硼钙镁复合烧结矿表面添加剂 【技术领域】
本发明涉及一种用于高炉炼铁的添加剂，具体涉及一种用于高炉炼铁的硼、钙、镁烧结矿表面复合添加剂。
背景技术
用烧结矿炼铁有利于提高高炉炼铁的质量，但高炉炼铁烧结矿存在着低温粉化率高，影响高炉透气性。为解决这个问题，通常采用在烧结矿表面添加氯化钙的方法，添加氯化钙可以明显地降低烧结矿的低温粉化率，但氯化钙的使用，增加了高炉气中氯的含量，加速了气体回收、冷却装置金属材料的腐蚀，同时对环境产生不利影响。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种高炉炼铁烧结矿表面复合添加剂，用于降低高炉炼铁烧结矿低温粉化率，使氯的含量与已有技术相比较可以降低2/3以上，减少对设备的腐蚀和对环境的影响，同时使生产成本有所下降。
本发明复合表面添加剂，可以是溶液型或粉剂型，溶液型是由硼酸、氯化钙、氯化镁和水混合配制而成，其重量配比是：硼酸占0.04-0.3％，氯化钙占0.5-2.0％，氯化镁占0.5-2.0％，其余为水；粉剂型是由硼酸、氯化钙和氯化镁混合而成，其重量配比是：硼酸∶氯化钙∶氯化镁＝0.1-0.3∶1∶0.5-1。
上述溶液型复合表面添加剂优选重量配比是：硼酸为0.15％，氯化钙1.5％，氯化镁为0.8％，其余为水，粉剂型表面添加剂优选重量比是：硼酸∶氯化钙∶氯化镁＝0.1∶1∶0.5。
本发明的优点和明显的效果是：利用复合添加剂能改善烧结矿表面的性质，使烧结矿能够在低温下(＜500℃)对高炉烧结矿之体表面保持惰性和强度，从而降低烧结矿的低温粉化率。复合表面添加剂在高温(＞1000℃)下未对烧结矿产生影响，保持烧结矿高温还原率与未使用添加剂时相同；添加剂不含对铁冶炼有害元素，不含对铁的质量、高炉炉矿和耐火材料产生不利影响元素，而氯元素用量减少约2/3以上，因此相应地也减少了对高炉和高炉气体冷却回收装置的严重腐蚀，同时也减轻了对环境的污染。另外，复合添加剂与单纯用氯化钙添加剂相比，使生产成本有所下降。
【具体实施方式】
例1.选取纯度均大于98％的硼酸，纯度大于95％的氯化钙和氯化镁为原料，均匀混合，并与水配制成溶液型复合添加剂，其重量配比为：硼酸0.1％，氯化为钙1.5％，氯化镁1.0％，其余为水，应用时是将上述配制好的复合添加剂溶液喷洒在烧结矿表面，测定低温粉化率。下面对未加入添加剂，加入氯化钙添加剂和加入本发明复合添加剂的烧结矿，按照国家标准GB/T13242-91分别进行铁矿石低温粉化率试验，其结果是：未加添加剂＞35.0，加入氯化钙为22.5，加入复合添加剂为21.1。
例2.原料选取和配制方法同例1，复合添加剂地重量配比为：硼酸0.04％，氯化钙为1.0％，氯化镁为0.5％，其余为水。按照例1方法应用并测试烧结矿低温粉化率，结果是：未加添加剂＞35.0，加入氯化钙为22.5，加入本发明复合添加剂为22.4。
例3.原料选取和配制方法同例1，复合添加剂的重量配比为：硼酸0.3％，氯化钙为2.0％，氯化镁为1.5％，其余为水。按照例1方法应用复合添加剂，并测试烧结矿低温粉化率，结果是：未加添加剂＞35.0，加入氯化钙为22.5，加入本发明复合添加剂为18.9。
例4.选取纯度均大于98％的硼酸，纯度大于95％的氯化钙和氯化镁为原料，均匀混合制成粉剂复合添加剂，其重量配比为：硼酸∶氯化钙∶氯化镁＝0.1∶1∶0.5，应用时用水配制成溶液喷洒在烧结矿表面。
例5.原料和配制方法同例4，其重量配比是：硼酸∶氯化钙∶氯化镁＝0.1∶1∶1。
例6.原料和配制方法同例4，其重量配比为：硼酸∶氯化钙∶氯化镁＝0.2∶1∶1。
例7.原料和配制方法同例4，其重量配比是：硼酸∶氯化钙∶氯化镁＝0.3∶1∶0.5。
例8.原料和配制方法同例4，其重量配比为：硼酸∶氯化钙∶氯化镁＝0.3∶1∶1。