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1、10申请公布号CN104043682A43申请公布日20140917CN104043682A21申请号201410285220322申请日20140624B21C47/2420060171申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号72发明人刘首跃谢少东74专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人刘焓唐万荣54发明名称一种安全盖板57摘要本发明提供一种安全盖板，包括有多个宽度相等的矩形盖板单元，盖板单元均通过铰轴首尾相连，形成可折叠式结构的盖板组；盖板组分别从两侧连接在钢卷小车上，并可随小车左右移动各自折叠或展开；其中每一个盖板单元底。
2、部均安装有辊轮，通过辊轮在轨道上滚动；轨道包括有外侧的一对水平轨道，水平轨道从中间断开，断开处内侧设置轨距比水平轨道小的中间轨道，中间轨道为水平段两端设有圆弧轨道；所述的盖板单元中偶数列的盖板单元均安装有两组辊轮分别对应两组轨道，而奇数列的盖板单元只有一组辊轮只对应中间的弧形轨道。本发明结构简单，重量轻，摩擦阻力小，运行平稳可靠，不存在高度差，不影响人员在上面行走，具备更高的安全性。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104043682ACN104043682A1/1页21一种安全盖板，。
3、包括有多个宽度相等的矩形盖板单元，其特征在于，所述的盖板单元均通过铰轴首尾相连，形成可折叠式结构的盖板组；所述的盖板组分别从两侧连接在钢卷小车上，并可随小车左右移动各自折叠或展开；其中每一个盖板单元底部均安装有辊轮，盖板单元通过辊轮在轨道上滚动；所述的轨道包括有外侧的一对水平轨道，水平轨道从中间断开，断开处内侧设置轨距比水平轨道小的中间轨道，中间轨道为水平段两端设有圆弧轨道，水平段与圆弧轨道相切；所述的盖板单元中与钢卷小车直接连接的单元为第一盖板，与第一盖板同为奇数列的盖板单元均安装有一组辊轮对应中间轨道，而偶数列的盖板单元均设置两组辊轮分别对应两组轨道。2如权利要求1所述的安全盖板，其特征在。
4、于，所述的盖板单元上的铰座通过铰轴连接，铰座位于盖板单元的边缘，向上或向下倾斜设置。3如权利要求1所述的安全盖板，其特征在于，所述的盖板单元第一盖板和奇数列的盖板单元均设置向上倾斜铰座，位于盖板单元左上侧，同时，奇数列的盖板单元还设置向下倾斜的铰座，位于盖板单元右下侧；而偶数列的盖板单元的向上倾斜铰座位于盖板单元右上侧，其向下倾斜铰座位于盖板单元左下侧，奇偶数列的盖板单元形成向上或向下的铰座两两对应配对连接的结构。4如权利要求1所述的安全盖板，其特征在于，所述的水平轨道端部均留有坡口，方便辊轮导入。5如权利要求1所述的安全盖板，其特征在于，所述的盖板组所处的需要保护的区域的总长度为Z，中间轨道。
5、水平段长度为Y，外侧水平轨道断口断开处间距为X，其长度关系为XYZ，便于辊轮从中间轨道向外侧水平辊道过渡，以及反方向过渡。6如权利要求1所述的安全盖板，其特征在于，所述的圆弧轨道的半径尺寸为R，相邻两个盖板单元的辊轮中心距为W，RW，以防盖板单元底面碰擦圆弧轨道。7如权利要求1所述的安全盖板，其特征在于，所述的盖板单元由钢格栅板制作，每个盖板单元上的铰座与之焊接固定。权利要求书CN104043682A1/4页3一种安全盖板技术领域0001本发明涉及冶金行业生产设备技术领域，具体涉及到一种用于冷轧带钢生产线的安全盖板。背景技术0002目前，各类冷轧带钢处理线的入口段和出口段，均通过钢卷小车的往返。
6、运行，将原料钢卷从鞍座上取卷再送入机组的开卷机卷筒上，以及将成品钢卷从卷取机卷筒上卸卷再送入鞍座存放。0003钢卷小车通过车轮在地坑内的钢轨上往返运行，根据生产机组工艺布置形式的不同，一般钢卷小车地坑深度在250M795M之间，为了保护机组操作人员安全，钢卷小车两端必须带有安全盖板，以防机组操作人员跌落，发生安全事故。0004目前采用的安全盖板形式为多层叠加式滚动盖板，每层盖板都带有辊轮，上一层盖板通过辊轮在下一层盖板的上面滚动，依此类推，最下层盖板通过辊轮在盖板轨道上滚动，随着钢卷小车的移动，一边的盖板逐步从叠加状态展开，另一边盖板逐渐叠加收缩。当钢卷小车返回移动时，一边的盖板逐渐叠加收缩，。
7、另一边盖板逐步从叠加状态展开。0005不足是盖板的叠加层数一般35层，且随钢卷小车行走距离加大，叠加层数也加大（盖板长度一般不超过3000MM，太长易变形），不易保证钢卷小车平稳拖动或推动辊轮的滚动；盖板宽度一般在1200MM1750MM之间，多块叠加，盖板的变形或辊轮的卡阻都会导致盖板无法正常打开或收缩，一旦出现这种情况，钢卷小车将无法运送钢卷，影响生产，现实生产中经常出现这种情况；每块盖板表面存在高度差，每层高差约825MM，盖板存在高度差，既不美观，也影响操作人员在盖板上行走安全；盖板由型钢和薄钢板焊接制作，总重量较大（两边盖板的总重量2422KG），摩擦阻力较大，运行过程中还易产生刮擦。
8、噪音。发明内容0006本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种结构简单，重量轻，摩擦阻力小，运行平稳可靠，不存在高度差，不影响人员在上面行走的安全盖板，在钢卷小车上卷和卸卷过程中，水平封闭地面和地坑之间的空间通道，防止机组操作人员跌落发生安全事故，进一步提高安全保护性能。0007本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种安全盖板，包括有多个宽度相等的矩形盖板单元，其特征在于，所述的盖板单元均通过铰轴首尾相连，形成可折叠式结构的盖板组；所述的盖板组分别从两侧连接在钢卷小车上，并可随小车左右移动各自折叠或展开；其中每一个盖板单元底部均安装有辊轮，盖板单元通过辊轮在轨道上滚动；所述的轨。
9、道包括有外侧的一对水平轨道，水平轨道从中间断开，断开处内侧设置轨距比水平轨道小的中间轨道，中间轨道为水平段两端设有圆弧轨道，说明书CN104043682A2/4页4水平段与圆弧轨道相切；所述的盖板单元中与钢卷小车直接连接的单元为第一盖板，与第一盖板同为奇数列的盖板单元均安装有一组辊轮对应中间轨道，而偶数列的盖板单元均设置两组辊轮分别对应两组轨道。0008在上述方案中，所述的盖板单元上的铰座通过铰轴连接，铰座位于盖板单元的边缘，向上或向下倾斜设置。0009在上述方案中，所述的盖板单元第一盖板和奇数列的盖板单元均设置向上倾斜铰座，位于盖板单元左上侧，同时，奇数列的盖板单元还设置向下倾斜的铰座，位于。
10、盖板单元右下侧；而偶数列的盖板单元的向上倾斜铰座位于盖板单元右上侧，其向下倾斜铰座位于盖板单元左下侧，奇偶数列的盖板单元形成向上或向下的铰座两两对应配对连接的结构。0010在上述方案中，所述的第一盖板和奇数列的盖板单元底部设置的一组辊轮，对应小轨距中间轨道；而偶数列盖板底部设置的两组辊轮，分别对应轨距不同的水平轨道和中间轨道。0011在上述方案中，所述的中间轨道中间为水平段两端为圆弧轨道，水平段与圆弧轨道相切，一组辊轮沿圆弧轨道往下运行并折叠盖板。0012在上述方案中，所述的水平轨道端部均留有坡口，方便辊轮导入。0013在上述方案中，所述的盖板组所处的需要保护的区域的总长度为Z，中间轨道水平段。
11、长度为Y，外侧水平轨道断口断开处间距为X，其长度关系为XYZ，便于辊轮从中间轨道向外侧水平辊道过渡，以及反方向过渡。0014在上述方案中，所述的圆弧轨道的半径尺寸为R，相邻两个盖板单元的辊轮中心距为W，RW，以防盖板单元底面碰擦圆弧轨道。0015在上述方案中，所述的盖板单元由钢格栅板制作，每个盖板单元上的铰座与之焊接固定。0016工作原理利用两组不同轨距的轨道，和不同轮距的辊轮配合，完成盖板的水平运行、折叠或展开。偶数列的盖板单元由于具有两组辊轮，既可以在宽的水平轨道上移动，又可以在中间轨道水平段上移动；而奇数列盖板单元由于只有一组轮距较小的辊轮，只能在中间轨道上移动，当奇数列盖板单元的辊轮移。
12、动到圆弧轨道时，会沿着圆弧下行移动，而此时其左右相邻的偶数盖板单元的辊轮的位置无论是进入了水平轨道，或者是停留在中间轨道，仍然会保持在盖板组的水平面上，因此会形成折叠结构，继续移动时，在第一盖板的推动力作用下，奇数列盖板单元的辊轮全部悬空，会将相邻的偶数列盖板单元折叠在一起收拢；钢卷小车完成取卷到上卷的过程。0017反之，当钢卷小车返回运动时，以上运动过程正好相反，盖板单元从收拢状态慢慢张开，形成水平移动，并和第一盖板组成表面平整的，可供人员行走的水平安全盖板。0018本发明产生的有益效果是本发明装置结构简单，重量轻，摩擦阻力小，运行平稳可靠，不存在高度差，不影响人员在上面行走，在钢卷小车上卷。
13、和卸卷过程中，能够水平封闭地面和地坑之间的空间通道，防止机组操作人员跌落发生安全事故，能够提高生产安全性能。附图说明说明书CN104043682A3/4页50019图1是本发明实施例的整体结构图图2是本发明实施例的两组轨道主视图图3是本发明实施例的两组轨道俯视图图4是本发明实施例的偶数列盖板单元主视图图5是本发明实施例的偶数列盖板单元左视图图6是本发明实施例的奇数列盖板单元主视图图7是本发明实施例的奇数列盖板单元左视图图8是本发明实施例的盖板单元移动状况图图中1铰轴；2钢卷小车；3辊轮；4铰座；5第一盖板；6水平轨道；7圆弧轨道；8中间轨道。具体实施方式0020下面结合具体实施方式，对本发明作。
14、进一步的说明如图1至图7所示的安全盖板，包括有多个宽度相等的矩形盖板单元，所述的盖板单元均通过铰轴1首尾相连，形成可折叠式结构的盖板组；所述的盖板组分别从两侧连接在钢卷小车2上，并可随小车左右移动各自折叠或展开；其中每一个盖板单元底部均安装有辊轮3，盖板单元通过辊轮3在轨道上滚动；所述的轨道包括有外侧的一对水平轨道6，水平轨道6从中间断开，断开处内侧设置轨距比水平轨道6小的中间轨道8；中间轨道8为水平段两端设有圆弧轨道7，中间轨道8与圆弧轨道7相切；所述的盖板单元中与钢卷小车2直接连接的单元为第一盖板5，与第一盖板5同为奇数列的盖板单元均安装有一组辊轮对应中间轨道8，而偶数列的盖板单元均设置两。
15、组辊轮分别对应两组轨道。当奇数列的盖板单元辊轮沿中间轨道8移行至圆弧轨道7时，辊轮沿圆弧轨道7下行并逐渐折叠盖板，当偶数列的盖板单元辊轮沿中间轨道8移行至圆弧轨道7交界处时，其大轮距的辊轮已进入大轨距的外侧水平轨道6并水平运行，小轮距辊轮悬空，因此仍然保持水平移动，从而实现盖板单元的折叠。盖板单元移动状况如图8示，以每次水平移动200MM显示；盖板单元由钢格栅板制作。0021在本实施例中，所述的盖板单元第一盖板5和奇数列的盖板单元均设置向上倾斜铰座，位于盖板单元左上侧，同时，奇数列的盖板单元还设置向下倾斜的铰座，位于盖板单元右下侧；而偶数列的盖板单元的向上倾斜铰座位于盖板单元右上侧，其向下倾斜。
16、铰座位于盖板单元左下侧，奇偶数列的盖板单元形成向上或向下的铰座两两对应配对连接的结构在本实施例中，所述的第一盖板和奇数列的盖板单元底部设置的一组辊轮，对应小轨距中间轨道8；而偶数列盖板底部设置的两组辊轮，分别对应轨距不同的水平轨道6和中间轨道8。0022在本实施例中，所述的中间轨道8为水平段两端为圆弧轨道7，水平段与圆弧轨道7相切，一组辊轮沿圆弧轨道往下运行并折叠盖板。0023在本实施例中，所述的水平轨道6端部均留有坡口，方便辊轮导入。0024具体使用时当奇数列盖板单元的辊轮移动到圆弧轨道7时，会沿着圆弧轨道7下行移动，而此时其左右相邻的辊轮无论是进入了水平轨道6，或者是停留在中间轨道8，仍然。
17、会保持在盖板组的水平面上，因此会形成折叠结构，继续移动时，在第一盖板5的推动力说明书CN104043682A4/4页6作用下，奇数列盖板单元的辊轮全部悬空，会将相邻的盖板单元均折叠在一起收拢；钢卷小车2完成取卷到上卷的过程。0025反之，当钢卷小车2返回运动时，以上运动过程正好相反，盖板单元从收拢状态慢慢张开，形成水平移动，并和第一盖板5组成表面平整的，可供人员行走的水平面。0026以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。说明书CN104043682A1/3页7图1图2图3图4说明书附图CN104043682A2/3页8图5图6图7说明书附图CN104043682A3/3页9图8说明书附图CN104043682A。