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1、10申请公布号CN104043787A43申请公布日20140917CN104043787A21申请号201410284436822申请日20140624B22C9/22200601B22C9/10200601B22C9/0820060171申请人南通华东油压科技有限公司地址226511江苏省南通市如皋市白蒲镇邓杨路18号72发明人丁洋范小亮74专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人孙民兴54发明名称电磁阀铸件模具及其铸造工艺57摘要本发明公开了铸造领域的一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺，包括主芯制作、壳型制作、主芯涂料、配壳、造型、熔炼浇注和铸件检测。铸件模具由主芯和壳型组。
2、成，主芯为泥芯材质，用热芯盒浇注，泥芯采用普通泥芯覆膜砂，补砂采用烙铁矿砂，泥芯浇铸完成后进行表面浸涂黑色石墨粉涂料；壳型用热芯盒浇注，壳型选用普通壳型覆膜砂铸造；浇铸成型的主芯和壳型砂模配壳成型，主芯放入壳型内组成铸件模具用含有碳硅的铁水进行浇铸。本发明具有工艺先进、效率高和产品质量可靠等优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104043787ACN104043787A1/1页21一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺，其特征在于工艺步骤如下主芯制作、壳型制作、主芯涂料、配壳、造型、熔炼浇注和铸件检测，1。
3、）主芯制作检查热芯盒是否完好，检查内容包括芯盒内部是否有积垢、加热管、顶芯机构、排气道和排气塞部位是否正常，主芯采用普通泥芯覆膜砂，补砂采用烙铁矿砂，工艺参数加热温度230250，射砂压力04MPA07MPA，射砂时间4S6S，固化时间40S50S；2）壳型制作检查热芯盒是否完好，检查内容包括芯盒内部是否有积垢、加热管、顶芯机构、排气道和排气塞等部位是否正常，覆膜砂的选用普通壳型覆膜砂，工艺参数加热温度230250，射砂压力04MPA07MPA，射砂时间4S6S，固化时间100S120S；3）主芯涂料主芯表面浸涂黑色石墨粉涂料，工艺参数波美度7度9度，烘干温度180220，保温时间20分钟30。
4、分钟；配壳用气枪吹净壳型内残留物，检查主芯是否有磕碰和涂料挂点，气眼是否到位，将主芯放入壳型内，合壳后检查是否配合良好；4）造型造型采用无砂造型，铁板规格采用420X220X10MM浇铸口用陶瓷过滤网；5）熔炼浇注浇注铁水指标碳硅控制范围为C315325SI120150，工艺参数出炉温度15001520，浇注温度13801420，浇注时间12MIN，浇注及出箱要求试棒制备在铁水浇注1/3后浇注一组试棒，每组三根；浇注浇注时包嘴必须对准浇口，控制好浇注速度，且铁水不得断流，同时必须注意挡渣引气；6）浇注后的铸型待铸件冒口变黑后方可移去压铁；7）浇注后的铸件在砂型中保温时间不得少于2小时；铸件检测。
5、外观内腔检验铸件表面粗糙度均匀一致，无明显铸造缺陷；内窥镜检查流道，必须保证流道光滑，无粘砂、披缝、砂孔、渣孔等铸造缺陷；铸件分型面须打磨平滑干净，孔处无裂纹无磕碰，锈迹，喷砂后须二次抛丸。权利要求书CN104043787A1/3页3电磁阀铸件模具及其铸造工艺技术领域0001本发明涉及铸造领域的一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺。背景技术0002在机械制造领域，结构复杂的金属件大都采用铸造工艺生产，铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，铸造主要工艺过程包括金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。对于不同的铸件由于其结构的复杂程。
6、度不同，需采用不同的铸造工艺。本专利的电磁阀铸件由于结构复杂，常规铸造脱模困难，采用泥芯模型制造，泥芯由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料，本发明的目的是解决一种结构复杂的电磁阀铸件模具及其铸造工艺。发明内容0003本发明的目的是解决一种结构复杂的电磁阀铸件模具及其铸造工艺。0004本发明是通过以下技术方案实现的一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺，其特征在于工艺步骤如下主芯制作、壳型制作、主芯涂料、配壳、造型、熔炼浇注和铸件检测，1）主芯制作检查热芯盒是否完好，检查内容包括芯盒内部是否有积垢、加热管、顶芯机构、排气道、排气塞部位是否正常，主芯采用普通泥芯覆膜砂，补砂采用烙铁矿砂，工艺参数。
7、加热温度230250，射砂压力（MPA）0407，射砂时间（S）46，固化时间（S）4050；2）壳型制作检查热芯盒是否完好，检查内容包括芯盒内部是否有积垢、加热管、顶芯机构、排气道、排气塞等部位是否正常，覆膜砂的选用普通壳型覆膜砂，工艺参数加热温度230250，射砂压力（MPA）0407，射砂时间（S）46，固化时间（S）100120；3）主芯涂料主芯表面浸涂黑色石墨粉涂料，工艺参数波美度（度）79，烘干温度（）180220，保温时间（分钟）2030；4）配壳用气枪吹净壳型内残留物，检查主芯是否有磕碰和涂料挂点，气眼是否到位，将主芯放入壳型内，合壳后检查是否配合良好；5）造型造型采用无砂造型。
8、，铁板规格采用420X220X10MM浇铸口用陶瓷过滤网；6）熔炼浇注浇注铁水指标碳硅控制范围为C315325SI120150，工艺参数出炉温度（）15001520，浇注温度（）13801420，浇注时间（MIN）12，浇注及出箱要求试棒制备在铁水浇注1/3后浇注一组试棒，每组三根；浇注浇注时包嘴必须对准浇口，控制好浇注速度，且铁水不得断流，同时必须注意挡说明书CN104043787A2/3页4渣引气；浇注后的铸型待铸件冒口变黑后方可移去压铁；浇注后的铸件在砂型中保温时间不得少于2小时；7）铸件检测外观内腔检验铸件表面粗糙度均匀一致，无明显铸造缺陷；内窥镜检查流道，必须保证流道光滑，无粘砂、披。
9、缝、砂孔、渣孔等铸造缺陷；铸件分型面须打磨平滑干净，孔处无裂纹无磕碰，锈迹，喷砂后须二次抛丸。0005本发明具有以下有益效果1工艺先进，效率高；2产品质量可靠。具体实施方式0006下面结合具体实施里对本发明的内容做进一步的说明本发明的目的为解决浇注过程中铸件的流道光滑和铸件表面粗糙度均匀一致的问题。0007本发明的电磁阀铸件模具及其铸造工艺包括主芯制作、壳型制作、主芯涂料、配壳、造型、熔炼浇注和铸件检测。0008铸件模具由主芯和壳型组成，主芯为泥芯材质，用热芯盒浇注，泥芯采用普通泥芯覆膜砂，补砂采用烙铁矿砂，泥芯浇铸完成后进行表面浸涂黑色石墨粉涂料；壳型用热芯盒浇注，壳型选用普通壳型覆膜砂铸造。
10、；浇铸成型的主芯和壳型砂模配壳成型，主芯放入壳型内组成铸件模具熔炼浇注用含有碳硅的铁水进行浇铸，铁水指标的碳硅控制范围为C315325SI120150，铸件的理化检测1）硬度检查铸件的硬度为HB2002302）金相分析A型石墨石墨长度磷共晶、碳化物75465注（1）每班做一次金相分析；（2）试块须从铸件本体上取样，取样位置要远离浇冒口部位；（3）做好数据结果记录。00093）机械性能（1）铸件抗拉强度取试棒测试B300MPA；（2）每包铁水取一根试棒做机械性能测试，试样上的标识日期须与铸件上的日期一致；（3）如性能不合格，此批铸件作报废处理；（4）做好数据记录。00104）化学成份说明书CN104043787A3/3页5说明书CN104043787A。