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1、10申请公布号CN104043788A43申请公布日20140917CN104043788A21申请号201410285150122申请日20140624B22C9/22200601B22C9/10200601B22C9/0820060171申请人南通华东油压科技有限公司地址226511江苏省南通市如皋市白蒲镇邓杨路18号72发明人马建华孙小军74专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人孙民兴54发明名称电磁阀铸件模具及其铸造工艺57摘要本发明公开了铸造领域的一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺。所述的电磁阀泥芯由流道档组件和侧面流道组件组装而成，流道档组件由主孔和3通路流道组成，。
2、侧面流道组件由两侧主孔、侧面流道和两端主孔出口组成，流道档组件和侧面流道组件由泥芯头定位连接，主孔接口部位为平口，流道档组件的连接底板上有方形泥芯凸头，侧面流道组件的连接底板上有方形嵌入口，方形嵌入口与方形泥芯凸头形成紧配合连接。本发明具有泥芯精度高、泥芯排气畅通、铸件流道光滑和流道便于清理带等优点。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104043788ACN104043788A1/1页21一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺，其特征在于所述的电磁阀泥芯由流道档组件和侧面流道组件组装而成，流道。
3、档组件由主孔和3通路流道组成，侧面流道组件由两侧主孔、侧面流道和两端主孔出口组成，流道档组件和侧面流道组件由泥芯头定位连接，主孔接口部位为平口，流道档组件的连接底板上有方形泥芯凸头，侧面流道组件的连接底板上有方形嵌入口，方形嵌入口与方形泥芯凸头形成紧配合连接。2根据权利要求1所述的电磁阀铸件模具及其铸造工艺，其特征在于流道档组件和侧面流道组件组装连接由方形嵌入口与方形泥芯凸头紧配合连接，连接处不使用粘结剂。权利要求书CN104043788A1/2页3电磁阀铸件模具及其铸造工艺0001技术领域0002本发明涉及铸造领域的一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺。背景技术0003在机械制造领域，结构复杂的金。
4、属件大都采用铸造工艺生产，本专利的电磁阀铸件由于结构复杂，常规铸造脱模困难，采用泥芯模型制造。目前，在液压行业中普遍存在此类产品的毛坯内流道清洁度差，清洗费工费时，还达不到理想的效果和要求，另外，流道尺寸精度不稳定。由于内腔不能一次成型，必须通过泥芯的组装才能形成产品的内流道，势必存在组装精度和接口披缝的问题。传统的工艺有两种；一种通过中心孔组装，侧面的“T”腔流道一次成型，优点；侧面流道易清理，没有内腔粘砂、披缝等问题，缺点主孔组装部位同轴度不好，流道档位尺寸精度难以控制。另一种是侧面流道组装，优点主孔精度高，泥芯排气畅通，减少铸件气孔的发生，缺点侧面流道组装接口难以二次清理（即形成铸件后的。
5、清理），接口部位易产生披缝、粘砂及接口部位不规则等缺陷。发明内容0004本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种主孔精度高、泥芯排气畅通和减少铸件气孔的发生的电磁阀铸件模具及其铸造工艺。0005本发明是通过以下技术方案实现的一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺，其特征在于所述的电磁阀泥芯由流道档组件和侧面流道组件组装而成，流道档组件由主孔和3通路流道组成，侧面流道组件由两侧主孔、侧面流道和两端主孔出口组成，流道档组件和侧面流道组件由泥芯头定位连接，主孔接口部位为平口，改变传统的有台阶接口，台阶接口之间的披缝较大，使泥芯不易排气的缺点，流道档组件的连接底板上有方形泥芯凸头，侧面流道组件的连接底板上有。
6、方形嵌入口，方形嵌入口与方形泥芯凸头形成紧配合连接，确保组装泥芯之间的准确性；流道档组件和侧面流道组件组装连接由方形嵌入口与方形泥芯凸头紧配合连接，连接处不使用粘结剂，不用粘结剂粘结，排气畅通，没有粘结剂因膨胀带来的负面影响。0006本发明具有以下有益效果1泥芯精度高；2泥芯排气畅通；3铸件流道光滑，流道便于清理。附图说明0007图1为电磁阀泥芯组装图；图2为泥芯流道档组件图；说明书CN104043788A2/2页4图3为泥芯侧面流道组件图。0008图中3通路流道1、主孔2、方形泥芯凸头3、侧面流道4和方形嵌入口5。具体实施方式0009下面结合附图和实例对本发明的内容做进一步的说明目前在液压行。
7、业中普遍存电磁阀铸件的毛坯内流道清洁度差，清洗费工费时，还达不到理想的效果和要求，且流道尺寸精度不稳定。由于内腔不能一次成型，必须通过泥芯的组装才能形成产品的内流道，势必存在组装精度和接口披缝的问题。0010传统的工艺有两种；一种通过中心孔组装，侧面的“T”腔流道一次成型，优点；侧面流道易清理，没有内腔粘砂、披缝等问题，缺点主孔组装部位同轴度不好，流道档位尺寸精度难以控制。0011另一种是侧面流道组装，优点主孔精度高，泥芯排气畅通，减少铸件气孔的发生，缺点侧面流道组装接口难以二次清理（即形成铸件后的清理），接口部位易产生披缝、粘砂及接口部位不规则等缺陷。综合以上两种工艺，我们决定采取在第一种工。
8、艺的基础上进行改革和提升。前面提了此种工艺的缺点是组装部位同轴度不好，流道档位尺寸精度不能保证，另外主孔排气不畅，易产生气孔，针对以上缺点，我们首先在泥芯组装定位上做了改进，老的定位部位较小，定位间隙大，精度不高，改进后，我们将定位面拉长，我们知道，定位需要三个方向同时控制，定位面或定位点之间的距离越长，定位精度越高，所以我们将定位面加大，定位点之间大距离拉长，确保组装泥芯之间的准确性，主孔接口部位我们也做了大胆的改进，传统的是口有台阶，起限位作用，不过之间的披缝较大，泥芯还不易排气。改进后为接口平的，完全依靠泥芯头来定位，不用粘结剂粘结，排气畅通，没有粘结剂因膨胀带来的负面影响。侧面流道组装的接口不平整（左图），中孔组装的中心有一点披缝（右图），加工后没有影响，而且侧面流道比较便于清理。说明书CN104043788A1/2页5图1图2说明书附图CN104043788A2/2页6图3说明书附图CN104043788A。