具有能变形的支座的笼型转子.pdf

本发明涉及一种用于电机(4，44，84)的笼型转子(3，43，83)，其包括具有槽(6，306，406，806)的转子组合叠片(5，305，605，105)、浇铸在转子组合叠片(5，305，605，105)的轴向端部(7，11，61，62，81，85)处的具有第一材料(108)的短路环(8，110)、以及布置在槽(6，306，406，806)中的杆(9，49，89)，其中，杆(9，49，89)通过具有支座装置(12，32，42，82)的能变形的支座(10，30，40，80)支承在槽(6，306，406，806)中。另外，本发明还涉及用于笼型转子(3，43，83)的转子组合叠片(5，305，605，105)，其中，转子组合叠片(5，305，605，105)包括槽(6，306，406，806)和支座装置(12，32，42，82)；一种包括笼型转子(3，43，83)的电机(4，44，84)；一种用于制造转子组合叠片(5，305，605，105)的方法，其中，支座装置(12，32，42，82)制成在转子组合叠片(5，305，605，105)处；以及一种用于制造笼型转子(3，43，83)的方法，其中，杆(9，49，89)通过具有支座装置(12，32，42，82)的能变形的支座(10，30，40，80)支承在槽(6，306，406，806)中。

1.  一种用于电机(4，44，84)的笼型转子(3，43，83)包括：
-转子组合叠片(5，305，605，105)，所述转子组合叠片具有槽(6，306，406，806)，
-浇铸在所述转子组合叠片(5，305，605，105)的轴向端部(7，11，61，62，81，85)处的短路环(8，110)，所述短路环具有第一材料(108)，以及
-杆(9，49，89)，所述杆布置在所述槽(6，306，406，806)中，
其特征在于，所述杆(9，49，89)通过具有支座装置(12，32，42，82)的能变形的支座(10，30，40，80)支承在所述槽(6，306，406，806)中。

2.  根据权利要求1所述的笼型转子(3，43)，其中，所述支座装置(12，32，42，82)具有支座单元(14，34，74)，所述支座单元与所述转子组合叠片(5，305，605)一体地相连。

3.  根据权利要求2所述的笼型转子(3，43)，其中，所述转子组合叠片(5，305，605)包括具有所述支座单元(14，34，74)的第一叠片(15，35，415)。

4.  根据权利要求3所述的笼型转子(3，43)，其中，所述转子组合叠片(5，305，605)包括至少一个其他叠片(16，36，416)，该其他叠片具有其它支座单元(141，341，342)，其中，所述其他叠片(16，36，416)在轴向方向(2)上与所述第一叠片(15，35，415)相邻地布置。

5.  根据前述权利要求中任一项所述的笼型转子(3，83)，其中，所述支座装置(12，32，42，82)存在于所述槽(6，306，806)的槽底(13，313，413，813)中。

6.  根据权利要求2至4中任一项所述的笼型转子(43)，其中，所述支座单元(74)在两个侧面(71，72)处分别具有至少一个凸出部(51，52)，所述侧面在周向方向上邻接到所述槽(406)。

7.  一种用于根据前述权利要求中任一项所述的笼型转子(3，43，83)的转子组合叠片(5，305，605，105)，其中，所述转子组合叠片(5，305，605，105)包括槽(6，306，406，806)和支座装置(12，32，42，82)。

8.  一种电机(4，44，84)，包括根据权利要求1至6中任一项所述的笼型转子(3，43，83)。

9.  一种用于制造根据权利要求7所述的转子组合叠片(5，305，605，105)的方法，其中，支座装置(12，32，42，82)制成在所述转子组合叠片(5，305，605，105)处。

10.  一种用于制造根据权利要求1至6中任一项所述的笼型转子(3，43，83)的方法，其中，杆(9，49，89)通过具有支座装置(12，32，42，82)的能变形的支座(10，30，40，80)支承在槽(6，306，406，806)中。

具有能变形的支座的笼型转子
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的笼型转子、一种包括该笼型转子的电机和一种用于该笼型转子的转子组合叠片。另外，本发明还涉及一种制造笼型转子的方法。
背景技术
这类笼型转子由WO 2012/041943 A2公知。在该处记载了用于改善笼型转子的和异步电机的质量的措施，以便克服或减少在此出现的问题。在该处记载了，异步电机的笼型转子具有在转子组合叠片中的杆，其中杆能够在倾斜位置处倾斜。有利地，杆在此能够如此倾斜，使得其端部能够朝向笼型转子的轴线倾斜。也就是说，在转子组合叠片的端部区域中产生了对于杆的间隙，其中杆在间隙的方向上能够进行弯曲。也就是说，该间隙实现了转子杆的端部朝向轴线的弯曲。这具有以下优点，即杆能够屈服于一个力，该力当短路环在熔化物凝固时收紧并且在笼型转子的轴线方向上有力施加到杆上时产生。因此克服以下问题，即当杆不能跟随在冷却过程中收缩的短路环而运动时，在短路环和杆之间的电阻升高。在杆和短路环之间的连接位置对于笼型转子的或电机的运行数据起到决定性作用。对其的改善自动地导致了更好的电数据，尤其是效率数据。
基于显著减少能耗的目的，具有主要意义的是，提供其它的技术贡献，其单独地，可替换地或者与已知措施结合地实现具有高效率的电机。
发明内容
由此，本发明的目的在于，提供一种用于具有高效率的电机的笼型转子。
该目的通过具有权利要求1的特征的用于电机的笼型转子来实现。
根据本发明的用于电机的笼型转子包括：
-转子组合叠片，其具有槽，
-浇铸在转子组合叠片的轴向端部处的短路环，该短路环具有第一材料，以及
-杆，该杆布置在槽中，
其中，杆通过具有支座装置的能变形的支座支承在槽中。
该目的还通过具有权利要求7的特征的用于笼型转子的转子组合叠片来实现。
根据本发明的转子组合叠片用于根据本发明的笼型转子，其中，该转子组合叠片包括槽和支座装置。
该目的还通过根据权利要求8的电机来实现。
根据本发明的电机包括根据本发明的笼型转子。
另外，该目的通过根据权利要求9的用于制造转子组合叠片的方法来实现。
在根据本发明的用于制造根据本发明的转子组合叠片的方法中，支座装置制成在转子组合叠片处。
另外，该目的通过根据权利要求10的用于制造笼型转子的方法来实现。
在根据本发明的用于制造根据本发明的笼型转子的方法中，杆通过具有支座装置的能变形的支座支承在槽中。
通过使杆通过具有支座装置的能变形的支座支承在槽中，根据本发明的笼型转子有利地实现了上述目的。如此，在第一材料的熔化物在浇铸了短路环之后或期间凝固时，杆能够有利地跟随第一材料的收缩而运动。由此实现了在杆和浇铸的短路环之间的有利连接，该连接导致了在杆和短路环之间的低电阻并且由此实现了用于具有高效率的电机的笼型转子。
另外，在由于第一材料收缩而变形之后，能变形的支座有利地在槽中释放了杆所需要的、以便在浇铸短路环之后或期间的凝固时跟随第一材料的收缩而运动的空间。另外，槽中的空间仅需要小范围地提供。槽中的杆的和可能设置在槽中的第一材料的由此能实现的更大横截面导致了低电阻。这附加地有助于获得具有高效率的电机。
另外，由于杆能够相应地跟随第一材料在熔化物凝固时的收缩而运动，在杆和浇铸的短路环之间有利地实现了机械固定连接。
能变形的支座的变形取决于由于第一材料的凝固而作用到能变形的支座上的力。能变形的支座能够完全变形。能变形的支座能够具有局限于局部的变形。能变形的支座、尤其是支座装置能够部分地变形。
当能变形的支座仅部分地变形时，则在力分配不同时，杆也能够有利地跟随在第一材料的熔化物在浇铸短路环之后或期间凝固时的第一材料的收缩而运动，而不会使杆平放在槽底中并且因而可能不再随动。
能变形的支座的变形能够是弹性变形。如此，在通过熔化物凝固而作用的力和杆随着熔化物的凝固而运动的行程之间有利地存在线性关联。
能变形的支座的变形能够是塑性变形。如此，在杆平放在能变形的支座上的位置处，能变形的支座有利地采用了与杆匹配的形状。此外，这有利地产生了在能变形的支座中对杆的引导。
在根据本发明的笼型转子中，杆能够通过能变形的支座远离槽的槽底地支承在槽中。如此，通过能变形的支座，尤其是通过支座装置基本上确定了反作用力，其在第一材料凝固时抵抗由此作用到杆上的力。在第一材料凝固时作用到杆上的力能使支座装置至少部分地变形又或甚至完全变形。
根据本发明的笼型转子用于一种电机，其中笼型转子在电机工作时由于电机的定子和笼型转子之间的磁共同作用而置于转动中，由此能够使机械能转化为电能。电能能够在定子的绕组处通过连接耗电器来提取。在电机工作时还能够通过定子的绕组输送电能，并且通过定子和笼型转子之间的磁共同作用转化成机械能。此时使笼型转子置于转动中并且在轴处能够将机械能以转动运动的方式输出到机械负载处。
对于笼型转子地围绕转动轴线的转动，笼型转子具有轴，其沿着转动轴线延伸并且在该轴处固定了转子组合叠片。转子组合叠片包括叠片，其从转子组合叠片的轴向端部朝向转子组合叠片的其它轴向端部层叠地布置。对于笼型转子与定子的磁共同作用，笼型转子具有绕组。绕组包括杆和浇铸的短路环，该短路环使绕组短路。笼型转子的绕组的电阻越低、尤其是在电机工作时的有效电阻越低，具有笼型转子的电机中所实现的效率就越高。为了实现笼型转子在电机中的有利的转动，笼型转子具有一个或多个其他的杆，其中，杆和一个或多个其他杆从转子组合叠片的轴向端部朝向转子组合叠片的其它轴向端部延伸，并且在轴向端部处通过浇铸的短路环有利地以与杆相同的方式与浇铸的短路环电地和机械地相连。在转子组合叠片的其它轴向端部处，杆和一个其他杆或多个其他杆相应地通过其它浇铸的短路环有利地以与杆相同的方式在杆端部处与浇铸的短路环相 连。为了固定杆、固定一个或多个其他杆，浇铸的短路环的第一材料能够穿过槽向其它浇铸的短路环延伸。
轴向方向是平行于转动轴线的方向，径向方向是垂直于转动轴线的方向。如果在径向方向上远离转动轴线，首先触及槽的槽底，然后触及布置在槽中的杆。
电机能够具有用于保护电机的壳体，在壳体中布置有定子，并且转子能转动地支承在定子之间。笼型转子的能转动的支承能够通过穿过壳体内的轴承的轴来实现。
根据本发明的电机除了已经描述的优点以外还具有其他优点，即除了高的电机效率以外，用于在壳体中支承笼型转子的轴承具有很小的磨损。由于杆在槽中的能变形的支座，能够实现笼型转子的围绕着转动轴线的精确的质量分布，从而使得笼型转子具有很小的不平衡性。轴承的很小磨损使得轴承中的摩擦损耗很低，从而能够提供具有高功率的电机。
根据本发明的转子组合叠片的其它优点在于，转子组合叠片具有有利的能变形的支座。由此能够在浇铸短路环之前就已经使杆有利地支承在转子组合叠片中。
用于制造根据本发明的转子组合叠片的根据本发明的方法也具有以下优点，支座装置有利地制成在转子组合叠片处。另外，能够有利地以很少的耗费制成支座装置。
用于制造根据本发明的笼型转子的根据本发明的方法还具有以下优点：能变形的支座至少部分地有利地变形。另外，能变形的支座在熔化物凝固时由于作用力逐步变形，而并不影响笼型转子的制造。
本发明的有利设计方案在从属权利要求中体现。
由此，根据本发明的笼型转子的一种设计方案是有利的，其中，能变形的支座在到支座装置有轴向间距a处具有至少一个其它支座装置。由此，在笼型转子的从轴向端部到其它轴向端部的轴向长度上能够实现杆到槽底的均匀间距。由此在根据本发明的电机中实现了高效率。在制造多个根据本发明的笼型转子时，有利地减小了在效率上的差别。在根据本发明的电机中，由于笼型转子具有很小的不平衡性，提高了壳体中的轴承的使用寿命。
在根据本发明的笼型转子中，轴向间距a能够具有以下长度，其通过数值范围内的一个数值来确定。数值范围以第一数值开始并且以第二数值结束。轴向间距a的第一数值至少如此之大，使得支座装置能够不受其它支座装置的限制地变形。在支座装置由于作用到杆上的力而变形时，支座装置所具有的材料必须另外还具有以下可能，即在轴向方向上在槽中移动。在第一材料的熔化物凝固时作用的力能够根据其分布通过杆的杠杆作用来作用到支座装置或/和其它支座装置上。这能够不仅实现根据杠杆原理的力传递，而且还实现了杆的弯曲。杆的弯曲导致了，与当杆维持其原始的在轴向方向上与槽匹配的形状时相比，杆在槽中占据了更大的空间。更大的空间能够在杆的横截面在轴向方向上的投影上示出，当将杆的该横截面与槽中的杆的单独的横截面相比时。将确定，在杆弯曲时，投影的径向延伸大于杆的单独的横截面的径向延伸。因此，数值范围的第二数值由此来确定，即，杆在槽中最大程度地具有一个曲率，即相对于杆在槽中的单独的横截面，该曲率仅很小程度地扩大了杆在槽中的以下径向延伸，其以杆的横截面在轴向方向上的投影来测定。由此能够沿着槽中的笼型转子的轴向方向实现杆到槽底的几乎相同的间距并且能够实现利用转子杆和/或第一材料最大地填充了槽。这导致产生笼型转子或具有高效率的电机。有利地，杆的径向延伸没有由于曲率而大于杆的单独横截面的以下径向延伸，其提高了两倍的杆到槽底的在垂直于轴向方向的平面中的间距，在该轴向方向中，能变形的支座具有支座装置。
在根据本发明的笼型转子中，支座装置能够布置在转子组合叠片的轴向端部附近，并且其它的支座装置能够布置在转子组合叠片的其它轴向端部附近。由此，以较大的概率能够避免布置在槽中的杆在浇铸短路环之前倾斜并且实现笼型转子围绕转动轴线精确的质量分布。由此能够有利地制造转子组合叠片和笼型转子，利用这些实现了具有高效率的电机。
在根据本发明的笼型转子中，转子组合叠片包括在转子组合叠片的轴向端部处的支座装置。这实现了杆在槽中的有利布置。另外，能够通过目测有利地检验杆在能变形的支座的支座装置上的支承并且进行轻微修正。由此实现具有高效率的电机。
在根据本发明的笼型转子的其它有利的设计方案中，支座装置具有支座单元，该支座单元与转子组合叠片一体地相连。如此，有利地明确确定了能变形的支座的支座装置的特性。因此，尤其是在制造转子组合叠片时，支座装置能够有利地一体地制成在转子组合叠片处。由于在第一材料的熔化物凝固时的力通过支座装置的所确定的特性导致了能变形的支座的期望变形，实现了用于具有高效率的电机所用的笼型转子。另外，由此在制造根据本发明的转子组合叠片和根据本发明的笼型转子时的制造波动对电机的效率具有很小的影响。
在根据本发明的笼型转子的其它有利的设计方案中，转子组合叠片包括具有支座单元的第一叠片。由此，从中一体地制造出第一叠片和支座单元的板材的特性能够以有利的方式用于能变形的支座，以实现具有高效率的电机。另外，叠片具有有利的能使用的薄的厚度并且能够通过在制造转子组合叠片时使用的加工步骤以高的尺寸精确性制成匹配的形状。匹配的形状能够极其精确地确定，从而支座单元利用所定义的反作用力抵抗在第一材料的熔化物凝固时作用的力、实现支座单元的所定义的变形，并且反作用力的和支座单元变形的在时间上的变化如下地匹配于作用力在时间上的变化，使得实现了在第一材料和杆之间的连接，该连接实现了电机的高功率。
有利地，在通过切削加工叠片、例如通过冲压来制造第一叠片时能够在叠片处制成支座单元。
根据本发明的笼型转子在槽中能够具有定位元件，该定位元件一体地与转子组合叠片的叠片相连。定位元件能够有利地与能变形的支座共同作用，从而在第一材料的熔化物凝固之前和/或期间使杆保持在定义的位置中。由此有利地支持了能变形的支座的效果并且提供了具有高效率的电机。因此，叠片能够与定位元件由一块板材来制造。定位元件能够有利地在通过相应的切削加工叠片来制造叠片时制成在叠片处。
在根据本发明的笼型转子中，第一叠片能够具有定位元件。如此，有利地实现了定位元件与支座单元的所定义的共同作用。在制造转子组合叠片或笼型转子时的过程波动对定位元件与支座单元的共同作用仅产生很小的影响。
在根据本发明的笼型转子的其它有利的设计方案中，转子组合叠片包括至少一个其它叠片，该叠片具有其它支座单元，其中，该其它叠片在轴向方向上与第一叠片相邻地布置。由此能够有利地设定支座装置的刚度。其它支座单元能够强化支座单元的反作用力。通过使其它叠片在轴向方向上与第一叠片相邻地布置，支座单元和其它支座单元相互支撑，从而能够设定支座装置的变形在时间上的其它变化，该变化能够在时间上有利地匹配于在第一材料的熔化物凝固时的作用力。如此能够实现具有高效率的电机。
在根据本发明的笼型转子的其它有利的设计方案中，支座装置存在于槽的槽底中。如此，支座装置能够有利地抵抗在第一材料的熔化物凝固时作用的力，尤其是在径向方向上朝向转动轴线作用的力。如此有利地实现了具有高效率的电机。支座装置能够有利地在槽的槽底中小型地实施。另外，杆在槽的槽底中仅必须支承在支座装置的一个点处。槽能够通过在槽 的槽底中的支座装置利用用于绕组的、特别是杆，并且可能用于槽中的第一材料的较大的横截面来用于实现低电阻。
在根据本发明的笼型转子中，在槽的槽底中的支座装置能够是金属线段。金属线的形状实现了金属线在槽的槽底中的有利的布置并且在考虑到金属线的材料特性的情况下实现了能变形的支座的支座装置的有利的设计方案。在第一材料的熔化物凝固时，金属线通过作用到杆上的力与杆相互挤压，从而杆能够跟从第一材料的熔化物的凝固而运动，尤其是在径向方向上朝向转动轴线运动。由此实现了在杆和凝固的熔化物之间的良好连接，其实现了具有高效率的电机。杆的支承能够在一段金属线或多段可能在轴向方向上依次布置的金属线上进行。由此能够有利地通过将金属线置入到槽中，尤其是在制造转子组合叠片时的置入来制成支座装置。金属线能够从转子组合叠片的轴向端部延伸直到转子组合叠片的其它轴向端部。由此，杆能够有利地以从转子组合叠片的轴向端部到转子组合叠片的其它轴向端部的距槽的槽底几乎相同的间距来支承。这实现了具有高效率的电机。
通过适当地选择金属线的材料能够设定金属线所引起的反作用力。有利地，在此能够选择柔软的材料，从而为杆实现了适合的反作用力，以便跟随第一材料的凝固的熔化物而运动。如此，能够有利地通过选择由柔性材料构成的金属线并且通过尤其是在制造转子组合叠片时将金属线置入到槽中制成支座装置。
有利地，能够通过转子组合叠片的其他槽来引导金属线。这能够另外实现笼型转子的转子组合叠片的简单省时的制造。
在根据本发明的笼型转子的另一种有利的设计方案中，支座单元在两个侧面处分别具有至少一个凸出部，该侧面在周向方向上邻接到槽。如此，杆有利地通过能变形的支座支承在槽中。另外有利地，槽底是空闲的。如果由于第一材料的熔化物的凝固而有力作用到杆上，那么凸出部发生形变 并且也许能够由于作用力而挤压向侧方。如此有利地，在槽底中能够在径向方向上朝向转动轴线更深地引导杆。周向方向能够是以下方向，其中笼型转子能够围绕着转动轴线实施转动运动。
在根据本发明的笼型转子中，通过能变形的支座能够悬挂地支承杆，其中，支座装置包括悬挂装置。由此，即使当杆并未完全填充槽并且第一材料还没有存在于槽中时，杆也能够有利地准确地布置在槽中并且保持其位置。如此实现了具有高效率的电机。
有利地，悬挂装置能够通过凸出部来形成，支座单元在两个在周向方向上邻接到槽的侧面处分别具有该凸出部。当凸出部有利地还在径向方向上固定了杆以防止使杆更远离槽底的移动时，能够有利地省弃定位元件。如此，槽的横截面能够有利地用于绕组，尤其是杆，以及可能用于槽中的第一材料。
附图说明
本发明的上述特性，特征和优点以及实现这些的方法和方式结合下面的联系附图详细阐述的对实施例的说明将更清楚易懂。其示出：
图1是电机的第一实施例，该电机包括笼型转子的第一实施例，
图2是沿着图1的线II-II的横截面的剖面图，
图3是转子组合叠片的第一实施例，
图4是电机的第二实施例，该电机包括笼型转子的第二实施例，
图5是沿着图4的线V-V的横截面的剖面图，
图6是转子组合叠片的第二实施例，
图7是在轴向方向上观察根据图6的转子组合叠片的视图，
图8是电机的第三实施例，该电机包括笼型转子的第三实施例，
图9是沿着图8的线IX-IX的横截面的剖面图，
图10是转子组合叠片的第三实施例。
具体实施方式
图1示出了电机4的第一实施例，该电机包括笼型转子3的第一实施例。电机4是异步电机并且具有壳体101，在该壳体中布置有定子102。定子102具有绕组103。笼型转子3固定在轴18上，该轴通过滚动轴承17围绕壳体101中的转动轴线19能转动地支承。笼型转子3包括具有槽6的转子组合叠片5、浇铸在转子组合叠片5的轴向端部7处的具有第一材料108的短路环8、以及杆9，该杆布置在槽6中并且通过能变形的支座10支承在槽6中。能变形的支座10具有支座装置12和其它支座装置121。笼型转子具有到支座装置12相距轴向间距a的其它支座装置121。杆9通过能变形的支座10远离槽底13地支承在槽6中。笼型转子3的绕组除了杆9以外具有其它杆109、短路环8和其它短路环110，以及布置在笼型转子3的其他槽中的多个其他杆。如果在径向方向1上远离转动轴线19，则首先能够触及槽6的槽底13，并且然后触及布置在槽6中的杆9。支座装置12以及其它支座装置121具有支座单元14，该支座单元与转子组合叠片5一体地相连接。在图1中为简明起见，设有附图标记14，141的仅是支座单元14和能变形的其它支座的其它支座单元141，通过该其他支座使其它杆109支承在转子组合叠片5的其它槽中。转子组合叠片5包括第一叠片15，该第一叠片具有在槽6和其它槽中的支座单元14。转子组合叠片5包括其他叠片16，其具有在槽6和其他槽中的其他支座单元141，其中，其他叠片在轴向方向2上与第一叠片15相邻地布置。
第一叠片15和其他叠片16具有0.65mm的厚度。为了使杆9能够在凝固时以根据本发明的方式跟随第一材料8的熔化物而运动，支座装置12，121分别具有五个支座单元14，141，它们与叠片15，16一体地相连。在笼型转子3的第一实施例中，支座装置12和其它支座装置121分别具有3.25mm的轴向长度，其中，作为使叠片之间没有中间空间的理想布置设想层叠地布置叠片、尤其是第一叠片15和其他叠片16。另外，转子组合叠片5分别从转子组合叠片5的轴向端部7和其它轴向端部11开始首先具有四个层叠的叠片，这些叠片不具有支座单元14，141。
第一材料108是铝并且在压铸工艺中浇铸到笼型转子3处。杆9具有铜来作为材料。在第一材料108的熔化物在借助压铸工艺浇铸短路环8之后或期间凝固时，杆9、其它杆109和其他多个杆跟随第一材料108的收缩而运动。在包围了杆9、其它杆109以及多个其他杆的第一材料108与杆9、其它杆109以及多个其他杆之间构造了电的和机械的有利连接。
图2示出了图1的笼型转子3的沿着线II-II的横截面的剖面图。除了图1中所示出的笼型转子3的元件以外还应看到图2中的定位元件21。另外应看出，支座单元14具有销钉状的形状并且与第一叠片15一体地相连。销钉状的形状是杆9仅在支座装置12，121的一个点处支承在槽6的槽底13中的可行性。其他支座单元141以与支座单元14相同的方式实施。在熔化物凝固时作用到杆9上的力已经导致了能变形的支座10的变形。特别地，在第一材料108的熔化物凝固时，杆9通过作用力在径向方向1上朝向轴18运动。由于作用力，支座装置12，121至少部分地变形，特别是弹性地或塑形地变形。因此，支座单元14或其它支座单元141能够具有压缩变形、形变或不同的变形。在支座装置12，121弹性地变形时，当例如由于笼型转子3部分受损而改变了笼型转子3中的力量比例时，变形能够重新恢复原状。
图3示出了转子组合叠片305的第一实施例。该转子组合叠片305包括槽306和支座装置32。该支座装置32存在于槽306的槽底313中。支 座装置具有三个支座单元34，341，342，其与转子组合叠片305一体地相连接。在此，第一叠片35具有三个支座单元34，341，342中的一个支座单元34。转子组合叠片305的其它叠片36具有其它支座单元341，其中，其它叠片36在轴向方向2上与第一叠片35相邻地布置。转子组合叠片305的能变形的支座30具有支座装置32且具有与支座装置32相距轴向间距a的其它支座装置321，该支座装置与支座装置32相应地构造。转子组合叠片305具有用于轴的开口38。包括了第一叠片34和其它叠片36的转子组合叠片305的叠片在轴向方向2上层叠地布置。通过如下地冲压叠片35，36，使得支座单元34，341，342分别与叠片35，36中的一个叠片一体地相连并且通过冲压叠装实现层叠的布置，在转子组合叠片305处产生支座装置32。为了围绕在轴向方向2上延伸的转动轴线19转动，转子组合叠片305构造成相对于转动轴线19对称的。
图4示出了电机44的第二实施例，该电机包括笼型转子43的第二实施例。笼型转子43包括转子组合叠片605，该转子组合叠片具有槽406和杆49，杆布置在槽406中并且通过能变形的支座40支承在槽406中。能变形的支座40具有支座装置42并且具有与支座装置42相距轴向间距a的其它支座装置421。
图5示出了在根据图4的第二实施例中，凸出部51，52构造成悬挂装置，利用该悬挂装置使杆49悬挂在槽中。凸出部51，52与杆49的侧面处的突起53，54共同作用，使得凸出部51，52还起到定位元件的作用。杆49的侧面是在布置在槽406中的杆49中与在周向方向上邻接到槽406的两个侧面71，72(见图7)相邻的表面。
图6示出了转子组合叠片605的第二实施例。
图7示出了在轴向方向2上观察根据图6的转子组合叠片605的剖面图。图6和图7示出了转子组合叠片605，其包括符合如图4所示的第二实施例的笼型转子43。能变形的支座40具有支座装置42并且具有与支座 装置42相距轴向间距a的其它支座装置421，如其在图4中另外所示。支座装置42和其它支座装置421具有支座单元74，在图7中该支座单元示出在转子组合叠片605的第一叠片415处。支座单元74在两个侧面71，72处分别具有凸出部51，52，该侧面在周向方向上邻接到槽406。转子组合叠片605包括多个其他叠片416，其分别具有其他支座单元，这些支座单元在其实施方案中与根据图7的支座单元74相对应并且在轴向方向2上与第一叠片415相邻地布置。转子组合叠片605在第一轴向端部61处以第一叠片415为起点并且在其它轴向端部62处以一个叠片结束，该叠片在其实施方案中与根据图7的具有支座单元74的第一叠片415的实施方式相符。由此，转子组合叠片605包括支座装置42和在转子组合叠片605的轴向端部61或更远的轴向端部62处的其它支座装置421。
图8示出了电机84的第三实施例，该电机包括笼型转子83的第三实施例。笼型转子83包括转子组合叠片105，该转子组合叠片具有槽806和杆89，杆布置在槽806中并且通过具有支座装置82的能变形的支座80支承在槽806中。转子组合叠片105包括在轴向方向2上层叠地布置的叠片815。支座装置82存在于槽806的槽底813中。支座装置82是金属线，其具有铝作为材料并且从转子组合叠片105的轴向端部81朝向转子组合叠片105的其它轴向端部85延伸。由于是铝，作为支座装置82金属线是柔软的并且能够由于在第一材料108的熔化物凝固时作用的力而彼此挤压。如此，杆89能够随着第一材料108的熔化物在凝固时的收缩而在径向方向1上朝向轴18运动，以便在杆89和短路环之间实现具有低电阻的连接。
图9示出了根据图8的笼型转子的第三实施例的沿着线IX-IX的剖面图。
图10示出了转子组合叠片105的第三实施例，该转子组合叠片与包括笼型转子83的根据图8的第三实施例的转子组合叠片相符。转子组合叠片105包括槽806和支座装置82。为了在将杆置入到槽806中之前使支 座装置82制成并存在于槽底813中，能够通过转子组合叠片105的其他槽引导作为支座装置82的金属线。为此，使金属线从转子组合叠片105的轴向端部81起在轴向方向2上穿过槽806引向转子组合叠片105的其它轴向端部85。在其它轴向端部85处，使金属线沿着转子组合叠片105的最后叠片817引向其它槽。在其它槽中，使金属线从转子组合叠片105的其它轴向端部85起引向转子组合叠片105的轴向端部81。
尽管在细节上通过优选的实施例详细地说明和描述了本发明，但本发明并不局限于公开的实例，而且本领域的技术人员在不背离本发明的保护范围的条件下能够从中推导出其他变体。此外，还能够设想其他实施例，其中支座装置包括波形波薄板或弹簧，尤其是钢质弹簧或弹簧钢。