预应力井盖.pdf

预应力井盖，有井盖周围的箍和与箍固定连接的钢筋，铁箍内和钢筋周围填充有混凝土，中心部位有连扳，钢筋从四周向中心处于拉伸状态与连扳固定连接，并由混凝土包围固定在拉伸状态。特别是构成钢筋从箍沿径向到中心向下倾斜状态连接于连扳的结构，沿着钢筋横向连有的横筋，形成蜘蛛网状的拉伸钢筋结构。形成的预应力井盖，更能有效防止井盖混凝土的脆性开裂和破碎。

1、  一种预应力井盖，有井盖周围的箍和与箍固定连接的钢筋，铁箍内和钢筋周围填充有混凝土，其特征在于：中心部位有连扳，钢筋从四周向中心处于拉伸状态与连扳固定连接，并被混凝土包围固定在拉伸状态。

2、  如权利要求1所说的预应力井盖，其特征在于：钢筋从箍沿径向到中心向下倾斜状态连接于连扳。

3、  如权利要求1或2所说的预应力井盖，其特征在于：沿着钢筋横向连有横筋，拉伸钢筋为蜘蛛网状的钢筋。

预应力井盖
技术领域：预应力井盖是由钢筋混凝土形成的板状物，是用于覆盖在井上面的盖。
背景技术：已有的钢筋混凝土井盖，有井盖周围的箍和与箍固定连接的钢筋，箍内和钢筋周围填充有混凝土，构成井盖。这些井盖的钢筋分布都像一般混凝土一样，成网格状分布，钢筋的端部与箍固定连接。这样的井盖抗弯曲冲击性能较差，在路面上使用一段时间就容易开裂和破碎。
发明内容：
本发明就是解决已有井盖抗弯曲冲击性能较差的技术问题，提供一种成本比较低，不易损坏的预应力井盖。
为了解决上述问题，本发明的预应力井盖，有井盖周围的箍和与箍固定连接的钢筋，铁箍内和钢筋周围填充有混凝土，其特征在于：中心部位有连扳，钢筋从四周向中心处于拉伸状态与连扳固定连接，并由混凝土包围固定在拉伸状态。这样，钢筋处于拉伸状态与连扳固定连接，并浇铸混凝土凝固固定，形成预应力井盖。钢筋处于最佳的抗拉伸状态，并有很好抗弯曲变形的能力，就能有效的抗从表面向下的冲击变形，就有效防止开裂和破碎。特别是使钢筋从箍沿径向到中心向下倾斜状态拉伸，并用混凝土浇铸凝固固定成倾斜拉伸状态，构成了钢筋从箍沿径向到中心向下倾斜状态连接于连扳的结构，形成的预应力井盖，抗井盖向下冲击和弯曲的能力更强，更能有效防止井盖混凝土的脆性开裂和破碎。最好是沿着钢筋横向连有的横筋，形成蜘蛛网状的拉伸钢筋结构。这样所受的集中力，就可以通过蜘蛛网结构分散到各钢筋的受拉，有效的避免了局部钢筋受拉变形过大引起混凝土开裂。
本发明与已有技术相比，具有优点如下：便于形成预应力钢筋及钢筋混凝土的井盖，使得抗冲击弯曲变形能力更强，有效避免混凝土地开裂及破碎；从周边沿径向向下倾斜形成的拉伸预应力，并盖更能抗冲击弯曲变形，特别是提高了中部的抗弯曲变形能力；蜘蛛网结构拉伸预应力钢筋，钢筋之间可以有效分散拉力，更能增加抗弯曲变形的能力。。
附图说明：附图表示了本发明的两种预应力钢筋混凝土井盖结构示意图。其中，图1表示了圆形预应力钢筋混凝土井盖整体主剖视图，图2为圆形预应力钢筋混凝土井盖箍和钢筋及连扳的结构示意图，图3表示了方形预应力钢筋混凝土并盖整体主剖视图，图4为方形预应力钢筋混凝土井盖箍和钢筋及连扳的结构示意图。下面结合附图的实例进一步说明。
具体实施方式：
实施例一、一种本发明圆形预应力钢筋混凝土井盖，有井盖周围L截面的钢箍3和与箍焊接固定连接的钢筋2；钢筋沿径向向中心拉伸，与中心部位的圆形连扳1焊接；铁箍内和钢筋周围填充有混凝土4，由混凝土包围固定在拉伸状态。这样就形成了圆形预应力钢筋混凝土井盖。中心部位有连扳，钢筋从四周向中心处于拉伸状态与连扳固定连接，并由混凝土包围固定在拉伸状态。可以在浇注混凝土时，下压连扳，使钢筋从箍沿径向到中心向下倾斜状态拉伸，混凝土凝固就将钢筋固定成倾斜拉伸状态，构成了钢筋从箍沿径向到中心向下倾斜状态连接于连扳的结构；而且径向拉伸钢筋横向(近似周向)连续连有横向钢筋5，使整体预应力钢筋成蜘蛛网状(见图2)；这样形成的预应力井盖，能有效抗冲击，抗弯曲变形能力更强。
实施例二、一种本发明的方形预应力钢筋混凝土井盖，有井盖周围L截面的方框钢箍13和与方框箍焊接固定连接的钢筋12；钢筋沿径向向中心拉伸，与中心部位的圆形连扳11焊接；铁箍内和钢筋周围填充有混凝土14，由混凝土包围固定在拉伸状态。这样就形成了方形预应力钢筋混凝土井盖。中心部位有连扳，钢筋从方框钢箍四周向中心处于拉伸状态，并与连扳焊接固定，并由混凝土包围固定在拉伸状态。径向拉伸钢筋的横向(近似周向)连续连有横向钢筋15，使整体预应力钢筋成蜘蛛网状；可以在浇注混凝土时，下压连扳，使径向钢筋从箍沿径向到中心向下倾斜状态拉伸，横向钢筋15横向拉伸，混凝土凝固后就将钢筋固定成倾斜拉伸状态，构成了钢筋从箍沿径向到中心向下倾斜拉伸状态连接于连扳的结构，横向钢筋15处于横向拉伸状态；这样形成的预应力井盖，能有效抗冲击，抗弯曲变形能力更强。