PET塑料锚杆杆体及其制作方法.pdf

本发明涉及井下支护用锚杆，特别是一种PET塑料锚杆杆体及其制作方法。所述杆体呈绳状，由多股拉伸的PET条合股而成，杆体尾部注塑成型有与其结合成一体的螺纹体，杆体前端呈铲状。所述杆体的制作方法其步骤是：将废旧PET破碎至10mm以下碎片；将PET碎片注入挤出机，加热至300℃以下，挤出直径8－10mm的PET条；在适当水温下，用拉伸机将PET条拉伸成Φ1－6mm的细丝，在2分钟内将PET细丝冷却；用合股机将若干根PET细丝加热至200℃以下进行合股，合股成直径为Φ12mm以下的PET细绳；将若干PET细绳再合股成PET粗绳；拉直，定型，切断；尾部注塑成型PA或ABS螺纹体；前端加工成铲状。本发明利用PET废旧材料，降低了锚杆成本，同时具有抗拉、抗扭、重量轻、可切割优点。

1、  一种PET塑料锚杆杆体，其特征在于：杆体呈绳状，由多股拉伸的PET条合股而成，杆体尾部注塑成型有与其结合成一体的螺纹体，杆体前端呈铲状。

2、  一种PET塑料锚杆杆体的制作方法，按以下步骤进行：
a、将废旧PET破碎至10mm以下碎片；
b、将PET碎片注入挤出机，加热至300℃以下，挤出直径8-10mm的PET条；
c、在适当水温下，用拉伸机将PET条拉伸成Φ1-6mm的细丝，在2分钟内将PET细丝冷却；
d、用合股机将若干根PET细丝加热至200℃以下进行合股，合股成直径为Φ12mm以下的PET细绳；
e、根据需要，将若干PET细绳再合股成PET粗绳；
f、拉直，定型，切断；
g、尾部100-150mm处注塑成型PA或ABS螺纹体；
h、前端加工成铲状。

PET塑料锚杆杆体及其制作方法
技术领域：
本发明涉及井下支护用锚杆，特别是一种PET塑料锚杆杆体及其制作方法。
背景技术：
目前，井下支护用锚杆杆体有两类，一类是金属锚杆，包括普通螺纹钢杆体、金属管式杆体；另一类是玻璃纤维塑料增强杆体，其主要成分为玻璃纤维和树脂。金属锚杆存在成本高、体重大，用于帮锚杆时不能进行切割等缺点，玻璃纤维塑料增强杆体除成本较高外，还存在抗拉、抗扭力差等缺陷。
发明内容：
本发明旨在提供一种成本低、抗拉、抗扭、抗剪强度高的PET塑料锚杆杆体及其制作方法。
本发明所述PET塑料锚杆杆体，采用以下技术方案实现：
一种PET塑料锚杆杆体，其杆体呈绳状，由多股拉伸的PET条合股而成，杆体尾部注塑成型有与其结合成一体的螺纹体，杆体前端呈铲状。
本发明所述PET塑料锚杆杆体制作方法，采用以下技术方案实现：
一种PET塑料锚杆杆体的制作方法，按以下步骤进行：
a、将废旧PET破碎至10mm以下碎片；
b、将PET碎片注入挤出机，加热至300℃以下，挤出直径8-10mm的PET条；
c、在适当水温下，用拉伸机将PET条拉伸成Φ1-6mm的细丝，在2分钟内将PET细丝冷却；
d、用合股机将若干根PET细丝加热至200℃以下进行合股，合股成直径为Φ12mm以下的PET细绳；
e、根据需要，将若干PET细绳再合股成PET粗绳；
f、拉直，定型，切断；
g、尾部100-150mm处注塑成型PA或ABS螺纹体；
h、前端加工成铲状。
与现有技术相比，本发明利用PET废旧材料，既解决了大量废旧材料的再利用问题，又降低了锚杆的成本，同时兼顾了金属杆体的机械强度和玻璃纤维塑料增强杆体的重量轻、可切割性的优点。PET塑料锚杆杆体尤其适应煤矿井下工程需要。
附图说明：
图1为M型螺纹头PET塑料锚杆杆体结构示意图。
图2为T型螺纹头PET塑料锚杆杆体结构示意图。
具体实施方式：
以下结合附图及实施例详述本发明。
本实施例给出的PET塑料锚杆杆体，其杆体2呈绳状，由多股拉伸的PET条合股而成，杆体尾部注塑成型有与其结合成一体的螺纹体1，杆体前端呈铲状3。图1中的螺纹体1为M型螺纹头，图2中的螺纹体1为T型螺纹头。
上述PET塑料锚杆杆体的制作方法按以下步骤进行：
a、将废旧PET破碎至10mm以下碎片；
b、将PET碎片掺入适量的阻燃、抗静电剂后注入挤出机，加热至300℃以下，挤出直径8-10mm的PET条；
c、在适当水温下，用拉伸机将PET条拉伸成Φ1-6mm的细丝，在2分钟内将PET细丝冷却；
d、用合股机将若干根PET细丝加热至200℃以下进行合股，合股成直径为Φ12mm以下的PET细绳；
e、根据需要，将若干PET细绳再合股成PET粗绳；
f、拉直，定型，切断；
g、尾部100-150mm处注塑成型PA或ABS螺纹体；
h、前端加工成铲状。