用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模及其施工方法.pdf

本发明涉及一种用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模，它包括顶板、底板和四侧壁，顶板和底板分别预埋有用于抗浮和定位的铁丝，铁丝端部各伸出于侧壁。按本发明的施工方法，先绑扎楼板底筋和肋梁钢筋，密肋楼板直接绑扎肋梁钢筋；预埋管线；用铁丝将肋梁底筋固定于模板上以抵抗内模总体上浮力；安放内模垫块；内模吊装；内模安装；绑扎楼板上层钢筋；用模板搭设施工便道，架设混凝土输送泵管；浇捣混凝土。本内模产品由于在其顶板、底板预埋了贯通或分段的铁丝，增加了其承重强度，便于施工，减少了破损率，其成本低，性价比高，可操作性强。采用本发明的内模产品及其施工方法，降低了施工成本，提高了施工效率，保证了工程的施工质量。

1.  一种用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模，它包括顶板、底板和四侧壁，其特征在于，所述顶板和底板分别预埋有用于抗浮和定位的铁丝，铁丝端部各伸出于侧壁。

2.  根据权利要求1所述的用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模，其特征在于，所述铁丝直线形地埋设在顶板和底板上，呈相互平行状。

3.  根据权利要求1所述的用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模，其特征在于，所述铁丝交叉形地埋设在顶板和底板上，形成相互平行的且相垂直的X形空间。

4.  根据权利要求1所述的用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模，其特征在于，所述铁丝贯通或分段埋设在顶板和底板上。

5.  根据权利要求1所述的用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模，其特征在于，所述铁丝端部设有外露环体或拉钩。

6.  根据权利要求1所述的用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模，其特征在于，所述内模呈箱体形状。

7.  根据权利要求1所述的用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模，其特征在于，所述内模呈拱状箱体形。

8.  根据权利要求7所述的用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模，其特征在于，所述拱状箱体形的内模在其顶板和底板的中心处拱起，该拱起部向四个板边倾斜并具有倾斜面，呈斜坡状。

9.  根据权利要求7所述的用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模，其特征在于，所述拱状箱体形的内模在其顶板和底板的中心处拱起，该拱起部向四个板边弧形过渡并具有弧形面，呈圆弧形状。

10.  一种实施用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模的施工方法，具体工艺方法如下：(A)先绑扎楼板底筋和肋梁钢筋，密肋楼板直接绑扎肋梁钢筋；(B)进行预埋管线，并避开内模而布置在肋梁截面内；其特征在于，
(C)设置抗浮点使楼板总体抗浮，即以楼板中心点向两侧主梁每间隔1～2米设置抗浮点，抗浮点为在肋梁底筋下部两侧模板用电钻打孔，用铁丝将肋梁底筋固定于模板上以抵抗内模总体上浮力；
(D)安放内模垫块以保证内模下部混凝土保护层的厚度和内模的稳定；
(E)内模吊装采用敞口钢筋笼使内模免受挤压损坏；
(F)内模安装时将内模依次放置平整，前后左右对齐，当预留预埋设施无法避开内模时采用小尺寸内模以保证楼板整体的空心率；内模上半部外伸铁丝连接固定于肋梁底筋，或肋梁底筋预先连接固定铁丝然后与内模顶部预埋的铁丝或外露环体或拉钩连接固定，以抵抗浇捣砼时内模的上浮力；内模下半部外伸铁丝连接固定于肋梁顶筋，以抵抗内模的自重力，内模上下部铁丝交叉形成的X形空间限制了内模和肋梁钢筋的距离，在其间隔的距离间，双向用铁丝连接肋梁底筋，并穿透施工底模板进行自固定，或固定于施工底模板下支撑脚手架上；
(G)绑扎楼板上层钢筋，楼板上层钢筋应与肋梁上部钢筋位于同层并和肋梁上部钢筋绑扎牢固，楼板上层钢筋与内模间放置垫块以保证保护层厚度；
(H)用模板搭设施工便道，架设混凝土输送泵管，混凝土输送泵管下部避免压在楼板钢筋上，在肋梁位置放置木方，在木方上铺设模板，将混凝土输送泵管架设于高处；
(I)浇捣混凝土，混凝土塌落度取16～22cm，内模材料如果吸水率大，则洒水湿润后再浇捣混凝土，浇捣从一侧主梁开始向前依次进行，布料均匀，避免混凝土在一个位置堆积过高压坏内模，采用小直径振捣棒或将振捣棒前端焊接薄钢板在肋梁位置进行振捣，且沿着混凝土浇筑方向依次振捣，直至内模四周无气泡冒出为止。

用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑材料，特别涉及一种用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模及其施工方法。
背景技术
现有的用于现浇砼空心及密肋楼板结构的一次性内模，其定位及抗浮措施和附件均与内模产品分离，空心和实心内模在现浇混凝土中客观存在着浮力和挤压力。现有内模产品的抗浮配套措施是在其上部或下部定位钢筋，定位钢筋和肋梁底筋用铁丝连接，肋梁底筋用铁丝穿透楼板施工模板进行自固定或与其下部脚手架固定。定位钢筋增加了楼板钢筋用量，其定位及抗浮措施复杂，而且增加了安装方面的人工和材料，这些都造成了浪费。
现有的用于现浇砼密肋楼板结构的一次性内模，其下铺设有钢丝网，用于支撑内模的重量和防止现浇砼的裂缝，该技术措施决定了内模的长宽尺寸不能过大，且不能满足现浇密肋楼板结构空腔的经济长宽尺寸。在施工过程中，现浇砼未能完全包覆钢丝网，因为钢丝网接触空气容易生锈，造成砼结构爆裂，产生工程隐患。
目前部分内模产品在其局部设置外伸钢筋，由于外伸钢筋的硬度大，对于任意方向定位不宜操作且无此功能，外伸钢筋仅限于结构连接和局部的定位，对于内模在楼板中任意高度位置的定位无实质性贡献；外伸钢筋的弯折对内模的形状和结构会造成损害，因此无实施可能性。
另外，现有内模产品在运输和施工过程中破损率较大。
发明内容
为了克服上述内模产品的缺点，本发明的任务是提供一种改进的用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模及其施工方法，它解决了现有内模产品存在的施工措施复杂、增加施工成本、容易产生工程隐患的问题。
本发明的技术解决方案如下：
一种用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模，它包括顶板、底板和四侧壁，所述顶板和底板分别预埋有用于抗浮和定位的铁丝，铁丝端部各伸出于侧壁。
一种实施用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模的施工方法，具体工艺方法如下：
(A)先绑扎楼板底筋和肋梁钢筋，密肋楼板直接绑扎肋梁钢筋；
(B)进行预埋管线，并避开内模而布置在肋梁截面内；
(C)设置抗浮点使楼板总体抗浮，即以楼板中心点向两侧主梁每间隔1～2米设置抗浮点，抗浮点为在肋梁底筋下部两侧模板用电钻打孔，用铁丝将肋梁底筋固定于模板上以抵抗内模总体上浮力；
(D)安放内模垫块以保证内模下部混凝土保护层的厚度和内模的稳定；
(E)内模吊装采用敞口钢筋笼使内模免受挤压损坏；
(F)内模安装时将内模依次放置平整，前后左右对齐，当预留预埋设施无法避开内模时采用小尺寸内模以保证楼板整体的空心率；内模上半部外伸铁丝连接固定于肋梁底筋，或肋梁底筋预先连接固定铁丝然后与内模顶部预埋的铁丝或外露环体或拉钩连接固定，以抵抗浇捣砼时内模的上浮力；内模下半部外伸铁丝连接固定于肋梁顶筋，以抵抗内模的自重力，内模上下部铁丝交叉形成的X形空间限制了内模和肋梁钢筋的距离，在其间隔的距离间，双向用铁丝连接肋梁底筋，并穿透施工底模板进行自固定，或固定于施工底模板下支撑脚手架上；
(G)绑扎楼板上层钢筋，楼板上层钢筋应与肋梁上部钢筋位于同层并和肋梁上部钢筋绑扎牢固，楼板上层钢筋与内模间放置垫块以保证保护层厚度；
(H)用模板搭设施工便道，架设混凝土输送泵管，混凝土输送泵管下部避免压在楼板钢筋上，在肋梁位置放置木方，在木方上铺设模板，将混凝土输送泵管架设于高处；
(I)浇捣混凝土，混凝土塌落度取16～22cm，内模材料如果吸水率大，则洒水湿润后再浇捣混凝土，浇捣从一侧主梁开始向前依次进行，布料均匀，避免混凝土在一个位置堆积过高压坏内模，采用小直径振捣棒或将振捣棒前端焊接薄钢板在肋梁位置进行振捣，且沿着混凝土浇筑方向依次振捣，直至内模四周无气泡冒出为止。
按照本发明的用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模结构及其施工方法，在内模产品的顶板、底板及四侧壁根据需要伸出用于抗浮和定位的铁丝，或者其它允许埋入钢筋砼结构的等同强度且具柔韧度的材料，如纤维绳等，其位置、数量和粗细长度根据实际情况和设计内模定位所需抵抗力而定；且保证密肋梁结构拆模后内模位置的稳固，消除因外力如地震力作用而使内模脱落的隐患，确保钢筋砼结构的安全。
在内模产品内部预埋按其拉力可以任意方向、角度贯通或分段的材料，例如分段内模里端需有固定措施，如局部横向放大措施。用于抗浮和定位的铁丝或者其它材料也可用粘胶剂粘附于内模表面。
在内模产品表面任意位置也可以预埋根据实际情况和设计内模定位所需抵抗拉力而定的外露环体或拉钩，以连接用于抗浮定位的铁丝等材料。铁丝或拉钩等材料在内模外伸结合点根据拉压力宜设局部保护外套，以保护内模完整，该保护外套材料允许埋入钢筋砼结构。
本发明的内模产品形状可以根据工程实际情况(如跨度、荷载、需要板厚和内模在楼板的位置等因素)和工程设计需求以及施工方便度等方面因素来决定，具体可为箱体形、拱状箱体形、圆筒形或其它异体形状。当用于现浇砼密肋楼板结构时，内模底面应具有向底面中点四面倾斜过渡或弧形面过渡的形状，有利于现浇砼渗入内模下缝隙，减少楼板底面粉刷的工作量。如内模下缝隙过大，则应铺设允许用于现浇砼的加强筋网以控制裂缝。
本内模产品用于现浇钢筋砼的施工方法为，内模上半部外伸铁丝连接固定于肋梁底筋，用于抵抗浇捣砼时内模的上浮力；内模下半部外伸铁丝连接固定于肋梁顶筋，用于抵抗内模的自重力(在密肋楼板结构情况下更为明显)；内模上下部铁丝交叉形成的X形空间有效地限制了内模和肋梁钢筋的距离，有效地保证了内模六个方向保护层的厚度。楼板的整体浮力(经体积空心率计算得出)由设计而定，在其间隔的距离间，双向用适宜直径的铁丝连接肋梁底筋，并穿透施工底模板进行自固定，或固定于施工底模板下支撑脚手架上。
本内模产品由于在其顶板、底板预埋了贯通或分段的铁丝，增加了其承重强度，便于施工，减少了破损率，其成本低，性价比高，可操作性强。本内模产品可由玻璃纤维增强复合材料(GRC)、塑料制品、纸制品、聚苯材料、玻璃钢、聚氨酯或珍珠岩等实心和空心材料制成。
采用本发明的内模产品及其施工方法，降低了施工成本，提高了施工效率，真实地实现了工程设计意图，保证了工程的施工质量。
附图说明
图1是本发明的一种用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模的结构示意图。
图2是图1内模的第二实施例的结构示意图。
图3是图1内模的第三实施例的结构示意图。
图4是图1内模的第四实施例的结构示意图。
图5是图1内模的第五实施例的结构示意图。
图6是图1内模的第六实施例的结构示意图。
图7是图1内模的第七实施例的结构示意图。
图8是图1内模的第八实施例的结构示意图。
图9是图1内模的第九实施例的结构示意图。
具体实施方式
参看图1至图8，本发明是一种用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模，它包括顶板1、底板2和四侧壁3。顶板1和底板2分别预埋了用于抗浮和定位的铁丝4，每根铁丝4的端部都伸出于侧壁3，以连接固定肋梁顶筋和肋梁底筋。
如图1至图4中所示，铁丝4交叉形地埋设在顶板1和底板2上，每根铁丝4的端部都伸出于顶板1与侧壁3的交接处以及底板2与侧壁3的交接处，形成相互平行的且相垂直的X形空间。
又如图5至图8中所示，铁丝4直线形地埋设在顶板1和底板2上，呈相互平行状。图5和图6中的铁丝4分别呈直线形地埋设在顶板1和底板2上。图7和图8中的铁丝4呈直线形地预埋在内模中，铁丝4端部分别从侧壁3穿出。
参看图2和图4，在铁丝4端部设有外露环体5或拉钩，更便于连接固定肋梁顶筋和肋梁底筋。当然在图5至图8中所示的铁丝4，其端部也可以设置外露环体5或拉钩，以便于连接固定肋梁顶筋和肋梁底筋。
图1和图2、图5和图7所示的内模呈箱体形状，图3和图4、图6和图8所示的内模则呈拱状箱体形。拱状箱体形的内模在其顶板1和底板2的中心处拱起，该拱起部6向四个板边倾斜并具有倾斜面7，呈斜坡状。
拱状箱体形内模的形状还可以这样设置：即在其顶板1和底板2的中心处拱起，该拱起部6向四个板边弧形过渡并具有弧形面，呈圆弧形状。
本内模中预埋的铁丝4为连续贯通地埋设在顶板1和底板2上，也可以分段断续地埋设在顶板1和底板2上，同样起到了抗浮定位、增加承重强度、降低成本、便于施工的作用。
参看图9，图中显示了一种圆筒状内模，在其顶面和底面分别预埋了用于抗浮和定位的铁丝4，每根铁丝4的端部都伸出于侧壁3，以连接固定肋梁顶筋和肋梁底筋。
按本发明的一种用于现浇钢筋砼结构的自定位永久性内模的施工方法，具体工艺方法如下：
1、弹肋梁钢筋安装位置线，按照设计要求根据轴线，弹出纵横方向肋梁控制线，以保证肋梁间内模和肋梁钢筋位置准确。
2、绑扎楼板底筋和肋梁钢筋，密肋楼板直接绑扎肋梁钢筋。
3、预埋管线应避开内模布置在肋梁截面内，外径20mm以下的管线可以布置在内模下部的实心部分内(密肋楼板除外)；对于管径大和管线密集的部位，可采用尺寸减小20mm到100mm的内模，以方便管线施工。
4、设置抗浮点使楼板总体抗浮，即以楼板中心点向两侧主梁每间隔1～2米设置抗浮点，抗浮点为在肋梁底筋下部两侧模板用电钻打孔，用12至16号铁丝将肋梁底筋固定于模板上以抵抗内模总体上浮力；然后进行抗浮点专项检查。
5、根据设计要求安放内模垫块，以保证内模下部混凝土保护层的厚度和内模的稳定。
6、内模吊装采用敞口钢筋笼，使内模免受挤压损坏。
7、安装内模，按照内模布置图依次放置平整，前后左右对齐，当预留预埋设施无法避开内模时应采用小尺寸内模，以保证楼板整体的空心率；内模安放好后，避免人员踩踏、破坏，损坏的内模应及时更换；内模上半部外伸铁丝连接固定于肋梁底筋，或肋梁底筋预先连接固定铁丝然后与内模顶部预埋的铁丝或外露环体或拉钩连接固定，用以抵抗浇捣砼时内模的上浮力；内模下半部外伸铁丝连接固定于肋梁顶筋，用以抵抗内模的自重力，该自重力在密肋楼板结构的情况下较为明显；内模上下部铁丝交叉形成的X形空间有效地限制了内模和肋梁钢筋的距离，有效地保证了内模六个方向保护层厚度，在其间隔的距离间，双向用铁丝连接肋梁底筋，并穿透施工底模板进行自固定，或固定于施工底模板下支撑脚手架上。
8、绑扎楼板上层钢筋，楼板上层钢筋应与肋梁上部钢筋位于同层并和肋梁上部钢筋绑扎牢固，楼板上层钢筋与内模间放置按设计要求尺寸的垫块，以保证保护层厚度。
9、用模板搭设施工便道，架设混凝土输送泵管，由于内模顶板上放置钢筋垫块后受力集中，施工中避免工人踩踏损害内模，应用模板搭设施工便道，方便工人施工；混凝土输送泵管下部避免压在楼板钢筋上，可在肋梁位置放置木方，在木方上铺设模板，将混凝土输送泵管架设于高处。
10、浇捣混凝土，混凝土塌落度取16～22cm；内模材料如果吸水率较大，应洒水湿润后再浇捣混凝土；浇捣从一侧主梁开始向前依次进行，布料均匀，避免混凝土在一个位置堆积过高压坏内模；采用小直径振捣棒或将振捣棒前端焊接薄钢板在肋梁位置进行振捣，振捣棒避免触碰内模和垫块马凳等，且沿着混凝土浇筑方向依次振捣，振捣时间适量延长，振捣直至内模四周无气泡冒出为止。
11、混凝土的养护和拆模程序与实心楼板同。
12、内模验收和施工质量控制及验收参照《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(CECS 175：2004)第七章的相关规定。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。