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一种用于将配件部分、特别是铰链部分固定在多腔型材上的安装螺钉(100)，具有包括外螺纹的螺纹部分，该螺纹部分的长度大于所述多腔型材的两个相邻的壁的距离，所述安装螺钉包括沿着拧入方向观察的前面部分(1)和后面部分(2)，所述前面部分包括螺纹(3)且优选由金属材料制成，所述后面部分由绝热的材料、例如塑料构成。

1.  一种用于将配件部分、特别是铰链部分固定在多腔型材上的安装螺钉(100、200)，具有一个包括外螺纹的螺纹部分，该螺纹部分的长度大于所述多腔型材的两个相邻的壁的距离，其特征在于，所述安装螺钉(100、200)包括沿着拧入方向观察的前面部分(1)和后面部分(2)，所述前面部分包括螺纹(3)且优选由金属材料制成，所述后面部分由绝热的材料、例如塑料构成。

2.  如权利要求1所述的安装螺钉，其特征在于，所述前面部分(1)和所述后面部分(2)形锁合地相互连接。

3.  如权利要求1或2所述的安装螺钉，其特征在于，所述前面部分(1)具有伸入到所述后面部分(2)中的凸起部分(5)。

4.  如权利要求3所述的安装螺钉，其特征在于，所述凸起部分(5)包括至少一个键表面(7、8)。

5.  如权利要求4所述的安装螺钉，其特征在于，所述后面部分(2)采用注塑成型法制造，并且所述凸起部分(5)被注塑包封。

6.  如权利要求1至5中任一项所述的安装螺钉，其特征在于，所述前面部分(1)的外螺纹(4)自切削地形成。

7.  如权利要求6所述的安装螺钉，其特征在于，所述前面部分(1)的前面的区域呈锥形地收缩。

8.  如权利要求1至7中任一项所述的安装螺钉，其特征在于，所述后面部分(2)包括一个可从其后端侧的端部(13)接近的用于安装切削工具的机构(11)。

9.  如权利要求1至7中任一项所述的安装螺钉，其特征在于，在所述凸起部分(5)的后端侧的端部(10)上设置用于安装切削工具的机构(11)，并且所述后面部分(2)包括用于插入所述切削工具的纵向孔。

10.  如权利要求3至9中任一项所述的安装螺钉，其特征在于，在所述凸起部分的外壳表面(6)上设置两个相互平行的键表面(7、8)，一个通孔(9)延伸穿过所述键表面。

11.  如权利要求1至10中任一项所述的安装螺钉，其特征在于，所述后面部分(2)包括一个通到所述后端侧(13)中的内螺纹(14)。

用于将配件部分、特别是铰链部分固定在空腔型材上的安装螺钉
技术领域
本发明涉及一种用于将配件部分(Beschlagteil)、特别是铰链部分(Bandteil)固定在空腔型材上的安装螺钉。
背景技术
公知的是，为了将铰链部分固定在空腔型材上而使用固定板，该固定板从开口的端面伸入到中空型材的腔中，从而它在后面作用在所述铰链所要贴靠的那个壁的背面上。这些固定板具有螺纹孔，穿过铰链部分的固定螺钉被拧入到这些螺纹孔中。为此必须根据螺纹孔的位置在型材壁上加工出通孔。通孔的位置例如通过钻孔模板(Bohrschablone)来确定。插入到铰链部分和通孔中的定心套管用于在通过拧紧固定螺钉将铰链固定之前对铰链进行精确定位。
这种固定方式(其例如由明兴-格拉德巴赫的Dr.Hahn有限公司及两合公司的门折叶系列60AT已知)的缺点在于，固定力仅仅引入到空腔型材的壁上。特别是在薄壁的型材上会出现型材壁变形。此外由于多个待进行的工步和所需要的部件，固定很繁琐。
由实用新型DE 202 10 699.7已知一种用于将配件部分固定在多腔型材上的机构。它具有安装螺钉和固定螺钉，其中安装螺钉包括一定长度的外螺纹，从而在拧入安装螺钉时穿过空腔型材的多个壁。在安装螺钉的后端上设有通到后端面的内螺纹，固定螺钉可拧入到该内螺纹中。另外在该端侧的端部上加工出用于将切削工具夹紧的内六角，以便将安装螺钉拧入到空腔型材中。最后，安装螺钉在其后端具有支承凸缘(Anlagebund)。为了将配件部分固定，固定螺钉拧入到空腔型材中如此远，使得支承凸缘贴靠在外型材壁上。接下来，套装必须具有与接触带的外圆周适配的定心孔的配件部分，且通过将固定螺钉拧入到内螺纹中而固定该配件部分。
尽管这种用于将配件部分牢固地固定在空腔型材上的安装螺钉已表明是适用的，但其缺点在于，特别是当中空型材具有在相邻的壁之间的绝热的接片时，由于穿过型材壁的安装螺钉而出现不希望的冷桥，这在使用开头所述的固定板的情况下就不会这样。
发明内容
因此本发明的目的在于，提供一种安装螺钉，其中可以避免冷桥的产生。
所述目的通过权利要求1中复述的安装螺钉得以实现。
根据本发明，该螺钉包括沿着拧入方向观察的前面部分以及后面部分，所述前面部分包括螺纹且优选由金属材料制成，所述后面部分由绝热的材料、优选塑料制成。
已令人惊奇地表明，利用安装螺钉可实现的固定力对于大多数应用来说是足够的，即使后面部分由相比于前面部分软的、但为此不易导热的材料制成。
前面部分的外螺纹优选是自切削的螺纹，其于是在安装螺钉拧入到中空型材上的孔中时该自切削的螺纹形成螺纹导程，在安装螺钉向前推进时安装螺钉的后面的绝缘的部分的外螺纹自动地拧入到该螺纹导程中。
通过本发明的安装螺钉，将可靠地防止不希望的冷桥的形成，因为在安装螺钉以其前面的区域所拧入的型材壁上不会产生至型材的外壁上的显著的热量传递，所述外壁仅与安装螺钉的绝热的部分接触。
在一种特别优选的变形结构上，前面部分和后面部分形锁合地相互作用。通过这种方式，两部分特别持久地相互连接。
为了实现形锁合的连接，前面部分可以具有伸入到后面部分中的凸起部分。因此优选选用该形状，因为前面部分的材料强度大于后面部分的材料强度，由此在前面部分上形成凸起部分是优选的。但也可以-只要所使用的材料允许此点-在后面部分上设置凸起部分。
为了实现形锁合，凸起部分包括优选至少一个键表面。“键表面”在此系指在凸起部分外壳上的形状不同于圆柱面的表面。
如果采用注塑成型法制造后面部分且在制造时凸起部分被同时注塑包封，则本发明的安装螺钉可特别简单地制造。由此确保特别有效的形锁合，而无需在前面部分和后面部分接合之后才通过单独的元件产生形锁合。
原则上可以将安装螺钉的外螺纹设计成机器用螺纹。但在拧入到型材中之前必须加工出互补的内螺纹，由此明显提高了与配件部分的安装相关的费用。因此-如已在开头部分所述-优选前面部分的外螺纹是自切削的螺纹。在这种情况下，在型材的孔中加工内螺纹的单独的工步成为多余的。为了便于拧入安装螺钉，可以将前面部分的前面区域设计成锥形的。这一方面便于找到型材壁上的孔，另一方面便于在这些孔中均匀地加工出螺纹导程。
根据本发明的安装螺钉的一种实施方式，此外特别优选的是，后面部分包括可从其后端侧的端部接近的用于安装切削工具的机构。该机构例如可以呈内六角状。
这种构造特别适于无需大的用于拧入安装螺钉和切削螺纹的转矩的应用情况。
但在预计有很大的用于将安装螺钉拧入到孔中的转矩的应用情况下，但例如在由硬材料构成的厚壁的空腔型材上，优选在凸起部分的后端侧的端部设有用于安装切削工具的机构，并该后端侧的端部设有用于插入切削工具的通孔。因为在该结构的变形方案上，对于旋转操作必需的转矩通过凸起部分直接导入到前面部分中，并且不会产生由于转矩从后面部分传递到前面部分而损坏这两部分之间的形锁合的连接的危险。
为了实现前面部分和后面部分之间的持久的形锁合的连接，特别优选按本发明的安装螺钉的一个实施方式，其中在凸起部分的壳面上设置两个相互平行的键表面，一个通孔延伸穿过这两个键表面。如果在制造安装螺钉时凸起部分被绝热的材料注塑包封，则绝热材料穿过通孔并贴靠到键表面上，由此在该材料硬化之后无论在轴向还是在旋转方向上都产生牢固的形锁合连接。
安装螺钉可以在其后端侧的端部上具有径向突出的头部，通过该头部，夹紧力被传递到待固定的配件部分上。但优选这样一种变形方案，在该变形方案中从后端部起到安装螺钉的后面部分中加工出一内螺纹，于是-如由现有技术已知-穿过配件部分的固定螺钉可拧入到该内螺纹中。
附图说明
附图中示出本发明的安装螺钉的实施例。图中示出：
图1示出第一实施例，其中以立体侧视图分开地示出前面部分和后面部分；
图2以同样的视图示出同样的实施例，然而是纵剖视图；
图3再次以纵剖视图示出根据图1和2的实施例，然而前面部分和后面部分处于组装状态；
图4以相应于图2的视图示出本发明的安装螺钉的第二实施例；以及
图5以相应于图3的视图示出与图4相同的实施例。
具体实施方式
图1至3中所示的安装螺钉100包括从拧入方向观察的前面部分1和后面部分2。前面部分1具有自切削的螺纹3，该螺纹3在后面部分2的外螺纹4中延续。前面部分1由金属材料制成。在自切削的螺纹3上向后连接一凸起部分5，该凸起部分包括圆柱形的壳面6，在该壳面中加工出两个相互平行的键表面7、8。
一个通孔9在键表面7、8之间延伸。在凸起部分的后端面10上加工出用于安装切削工具的内六角形式的机构11。
安装螺钉100的后面部分2由绝热的材料采用注塑成型法制造。其中需要提及的是，图1和2可能会被误解成两个部分1和2可事后相互连接。但所示实施例上并非如此。更确切地说，在制造后面部分2时凸起部分5被绝热的材料注塑包封，从而绝热的材料延伸穿过通孔9并贴靠在键表面7、8上，如图3清楚地示出。
后面部分2具有纵向孔12，一个在图中未示出的切削工具可穿过该纵向孔伸入到该机构11中。
另外从后端面13加工出一内螺纹14，图中未示出的如由现有技术已知的用于固定铰链部分的固定螺钉可以拧入到该内螺纹中。
图4和5示出本发明的安装螺钉200的第二实施例。为避免重复，下面仅说明与安装螺钉100的区别。
与安装螺钉100不同，在安装螺钉200上，用于夹紧切削工具的机构11并不设置在凸起部分5的后端面上，而是设置在后面部分2的纵向孔12的端部上。因此与安装螺钉100相反，在安装螺钉200上，对于在型材壁上加工出螺纹必需的转矩必须从后面部分2传递到前面部分1上。
附图标记列表
100，200     安装螺钉
1            前面部分
2            后面部分
3            自切削的螺纹
4            外螺纹
5            凸起部分
6            壳面
7            键表面
8            键表面
9            通孔
10           后端面
11           机构
12           纵向孔
13           后端面
14           内螺纹