镀锡丝表面处理溶液及 涂覆该溶液的装置 本发明涉及镀锡丝表面处理溶液及涂覆该溶液的装置，更具体地，涉及一种镀锡丝(tin plated wire)表面处理溶液，该溶液能防止镀锡丝的镀层被刮伤和剥离，以及一种将该溶液施涂于镀锡丝的装置。
在常规金属丝(wire)镀锡中，如图1A所示，金属丝借助于分别与负极相连接的导辊26和27穿过电镀槽20的入口壁21和出口壁22，该电镀槽20中装满电解液35，并在槽底设有与正极相连的电镀原料25。
如图1B所示，电镀槽20的入口壁21和出口壁22是由橡胶材料制成的，并分别具有入口孔21A和出口孔22A，以这种方式，通过入口孔21A和出口孔22A的金属丝被浸在电镀液35中。因此，当金属丝通过入口壁21和出口壁22的入口孔21A和出口孔22A时，该丝被电镀。
然而，如上所述的镀锡具有下述缺点。
首先，由于在电镀过程中的金属丝镀锡层可能被刮伤和剥落，故在电镀操作完成之后，镀锡丝的质量低。
还有，由于从镀锡丝上剥落的金属颗粒可能堵塞出口壁22的出口22A，镀锡丝S的运动被中断，也可能发生镀锡线地切断。为此，需在电镀操作中间清理电镀槽20，因而不仅生产率降低，而且浪费劳动力。
本发明的目的是，以表面处理溶液可润滑镀锡丝表面的方式，通过将表面处理溶液涂于镀锡丝表面而防止镀层被刮伤和剥落。
参照附图对本发明较佳实施方式的详尽阐述，本发明的上述目的和其他优点会变得更清楚，附图中：
图1A是金属丝常规镀锡装置的示意图；
图1B是图1A所示的常规镀锡装置的截面图；
图2是本发明一种实施方式的表面处理溶液的涂覆装置的透视图；
图3是镀锡装置的正视图，其中安装了本发明表面处理溶液的涂覆装置。
下面，参照附图详述本发明。
如图2所示，本发明施用表面处理溶液P的装置50，包括装有表面处理溶液的容器10，和支撑辊15，该支撑辊15通过托架16和17与容器10下部相连，以支撑镀锡丝S并将该丝引入容器10的入口孔1和出口孔2。容器10具有位于侧壁上的可由镀锡丝穿过的入口孔1和出口孔2，以及位于其顶部的盖10A。装置50将表面处理溶液施用于镀锡丝S的表面，该表面处理溶液是以1升乙醇与50克脂肪酸的比例混合脂肪酸和乙醇制得的。
如图3详细所示，由于本发明的装置50在镀锡丝S穿过容器10的入口孔1和出口孔2时将表面处理溶液施用于镀锡丝S表面，当镀锡丝S穿过外壁22的出口孔22A而离开电镀槽20时，防止了镀锡丝S和外壁22的出口孔22A之间的摩擦。因此，获得了具有精细形状和高质量的镀锡镀层。
另外，与其他润滑剂不同，本发明的表面处理溶液P不影响光亮性，从而在电镀处理完成后，不需要附加的磨光操作。
将表面处理溶液P涂到镀锡丝S上的工艺如下进行。
首先，使用镀锡装置100，经导辊26将丝引入入口壁21的入口孔21A，丝就镀上了锡。
然后，在镀锡丝S穿过电镀槽20的出口孔22A之前，借助于支撑辊15使镀锡丝S依次穿过容器10的入口孔1和出口孔2。当镀锡丝穿过容器10的入口孔1和出口孔2时，容器10中的表面处理液P就涂在镀锡S的表面上。
由于涂在镀锡丝S表面上的表面处理溶液P起着润滑剂的作用，当镀锡丝S穿过出口壁22的出口孔22A时，降低了镀锡丝S表面与堆积在出口壁22的出口孔22A处的金属颗粒之间的摩擦，因此，该镀锡丝S可以容易地穿过出口壁22的出口孔22A。
如上所述，通过提供本发明的一种用于镀锡丝的表面处理液和涂覆该溶液的装置，可降低镀锡丝S表面与出口壁22的出口孔22A之间的摩擦，因此，防止了对镀锡丝S镀层的损害。因而，可得到具有精细形状和高质量的镀锡丝S。
还有，由于不需要清洗出口壁22的出口孔22A，因而也不需要清洗出口壁22的出口孔22A的装置。因此，提高了生产率，降低了操作成本，节省了劳动力。