一种烧结钕铁硼报废黑片的再利用工艺.pdf

本发明公开了一种烧结钕铁硼报废黑片的再利用工艺。包括以下步骤：废料预处理、多级破碎、氢碎、气流磨制粉、主辅合金兑混、磁场成型、烧结等制成含杂质较少、性能符合要求的钕铁硼磁体。辅合金可以是含镨钕、钬铁、钆铁、镝铁中的一种或多种的合金细粉，辅合金所占比例为1-50%。本发明涉及的黑片废料利用率高，流程简单可控，操作性强，节约制造成本。该工艺不含污染性强的强酸强碱，对环境友好，具备较高的经济社会效益。

1.  一种烧结钕铁硼报废黑片的再利用工艺，其特征在于包括以下步骤：
（ⅰ）将机加工工序产生的黑片废料置于超声波清洗槽中，用去油剂清洗去除废料中的尘土、油污等，清洗过程中多次进行排水、清水洗涤处理，至废料表面无粘附物后，放入温度为200-250℃的烘箱中烘烤1-2小时，至完全烘干；
（ⅱ）利用颚式破碎机将烧结钕铁硼黑片废料粗破碎成粒径为20-30mm的颗粒，将粗破碎后的颗粒通过中碎机进一步破碎为3mm以下的颗粒；
（ⅲ）将（ⅱ）得到的烧结钕铁硼废料颗粒通过氢碎工艺，进行吸氢/脱氢处理，制得粒径小于1mm的颗粒，采取饱和吸氢工艺，加热脱氢温度为540-570℃；
（ⅳ）将氢碎后得到的小颗粒通过气流磨制粉工艺，制成细粉粒度为3-5μm；
（ⅴ）将预先制备好的辅合金与（ⅳ）中制得的细粉按一定比例混合，搅拌混合时间为1-3小时，制成所需要的性能牌号，磁粉经过成型、烧结等最终得到所需磁体。

2.  根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼报废黑片的再利用工艺，其特征在于：步骤（ⅳ）中所述气流磨制粉前需加入一定量的添加剂；所述添加剂为汽油和抗氧化剂的混合物；所述抗氧化剂为聚环氧乙烷烷基醚；所述添加剂的添加量为磁粉重量的1-2‰。

3.    根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼报废黑片的再利用工艺，其特征在于：步骤（ⅴ）中所述辅合金是包含镨钕、钬铁、钆铁、镝铁中的一种或多种的合金细粉；所述辅合金所占比例为10-50%。

一种烧结钕铁硼报废黑片的再利用工艺
技术领域
本发明涉及磁性材料领域，特别是涉及一种烧结钕铁硼报废黑片的再利用工艺。
背景技术
NdFeB稀土铁系永磁材料，因其具备良好的综合磁性能，在现代科学技术的各领域有着广泛的应用。应用领域的不断拓宽，对磁体形状、规格提出了更高的要求。这些形状、规格上的高要求，增大了机加工工序的难度，提高了加工损失率，产生大量边角料、不合格品等。
烧结毛坯一般要经历无心磨、孔加工、切片、倒角等多个机加工工序才能获得形状、规格符合要求的待镀光坯。机加工工序中产生的废料具有含油污量多，沙尘多，料皮、切口氧化较严重等特点。但其总体物理化学性质变化不大，其再利用的价值高。目前，对机加工工序中产生的废料主要有两个方面的回收工艺处理工艺。一是将废料回炉重熔制备新的钕铁硼磁体，该方法通常会产生大量炉渣、过程复杂、收得率低，实用价值低。二是将废料表面打磨、去皮、除杂、干燥等预处理，再经熔炼、均匀化处理、将废料重新经制粉工艺流程破碎制成3~5μm的磁粉颗粒，经成型、烧结制得一定磁性能的磁体。该方法所涉及到的废料表面预处理相对较复杂，预处理后还需增加重熔、均匀化的过程，实用价值有限。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种烧结钕铁硼报废黑片的再利用工艺。
    本发明所采用的技术方案是：
一种烧结钕铁硼报废黑片的再利用工艺，包括以下步骤：
（ⅰ）将机加工工序产生的黑片废料置于超声波清洗槽中，用去油剂清洗去除废料中的尘土、油污等，清洗过程中多次进行排水、清水洗涤处理，至废料表面无粘附物后，放入温度为200-250℃的烘箱中烘烤1-2小时，至完全烘干；
（ⅱ）利用颚式破碎机将烧结钕铁硼黑片废料粗破碎成粒径为20-30mm的颗粒，将粗破碎后的颗粒通过中碎机进一步破碎为3mm以下的颗粒；
（ⅲ）将（ⅱ）得到的烧结钕铁硼废料颗粒通过氢碎工艺，进行吸氢/脱氢处理，制得粒径小于1mm的颗粒，采取饱和吸氢工艺，加热脱氢温度为540-570℃；
（ⅳ）将氢碎后得到的小颗粒通过气流磨制粉工艺，制成细粉粒度为3-5μm；
（ⅴ）将预先制备好的辅合金与（ⅳ）中制得的细粉按一定比例混合，搅拌混合时间为1-3小时，制成所需要的性能牌号，磁粉经过成型、烧结等最终得到所需磁体。
步骤（ⅳ）中所述气流磨制粉前需加入一定量的添加剂；所述添加剂为汽油和抗氧化剂的混合物；所述抗氧化剂为聚环氧乙烷烷基醚；所述添加剂的添加量为磁粉重量的1-2‰。
步骤（ⅴ）中所述辅合金是包含镨钕、钬铁、钆铁、镝铁中的一种或多种的合金细粉；所述辅合金所占比例为10-50%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明涉及的黑片废料的回收利用率高，流程简单可控，操作性强，节约制造成本。该工艺不含污染性强的强酸强碱，对环境友好，具备较高的经济社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种烧结钕铁硼报废黑片的再利用工艺，包括以下步骤：
（ⅰ）将机加工工序产生的黑片废料置于超声波清洗槽中，用去油剂清洗去除废料中的尘土、油污等，清洗过程中多次进行排水、清水洗涤处理，至废料表面无粘附物后，放入温度为200℃的烘箱中烘烤2小时，至完全烘干；
（ⅱ）利用颚式破碎机将烧结钕铁硼黑片废料粗破碎成粒径为30mm的颗粒，将粗破碎后的颗粒通过中碎机进一步破碎为3mm以下的颗粒；
（ⅲ）将（ⅱ）得到的烧结钕铁硼废料颗粒通过氢碎工艺，进行吸氢/脱氢处理，制得粒径小于1mm的颗粒，采取饱和吸氢工艺，加热脱氢温度为545℃；
（ⅳ）将氢碎后得到的小颗粒通过气流磨制粉工艺，制成细粉粒度为4μm；
（ⅴ）将预先制备好的辅合金（包含镨钕、钬铁、钆铁、镝铁中的一种或多种的合金细粉）与（ⅳ）中制得的细粉按一定比例混合，所述辅合金所占比例为10-50%，搅拌混合时间为1-3小时，制成所需要的性能牌号，磁粉经过成型、烧结等最终得到所需磁体。