《一种抗电磁辐射保护膜及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种抗电磁辐射保护膜及其制备方法.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104087188A43申请公布日20141008CN104087188A21申请号201410224352522申请日20140526C09J7/02200601C09J183/04200601C09J133/12200601C09J175/04200601C08J7/04200601C09D175/14200601C09D7/1220060171申请人东莞市纳利光学材料有限公司地址523000广东省东莞市黄江镇长龙村华裕街6号72发明人陈克勇朱文峰杨忠芝齐东东74专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人李玉平54发明名称一种抗电磁辐射保护膜及其制备方法。
2、57摘要本发明涉及光学保护膜技术领域，尤其涉及一种抗电磁辐射保护膜及其制备方法，制备方法包括以下步骤步骤一具有抗电磁辐射功能的光固化涂料的制备；步骤二将光固化涂料用微凹辊涂布在PET基材上，光固化涂料的涂布厚度310M，微凹辊的直径为3050MM，微凹辊的线数为40400；步骤三涂料固化成膜步骤四制备抗电磁辐射保护膜。本发明的抗电磁辐射保护膜的抗电磁波辐射效果好，工艺简单、成熟，有利于推广应用。使用时，将PET护膜撕开即可将抗电磁辐射保护膜贴附在手机或显示屏上，与其它国内外防电磁辐射的装备，比如防辐射服、电磁波防护头盔等相比，使用简单方便，易于推广。51INTCL权利要求书2页说明书8页19中。
3、华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书8页10申请公布号CN104087188ACN104087188A1/2页21一种抗电磁辐射保护膜的制备方法，其特征在于包括以下加工步骤步骤一具有抗电磁辐射功能的光固化涂料的制备A、采用多壁/单壁碳纳米管利用4080倍质量的浓硝酸在沸腾状态下加热回流处理，对碳纳米管进行纯化与表面活化，反应时间为25H，然后过滤并用去离子水洗涤，得到处理后的碳纳米管；B、将处理后的碳纳米管与苯胺在酸性条件下混合形成预聚体，碳纳米管与苯胺的质量比为1501100，然后滴加（NH4）2S2O8进行氧化聚合，（NH4）2S2O8与苯胺的摩尔比为11112，。
4、得到碳纳米管聚苯胺复合材料，过滤，洗涤，在真空条件下干燥；C、将碳纳米管聚苯胺复合材料通过高速搅拌和超声波分散设备分散到丙烯酸聚氨酯树脂中，离心过滤，得到具有抗电磁波效果的光固化涂料，碳纳米管聚苯胺复合材料占光固化涂料的重量百分比为38；步骤二将光固化涂料用微凹辊涂布在PET基材上，光固化涂料的涂布厚度310M；步骤三涂料固化成膜将步骤二加工后的PET基材经导辊送达UV灯箱，导辊的输送速度为813M/MIN，UV灯的光强为200800MJ/CM2；步骤四制备抗电磁辐射保护膜在步骤三加工后的PET基材的背面涂覆厚度为1030M的液态加成型反应硅胶、液态亚克力胶水或聚氨酯胶水，经过烘箱烘烤，烘烤温。
5、度为130200，然后贴上PET护膜，制得抗电磁辐射保护膜。2根据权利要求1所述的一种抗电磁辐射保护膜的制备方法，其特征在于所述步骤一中，A、多壁/单壁碳纳米管和浓硝酸的加热回流处理中，加热温度为150180；B、酸性条件，具体为用HCL调节PH为12；C、高速搅拌设备的搅拌速度为8001300转/MIN，超声波分散设备的分散时间是35H。3根据权利要求1所述的一种抗电磁辐射保护膜的制备方法，其特征在于所述步骤一中，B、碳纳米管与苯胺的质量比为160180，真空条件下干燥2040MIN，干燥温度为100，真空度为75KPA到100KPA。4根据权利要求1所述的一种抗电磁辐射保护膜的制备方法，其。
6、特征在于所述步骤一中，C、所述丙烯酸聚氨酯树脂为69官能度丙烯酸聚氨酯树脂。5根据权利要求1所述的一种抗电磁辐射保护膜的制备方法，其特征在于所述步骤一中，C、所述光固化涂料还包括有重量百分比为15的级配纳米银粉，级配纳米银粉包括200NM银粉和30NM银粉，200NM银粉和30NM银粉的质量比为17。6根据权利要求5所述的一种抗电磁辐射保护膜的制备方法，其特征在于所述步骤一中，C、将碳纳米管聚苯胺复合材料和级配纳米银粉通过高速搅拌和超声波分散设备分散到丙烯酸聚氨酯树脂中，离心过滤，得到具有抗电磁波效果的光固化涂料，碳纳米管聚苯胺复合材料占光固化涂料的重量百分比为38，级配纳米银粉占光固化涂料的。
7、重量百分比为15，丙烯酸聚氨酯树脂占光固化涂料的重量百分比为8796。7根据权利要求1所述的一种抗电磁辐射保护膜的制备方法，其特征在于所述步骤二中，微凹辊的直径为3050MM，微凹辊的线数为40400。8根据权利要求1所述的一种抗电磁辐射保护膜的制备方法，其特征在于所述步骤权利要求书CN104087188A2/2页3一中，制得的光固化涂料的固含量为4050，粘度为50100CPS。9根据权利要求1所述的一种抗电磁辐射保护膜的制备方法，其特征在于所述PET基材的厚度为25200M，PET基材的透光率不小于95，所述PET护膜的厚度为2575M，PET护膜的透光率为9295。10一种抗电磁辐射保护。
8、膜，其特征在于如权利要求17中任意一项所述的一种抗电磁辐射保护膜的制备方法制得的抗电磁辐射保护膜，抗电磁辐射保护膜的透光率为9093。权利要求书CN104087188A1/8页4一种抗电磁辐射保护膜及其制备方法技术领域0001本发明涉及光学保护膜技术领域，尤其涉及一种抗电磁辐射保护膜及其制备方法。背景技术0002目前，移动通信已经成为现代社会的标志之一，它不仅使人们随时随地都可以保持和外界的沟通联系，而且还可以通过手机接入互联网，为人们的日常生活和工作带来了极大的便利。但与此同时，移动通信的电磁辐射也成为危害人们健康的污染之一。为了防止移动设备的正面辐射，很多保护膜厂商开始研发具有抗电磁波辐射。
9、的保护膜。0003中国专利申请号为2013101674628的发明专利公开了一种低辐射涂料组合物，包括115的半导体纳米颗粒，110的水溶性导电高分子材料和1060的有机硅树脂。该低辐射涂料组合物虽在一定程度上能阻隔紫外线，但其主要作用是保温隔热，且该组合物中有机硅树脂的用量较大，抗电磁波辐射效果不理想。发明内容0004本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗电磁辐射保护膜及其制备方法，制得的光学保护膜抗电磁波效果好，制备工艺简单、成熟，有利于推广应用。0005本发明是通过以下技术方案来实现的。0006一种抗电磁辐射保护膜的制备方法，包括以下加工步骤步骤一具有抗电磁辐射功能的光固化涂料的。
10、制备A、采用多壁/单壁碳纳米管利用4080倍质量的浓硝酸在沸腾状态下加热回流处理，对碳纳米管进行纯化与表面活化，反应时间为25H，然后过滤并用去离子水洗涤，得到处理后的碳纳米管；碳纳米管处理后，无定形碳、FE等杂质被除去，碳纳米管纯度达到95以上。表面羟基、羧基等有机官能团含量达到10MMOL/G左右，表面活化程度高，易于复合。优选地，浓硝酸的质量为多壁/单壁碳纳米管的质量的50倍。浓硝酸的质量分数为70，密度约为14G/CM3，沸点为83。0007B、将处理后的碳纳米管与苯胺在酸性条件下混合形成预聚体，碳纳米管与苯胺的质量比为1501100，然后滴加（NH4）2S2O8进行氧化聚合，（NH4。
11、）2S2O8与苯胺的摩尔比为11112，得到碳纳米管聚苯胺复合材料，过滤，洗涤，在真空条件下干燥；优选地，碳纳米管与苯胺的质量比为160。0008C、将碳纳米管聚苯胺复合材料通过高速搅拌和超声波分散设备分散到丙烯酸聚氨酯树脂中，离心过滤，得到具有抗电磁波效果的光固化涂料，碳纳米管聚苯胺复合材料占光固化涂料的重量百分比为38；碳纳米管聚苯胺复合材料作为添加材料起到抗电磁辐射作用，丙烯酸聚氨酯树脂经UV固化后，起到硬化作用。0009步骤二将光固化涂料用微凹辊涂布在PET基材上，光固化涂料的涂布厚度310M，微凹辊的直径为3050MM，微凹辊的线数为40400；优选地，光固化涂料的涂布厚说明书CN1。
12、04087188A2/8页5度58M，微凹辊的直径为40MM，微凹辊的线数为80300。0010步骤三涂料固化成膜将步骤二加工后的PET基材经导辊送达UV灯箱，导辊的输送速度为813M/MIN，UV灯的光强为200800MJ/CM2；优选地，导辊的输送速度为10M/MIN，UV灯的光强为500MJ/CM2。0011步骤四制备抗电磁辐射保护膜在步骤三加工后的PET基材的背面涂覆厚度为1030M的液态加成型反应硅胶、液态亚克力胶水或聚氨酯胶水，经过烘箱烘烤，烘烤温度为130200，然后贴上PET护膜，制得抗电磁辐射保护膜。优选地，胶水的厚度为20M，烘烤温度为150180。0012液态加成型反应硅。
13、胶为聚二甲基硅氧烷，耐热性、耐寒性、黏度随温度变化小、防水性、表面张力小、具有导热性，导热系数为01340159W/MK。0013液态亚克力胶水简称PMMA胶水，又称为压克力或有机玻璃，它的铸板聚合物的数均分子量一般为22104，相对密度为119120，折射率为14821521，吸湿度在05以下，玻璃化温度为105。具有高透明度，低价格。0014聚氨酯胶水是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。聚氨酯的主链柔性很好，其最大特点是耐受冲击震动和。
14、弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异。0015其中，所述步骤一中，A、多壁/单壁碳纳米管和浓硝酸的加热回流处理中，加热温度为150180；B、酸性条件，具体为用HCL调节PH为12；C、高速搅拌设备的搅拌速度为8001300转/MIN，超声波分散设备的分散时间是35H。0016其中，所述步骤一中，B、碳纳米管与苯胺的质量比为160180，真空条件下干燥2040MIN，干燥温度为100，真空度为75KPA到100KPA。0017其中，所述步骤一中，C、所述丙烯酸聚氨酯树脂为69官能度丙烯酸聚氨酯树脂。0018具体地，所述多官能度丙烯酸聚氨酯树脂为九官能度丙烯酸聚氨酯树脂，其制备方法为。
15、将缩二脲和季戊四醇三丙烯酸酯以摩尔质量比为1215的比例混合，维持反应温度在3545，然后升温至70100，保温25H，反应至NCO的质量分数为005，冷却至室温制得九官能度丙烯酸聚氨酯。0019九官能度聚氨酯丙烯酸酯具有较快的固化速度和较好的机械强度，有9个“CC”双键，反应活性高在1KW高压汞灯条件下，4S实干，同时能有效提高涂膜的交联密度，显著地提高表面硬度，其铅笔硬度达3H以上，能显著提高涂层的耐磨性，且UV固化效果好。0020其中，所述步骤一中，C、所述光固化涂料还包括有重量百分比为15的级配纳米银粉，级配纳米银粉包括200NM银粉和30NM银粉，200NM银粉和30NM银粉的质量比。
16、为17。0021由于加入粒径大小不同的纳米银颗粒，混合时粒径小的纳米银颗粒可嵌入粒径大的纳米银颗粒内部以及相邻两个粒径大的纳米银颗粒之间，粒径200纳米的银粉与所述粒径30纳米的银粉的质量之比为71，确保大粒径的纳米银粉的四周和内部均匀包覆有小粒径的纳米银粉，从而使纳米银导电颗粒连接更加紧密，级配纳米银粉形成一导电网，提高导电率，抗电磁波辐射效果好。0022其中，所述步骤一中，C、将碳纳米管聚苯胺复合材料和级配纳米银粉通过高速搅拌和超声波分散设备分散到丙烯酸聚氨酯树脂中，离心过滤，得到具有抗电磁波效果的说明书CN104087188A3/8页6光固化涂料，碳纳米管聚苯胺复合材料占光固化涂料的重量。
17、百分比为38，级配纳米银粉占光固化涂料的重量百分比为15，丙烯酸聚氨酯树脂占光固化涂料的重量百分比为8796。将级配纳米银粉与碳纳米管聚苯胺复合材料一同分散到丙烯酸聚氨酯树脂，进一步增强碳纳米管聚苯胺复合材料的抗电磁辐射效果，制得的保护膜的抗电磁波辐射性好。0023其中，所述PET基材的厚度为25200M，PET基材的透光率不小于95，所述PET护膜的厚度为2575M，PET护膜的透光率为9295。优选地，PET基材的厚度为75150M，PET基材的透光率为9596，所述PET护膜的厚度为2550M，PET护膜的透光率为9293。0024步骤一中，制得的光固化涂料的固含量为4050，粘度为50。
18、100CPS。0025一种抗电磁辐射保护膜的制备方法制得的抗电磁辐射保护膜，抗电磁辐射保护膜的透光率为9093。0026本发明的有益效果为（1）本发明的抗电磁辐射保护膜的抗电磁波辐射效果好，工艺简单、成熟，有利于推广应用。使用时，将PET护膜撕开即可将抗电磁辐射保护膜贴附在手机或显示屏上，与其它国内外防电磁辐射的装备，比如防辐射服、电磁波防护头盔等相比，使用简单方便，易于推广。0027（2）碳纳米管聚苯胺复合材料，界面组元所占比例大，不饱和键悬挂键多，具有很高的电磁波吸收性能。相对于单一材料，碳纳米管聚苯胺复合材料具有吸波频带宽、密度低、厚度薄、兼容性好等优点。0028（3）采用碳纳米管聚苯胺。
19、复合材料制得的光固化涂料显著改善了体系的兼容性，使光学膜在具有吸收电磁波的同时，光固化涂料层的硬度和耐磨性能也可以保持正常水平。0029（4）将碳纳米管聚苯胺复合材料与级配纳米银粉一同分散到丙烯酸聚氨酯树脂，充分发挥级配纳米银粉的导电性和抗电磁波辐射性能，进一步增强碳纳米管聚苯胺复合材料的抗电磁辐射效果，制得的保护膜的抗电磁波辐射性能优异。具体实施方式0030下面结合实施例对本发明作进一步的说明。0031实施例1。0032一种抗电磁辐射保护膜的制备方法，包括以下加工步骤步骤一具有抗电磁辐射功能的光固化涂料的制备A、采用多壁/单壁碳纳米管利用40倍质量的浓硝酸在沸腾状态下加热回流处理，加热温度为。
20、150，对碳纳米管进行纯化与表面活化，反应时间为5H，然后过滤并用去离子水洗涤，得到处理后的碳纳米管；B、将处理后的碳纳米管与苯胺在酸性条件下混合形成预聚体，酸性条件为用HCL调节PH为1，碳纳米管与苯胺的质量比为150，然后滴加（NH4）2S2O8进行氧化聚合，（NH4）2S2O8与苯胺的摩尔比为11，得到碳纳米管聚苯胺复合材料，过滤，洗涤，在真空条件下干燥20MIN，干燥温度为100，真空度为100KPA；C、将碳纳米管聚苯胺复合材料通过高速搅拌和超声波分散设备分散到丙烯酸聚氨说明书CN104087188A4/8页7酯树脂中，搅拌速度为800转/MIN，分散时间是5H，离心过滤，得到具有抗。
21、电磁波效果的光固化涂料，碳纳米管聚苯胺复合材料占光固化涂料的重量百分比为3；所述丙烯酸聚氨酯树脂为6官能度丙烯酸聚氨酯树脂；步骤二将光固化涂料用微凹辊涂布在PET基材上，光固化涂料的涂布厚度3M，微凹辊的直径为30MM，微凹辊的线数为40；所述PET基材的厚度为25M，PET基材的透光率95；步骤三涂料固化成膜将步骤二加工后的PET基材经导辊送达UV灯箱，导辊的输送速度为8M/MIN，UV灯的光强为800MJ/CM2；步骤四制备抗电磁辐射保护膜在步骤三加工后的PET基材的背面涂覆厚度为10M的液态加成型反应硅胶，经过烘箱烘烤，烘烤温度为130，然后贴上PET护膜，所述PET护膜的厚度为25M，。
22、PET护膜的透光率为92，制得抗电磁辐射保护膜。0033本实施例的光固化涂料的固含量为40，粘度为50CPS，制得的抗电磁辐射保护膜透光率为90。0034实施例2。0035本实施例与实施例1的不同之处在于本实施例中，步骤一，C、所述光固化涂料还包括有重量百分比为1的级配纳米银粉，级配纳米银粉包括200NM银粉和30NM银粉，200NM银粉和30NM银粉的质量比为17。0036将碳纳米管聚苯胺复合材料和级配纳米银粉通过高速搅拌和超声波分散设备分散到丙烯酸聚氨酯树脂中，离心过滤，得到具有抗电磁波效果的光固化涂料，碳纳米管聚苯胺复合材料占光固化涂料的重量百分比为3，级配纳米银粉占光固化涂料的重量百分。
23、比为1，丙烯酸聚氨酯树脂占光固化涂料的重量百分比为96。0037本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。0038实施例3。0039一种抗电磁辐射保护膜的制备方法，包括以下加工步骤步骤一具有抗电磁辐射功能的光固化涂料的制备A、采用多壁/单壁碳纳米管利用50倍质量的浓硝酸在沸腾状态下加热回流处理，加热温度为160，对碳纳米管进行纯化与表面活化，反应时间为45H，然后过滤并用去离子水洗涤，得到处理后的碳纳米管；B、将处理后的碳纳米管与苯胺在酸性条件下混合形成预聚体，酸性条件为用HCL调节PH为1，碳纳米管与苯胺的质量比为160，然后滴加（NH4）2S2O8进行氧化聚合，（NH4）2S2O8与。
24、苯胺的摩尔比为11，得到碳纳米管聚苯胺复合材料，过滤，洗涤，在真空条件下干燥20MIN，干燥温度为100，真空度为90KPA；C、将碳纳米管聚苯胺复合材料通过高速搅拌和超声波分散设备分散到丙烯酸聚氨酯树脂中，搅拌速度为900转/MIN，分散时间是45H，离心过滤，得到具有抗电磁波效果的光固化涂料，碳纳米管聚苯胺复合材料占光固化涂料的重量百分比为4；所述丙烯酸聚氨酯树脂为7官能度丙烯酸聚氨酯树脂；步骤二将光固化涂料用微凹辊涂布在PET基材上，光固化涂料的涂布厚度5M，微说明书CN104087188A5/8页8凹辊的直径为35MM，微凹辊的线数为80；所述PET基材的厚度为75M，PET基材的透光。
25、率95；步骤三涂料固化成膜将步骤二加工后的PET基材经导辊送达UV灯箱，导辊的输送速度为9M/MIN，UV灯的光强为600MJ/CM2；步骤四制备抗电磁辐射保护膜在步骤三加工后的PET基材的背面涂覆厚度为15M的液态加成型反应硅胶，经过烘箱烘烤，烘烤温度为150，然后贴上PET护膜，所述PET护膜的厚度为30M，PET护膜的透光率为92，制得抗电磁辐射保护膜。0040本实施例的光固化涂料的固含量为42，粘度为60CPS，制得的抗电磁辐射保护膜透光率为90。0041实施例4。0042本实施例与实施例3的不同之处在于本实施例中，步骤一，C、所述光固化涂料还包括有重量百分比为2的级配纳米银粉，级配纳。
26、米银粉包括200NM银粉和30NM银粉，200NM银粉和30NM银粉的质量比为17。0043将碳纳米管聚苯胺复合材料和级配纳米银粉通过高速搅拌和超声波分散设备分散到丙烯酸聚氨酯树脂中，离心过滤，得到具有抗电磁波效果的光固化涂料，碳纳米管聚苯胺复合材料占光固化涂料的重量百分比为4，级配纳米银粉占光固化涂料的重量百分比为2，丙烯酸聚氨酯树脂占光固化涂料的重量百分比为94。0044本实施例的其余部分与实施例3相同，这里不再赘述。0045实施例5。0046一种抗电磁辐射保护膜的制备方法，包括以下加工步骤步骤一具有抗电磁辐射功能的光固化涂料的制备A、采用多壁/单壁碳纳米管利用60倍质量的浓硝酸在沸腾状态。
27、下加热回流处理，加热温度为170，对碳纳米管进行纯化与表面活化，反应时间为4H，然后过滤并用去离子水洗涤，得到处理后的碳纳米管；B、将处理后的碳纳米管与苯胺在酸性条件下混合形成预聚体，酸性条件为用HCL调节PH为15，碳纳米管与苯胺的质量比为170，然后滴加（NH4）2S2O8进行氧化聚合，（NH4）2S2O8与苯胺的摩尔比为11，得到碳纳米管聚苯胺复合材料，过滤，洗涤，在真空条件下干燥30MIN，干燥温度为100，真空度为85KPA；C、将碳纳米管聚苯胺复合材料通过高速搅拌和超声波分散设备分散到丙烯酸聚氨酯树脂中，搅拌速度为1000转/MIN，分散时间是4H，离心过滤，得到具有抗电磁波效果的。
28、光固化涂料，碳纳米管聚苯胺复合材料占光固化涂料的重量百分比为5；所述丙烯酸聚氨酯树脂为8官能度丙烯酸聚氨酯树脂；步骤二将光固化涂料用微凹辊涂布在PET基材上，光固化涂料的涂布厚度6M，微凹辊的直径为40MM，微凹辊的线数为150；所述PET基材的厚度为100M，PET基材的透光率96；步骤三涂料固化成膜将步骤二加工后的PET基材经导辊送达UV灯箱，导辊的输送速度为10M/MIN，UV灯的说明书CN104087188A6/8页9光强为500MJ/CM2；步骤四制备抗电磁辐射保护膜在步骤三加工后的PET基材的背面涂覆厚度为20M的液态亚克力胶水，经过烘箱烘烤，烘烤温度为160，然后贴上PET护膜，。
29、所述PET护膜的厚度为50M，PET护膜的透光率为93，制得抗电磁辐射保护膜。0047本实施例的光固化涂料的固含量为45，粘度为70CPS，制得的抗电磁辐射保护膜透光率为91。0048实施例6。0049本实施例与实施例5的不同之处在于本实施例中，步骤一，C、所述光固化涂料还包括有重量百分比为3的级配纳米银粉，级配纳米银粉包括200NM银粉和30NM银粉，200NM银粉和30NM银粉的质量比为17。0050将碳纳米管聚苯胺复合材料和级配纳米银粉通过高速搅拌和超声波分散设备分散到丙烯酸聚氨酯树脂中，离心过滤，得到具有抗电磁波效果的光固化涂料，碳纳米管聚苯胺复合材料占光固化涂料的重量百分比为5，级配。
30、纳米银粉占光固化涂料的重量百分比为3，丙烯酸聚氨酯树脂占光固化涂料的重量百分比为92。0051本实施例的其余部分与实施例5相同，这里不再赘述。0052实施例7。0053一种抗电磁辐射保护膜的制备方法，包括以下加工步骤步骤一具有抗电磁辐射功能的光固化涂料的制备A、采用多壁/单壁碳纳米管利用70倍质量的浓硝酸在沸腾状态下加热回流处理，加热温度为180，对碳纳米管进行纯化与表面活化，反应时间为3H，然后过滤并用去离子水洗涤，得到处理后的碳纳米管；B、将处理后的碳纳米管与苯胺在酸性条件下混合形成预聚体，酸性条件为用HCL调节PH为2，碳纳米管与苯胺的质量比为180，然后滴加（NH4）2S2O8进行氧化。
31、聚合，（NH4）2S2O8与苯胺的摩尔比为111，得到碳纳米管聚苯胺复合材料，过滤，洗涤，在真空条件下干燥30MIN，干燥温度为100，真空度为80KPA；C、将碳纳米管聚苯胺复合材料通过高速搅拌和超声波分散设备分散到丙烯酸聚氨酯树脂中，搅拌速度为1100转/MIN，分散时间是35H，离心过滤，得到具有抗电磁波效果的光固化涂料，碳纳米管聚苯胺复合材料占光固化涂料的重量百分比为6；所述丙烯酸聚氨酯树脂为9官能度丙烯酸聚氨酯树脂；步骤二将光固化涂料用微凹辊涂布在PET基材上，光固化涂料的涂布厚度8M，微凹辊的直径为45MM，微凹辊的线数为200；所述PET基材的厚度为150M，PET基材的透光率9。
32、6；步骤三涂料固化成膜将步骤二加工后的PET基材经导辊送达UV灯箱，导辊的输送速度为12M/MIN，UV灯的光强为350MJ/CM2；步骤四制备抗电磁辐射保护膜在步骤三加工后的PET基材的背面涂覆厚度为25M的液态亚克力胶水，经过烘箱烘烤，烘烤温度为180，然后贴上PET护膜，所述PET护膜的厚度为60M，PET护膜的透光说明书CN104087188A7/8页10率为94，制得抗电磁辐射保护膜。0054本实施例的光固化涂料的固含量为48，粘度为80CPS，制得的抗电磁辐射保护膜透光率为92。0055实施例8。0056本实施例与实施例7的不同之处在于本实施例中，步骤一，C、所述光固化涂料还包括有。
33、重量百分比为4的级配纳米银粉，级配纳米银粉包括200NM银粉和30NM银粉，200NM银粉和30NM银粉的质量比为17。0057将碳纳米管聚苯胺复合材料和级配纳米银粉通过高速搅拌和超声波分散设备分散到丙烯酸聚氨酯树脂中，离心过滤，得到具有抗电磁波效果的光固化涂料，碳纳米管聚苯胺复合材料占光固化涂料的重量百分比为6，级配纳米银粉占光固化涂料的重量百分比为4，丙烯酸聚氨酯树脂占光固化涂料的重量百分比为90。0058本实施例的其余部分与实施例7相同，这里不再赘述。0059实施例9。0060一种抗电磁辐射保护膜的制备方法，包括以下加工步骤步骤一具有抗电磁辐射功能的光固化涂料的制备A、采用多壁/单壁碳纳。
34、米管利用80倍质量的浓硝酸在沸腾状态下加热回流处理，加热温度为150，对碳纳米管进行纯化与表面活化，反应时间为2H，然后过滤并用去离子水洗涤，得到处理后的碳纳米管；B、将处理后的碳纳米管与苯胺在酸性条件下混合形成预聚体，酸性条件为用HCL调节PH为2，碳纳米管与苯胺的质量比为1100，然后滴加（NH4）2S2O8进行氧化聚合，（NH4）2S2O8与苯胺的摩尔比为112，得到碳纳米管聚苯胺复合材料，过滤，洗涤，在真空条件下干燥40MIN，干燥温度为100，真空度为75KPA；C、将碳纳米管聚苯胺复合材料通过高速搅拌和超声波分散设备分散到丙烯酸聚氨酯树脂中，搅拌速度为1300转/MIN，分散时间是。
35、3H，离心过滤，得到具有抗电磁波效果的光固化涂料，碳纳米管聚苯胺复合材料占光固化涂料的重量百分比为8；所述丙烯酸聚氨酯树脂为9官能度丙烯酸聚氨酯树脂；步骤二将光固化涂料用微凹辊涂布在PET基材上，光固化涂料的涂布厚度10M，微凹辊的直径为50MM，微凹辊的线数为400；所述PET基材的厚度为200M，PET基材的透光率95；步骤三涂料固化成膜将步骤二加工后的PET基材经导辊送达UV灯箱，导辊的输送速度为13M/MIN，UV灯的光强为200MJ/CM2；步骤四制备抗电磁辐射保护膜在步骤三加工后的PET基材的背面涂覆厚度为30M的聚氨酯胶水，经过烘箱烘烤，烘烤温度为200，然后贴上PET护膜，所述。
36、PET护膜的厚度为75M，PET护膜的透光率为95，制得抗电磁辐射保护膜。0061本实施例的光固化涂料的固含量为50，粘度为100CPS，制得的抗电磁辐射保护膜透光率为93。0062实施例10。说明书CN104087188A108/8页110063本实施例与实施例9的不同之处在于本实施例中，步骤一，C、所述光固化涂料还包括有重量百分比为5的级配纳米银粉，级配纳米银粉包括200NM银粉和30NM银粉，200NM银粉和30NM银粉的质量比为17。0064将碳纳米管聚苯胺复合材料和级配纳米银粉通过高速搅拌和超声波分散设备分散到丙烯酸聚氨酯树脂中，离心过滤，得到具有抗电磁波效果的光固化涂料，碳纳米管聚苯胺复合材料占光固化涂料的重量百分比为8，级配纳米银粉占光固化涂料的重量百分比为5，丙烯酸聚氨酯树脂占光固化涂料的重量百分比为87。0065本实施例的其余部分与实施例9相同，这里不再赘述。0066实施例110制得的抗电磁辐射保护膜的物理特性如下表所示。0067以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。说明书CN104087188A11。