胶印、丝网印通用含锡油墨.pdf

本发明涉及一种胶印、丝网印通用的油墨，特别涉及一种胶印、丝网印通用含锡的油墨。
    目前，采用最广泛的胶印印刷和丝网印印制方法中所要求的油墨是不相同的，因为前者的印迹（用墨量）很薄，而且胶印时要用水，故要求油墨的流动性高，抗水性高，而丝网印则相反，印迹较厚，故要求油墨的流动性不能太高，同时由于丝印的丝网一般在400-500目以上，故要求油墨中的固体料粒度要细而对于耐水性则不要求太高。这样胶印与丝印的油墨是不能通用的。

    在颜色方面，是在油墨中加入铜或铜锌合金的成为金色油墨，银色油墨则是加入铝粉，使其赋有银色光泽的。至于具有灰色和灰色中带红的金属光泽颜色的油墨，目前还没有见有报导。

    本发明的目的在于提供一种胶印、丝网印通用的具有灰色和灰中带红金属光泽的含锡油墨。

    本发明的实验方案是将由化学法制得纯度为99.9%以上的锡粉（一般粒度为500目以上），加上颜色增艳剂萘酸钴，配合硬脂酸铝与松香改性酸醛树脂作胶质剂以及采用桐油、桐油酸、亚麻油、松香等作连结剂，和油墨油（馏程为250-290℃）配制成具有灰色和灰中带红色金泽光泽（即含锡油墨独特的颜色）的含锡油墨。

    实验上证明本发明所用的锡粉是普通锡粒经过与盐酸反应制成氯化亚锡水合物再用铝还原的方法而取得地纯度为99.9%以上的锡作颜料配成的油墨才能取得具有灰色和灰中带红金属光泽的功能。

    本发明的配方如下：（重量份）

    锡粉（99.9%以上）  20-28

    萘酸钴  0.3-0.6

    硬脂酸铝  3-6

    桐油酸  8-10

    桐油  2-3

    亚麻油  30-35

    松香  6-8

    松香改性酸醛树脂  11-13

    油墨油（250-290°馏程）  1.5-3

    具体配制方法是：先在带搅拌的夹套加热的混合器内，将桐油酸、桐油、亚麻油、松香、松香改性酸醛、油墨油加入，并加热到250℃左右约2-3小时，然后再加入锡粉和萘酸钴、硬脂酸铝，保持温度在210℃±5℃，约1-2小时，使所有的物料充分熔融混合均匀，待温度降到室温时，将稠状物料移入三辊磨机进行混炼直至将物料在纸上测试，在光泽上、流动性上合于要求为止，一般混炼时间约8-12小时，下面的优选例对本发明作详细说明，但不意味着限制本发明的范围。

    例1，在一个通用的带有搅拌器的120立升混合器中，先加入桐油酸9公斤、桐油2.5公斤、亚麻油32公斤、松香7公斤，松香改性酸醛树脂12公斤，然后在夹套通蒸汽开动搅拌使物料在250℃±5℃进行熔融混合共2.5小时，然后再投入锡粉22公斤、萘酸钴0.4公斤、硬脂酸铝4公斤，并保持温度在210℃+5℃下1.5时充分混合均匀成稠状物料，并降温到室温。把此稠状物料移入通用的三辊磨机中进混炼10小时，最后由熟练技术人员用小刮刀从三辊磨机上刮下小量物料在纸片上目测其光泽和流动性，达到要求为止，再通过胶印、丝网印的试样机印出的字迹与标准色板相比符合要求。

    例2：除锡粉改为27公斤，萘酸钴改为0.5公斤和硬脂酸铝改为0.6公斤外，其余条件与例1相同，制得的物料经目测也符合要求。印出的字迹与标准色板相比也符合要求。

    本发明的优点如下：

    1.胶印或丝网印刷都能适用。

    2.印迹具有灰色或灰中带红色的金属光泽颜色，与普通不具备金属光泽的灰色有明显差别。

    3.制备工艺稳定可靠。