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1、10申请公布号CN104086907A43申请公布日20141008CN104086907A21申请号201410276789322申请日20140619C08L23/22200601C08K13/02200601C08K3/04200601C08K3/06200601C08K3/26200601C08K5/01200601C08K3/22200601C08K5/098200601C08K5/39200601C08K5/47200601C08K5/405200601C08K5/40200601B29C35/02200601B29C43/2420060171申请人蚌埠市光华金属制品有限公司地址2。
2、33000安徽省蚌埠市涂山路1255号72发明人马光华马燕庄怀根74专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人鞠翔54发明名称一种丁基橡胶防水卷材制备方法57摘要一种丁基橡胶防水卷材制备方法，涉及化工技术领域，由以下组分的原料组成，丁基橡胶95105份、硫化剂46份、防老剂0515份、炉黑6575份、碳酸钙46份、石蜡油57份、促进剂35份、硫磺12份。本发明的有益效果是本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，纯度高，便于操作，制备的丁基橡胶防水卷材使用效果好，耐高温性强，安全可靠。51INTCL权利要求书2页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求。
3、书2页说明书4页10申请公布号CN104086907ACN104086907A1/2页21一种丁基橡胶防水卷材，其特征在于，由以下组分的原料组成。2根据权利要求1所述的一种丁基橡胶防水卷材，其特征在于优选的原料组分为。3根据权利要求1所述的一种丁基橡胶防水卷材，其特征在于所述的硫化剂为氧化锌。4根据权利要求1所述的一种丁基橡胶防水卷材，其特征在于所述的防老剂为二丁基二硫代氨基甲酸镍。5根据权利要求1所述的一种丁基橡胶防水卷材，其特征在于所述的促进剂有四种，分别为硬脂酸钙、2硫醇基苯并噻唑、二正丁基硫脲和二硫化四甲基秋兰姆，所述的硬脂酸钙2硫醇基苯并噻唑二正丁基硫脲二硫化四甲基秋兰姆为1111。。
4、6根据权利要求12所述的一种丁基橡胶防水卷材的制备方法，其特征在于包括以下步骤，A选取一高速混合搅拌机，按照配方量将丁基橡胶加入其中，开机搅拌。B待上述的步骤A搅拌均匀后，将上述原料中的硫化剂、防老剂、炉黑、碳酸钙、石蜡油、促进剂和硫磺全部投放至高速混合搅拌机中，进行搅拌均匀后，采用炼胶机塑炼再混炼，混炼温度控制在50110。C待上述混炼物料的温度为7090时，采用二辊压延机将物料压延成1114MM厚度的防水卷材半成品。D将上述的防水卷材半成品冷却后，进行出片卷取，包装后送至高压硫化釜中加热至权利要求书CN104086907A2/2页3160，加压硫化20MIN后得到的成品即为本发明所制得的丁。
5、基橡胶防水卷材。权利要求书CN104086907A1/4页4一种丁基橡胶防水卷材制备方法技术领域0001本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种丁基橡胶防水卷材制备方法。背景技术0002防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材，但是目前市面上的这些种类的防水卷材在实际的使用中会出现耐热性、耐候性、耐臭氧性、耐化学腐蚀性、耐低温柔性和弹塑性能都比较弱，抗撕裂的性能也比较弱，因此使用的。
6、寿命很短，虽然拥有如此多的弱点，但是由于目前防水卷材的技术匮乏，因此可选度很低。发明内容0003本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法新型，制备工艺简单的丁基橡胶防水卷材制备方法。0004本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现0005一种丁基橡胶防水卷材，其特征在于，由以下组分的原料组成00060007各原料药的优选组分为0008说明书CN104086907A2/4页50009所述的硫化剂为氧化锌。0010所述的防老剂为二丁基二硫代氨基甲酸镍。0011所述的促进剂有四种，分别为硬脂酸钙、2硫醇基苯并噻唑、二正丁基硫脲和二硫化四甲基秋兰姆，所述的硬脂酸钙2硫醇基苯并噻唑二正丁基硫脲二硫。
7、化四甲基秋兰姆为1111。0012本发明的另一目的是制备本发明丁基橡胶防水卷材的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤，0013A选取一高速混合搅拌机，按照配方量将丁基橡胶加入其中，开机搅拌。0014B待上述的步骤A搅拌均匀后，将上述原料中的硫化剂、防老剂、炉黑、碳酸钙、石蜡油、促进剂和硫磺全部投放至高速混合搅拌机中，进行搅拌均匀后，采用炼胶机塑炼再混炼，混炼温度控制在50110。0015C待上述混炼物料的温度为7090时，采用二辊压延机将物料压延成1114MM厚度的防水卷材半成品。0016D将上述的防水卷材半成品冷却后，进行出片卷取，包装后送至高压硫化釜中加热至160，加压硫化20MIN后得到。
8、的成品即为本发明所制得的丁基橡胶防水卷材。0017本发明的有益效果是本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，纯度高，便于操作，制备的丁基橡胶防水卷材使用效果好，耐高温性强，安全可靠。具体实施方式0018为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。0019实施例10020一种丁基橡胶防水卷材，由以下组分的原料组成0021说明书CN104086907A3/4页60022制备本发明丁基橡胶防水卷材的方法，包括以下工艺步骤0023A选取一高速混合搅拌机，按照配方量将丁基橡胶加入其中，开机搅拌。0024B待上述的步骤A搅拌均匀后，。
9、将上述原料中的硫化剂、防老剂、炉黑、碳酸钙、石蜡油、促进剂和硫磺全部投放至高速混合搅拌机中，进行搅拌均匀后，采用炼胶机塑炼再混炼，混炼温度控制在50110。0025C待上述混炼物料的温度为7090时，采用二辊压延机将物料压延成1114MM厚度的防水卷材半成品。0026D将上述的防水卷材半成品冷却后，进行出片卷取，包装后送至高压硫化釜中加热至160，加压硫化20MIN后得到的成品即为本发明所制得的丁基橡胶防水卷材。0027实施例20028一种丁基橡胶防水卷材，由以下组分的原料组成00290030说明书CN104086907A4/4页70031制备本发明丁基橡胶防水卷材的方法，包括以下工艺步骤00。
10、32A选取一高速混合搅拌机，按照配方量将丁基橡胶加入其中，开机搅拌。0033B待上述的步骤A搅拌均匀后，将上述原料中的硫化剂、防老剂、炉黑、碳酸钙、石蜡油、促进剂和硫磺全部投放至高速混合搅拌机中，进行搅拌均匀后，采用炼胶机塑炼再混炼，混炼温度控制在50110。0034C待上述混炼物料的温度为7090时，采用二辊压延机将物料压延成1114MM厚度的防水卷材半成品。0035D将上述的防水卷材半成品冷却后，进行出片卷取，包装后送至高压硫化釜中加热至160，加压硫化20MIN后得到的成品即为本发明所制得的丁基橡胶防水卷材。0036以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104086907A。