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1、10申请公布号CN104213157A43申请公布日20141217CN104213157A21申请号201410476312X22申请日20140917C25D3/4420060171申请人朱忠良地址214000江苏省无锡市锡山区鹅湖镇人民路居委红和新村100号72发明人朱忠良74专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人范坤坤54发明名称一种水相容性电镀铝液以及铝镀膜的形成方法及形成的铝镀物品57摘要本发明涉及一种水相容性电镀铝液以及铝镀膜的形成方法及形成的铝镀物品。所述电镀铝液中相对于100MOL的二甲基砜含有1540MOL的卤化铝，并且相对于卤化铝含有以摩尔比计为1/201/。
2、2的二甲胺盐酸盐、二乙胺盐酸盐、二乙醇胺盐酸盐或它们的混合物。本发明的电镀铝液可以提供即使水分的混入量逐渐增加也可以长时间稳定地进行电镀铝处理、而且即使通过滚筒方式的镀敷处理也可以相对被镀物形成均匀的铝镀膜。分析认为是上述组分的协同作用带来的效果。51INTCL权利要求书1页说明书7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页10申请公布号CN104213157ACN104213157A1/1页21一种水相容性电镀铝液，其特征在于，所述电镀铝液中相对于100MOL的二甲基砜含有1540MOL的卤化铝，并且相对于卤化铝含有以摩尔比计为1/201/2的二甲胺盐酸盐、二。
3、乙胺盐酸盐、二乙醇胺盐酸盐或它们的混合物。2根据权利要求1所述的水相容性电镀铝液，其特征在于，所述电镀铝液中相对于100MOL的二甲基砜含有2035MOL的卤化铝，并且相对于卤化铝含有以摩尔比计为1/101/4的二甲胺盐酸盐、二乙胺盐酸盐、二乙醇胺盐酸盐或它们的混合物。3根据权利要求1或2所述的水相容性电镀铝液，其特征在于，所述电镀铝液中相对于100MOL的二甲基砜含有2530MOL的卤化铝，并且相对于卤化铝含有以摩尔比计为1/81/5的二甲胺盐酸盐、二乙胺盐酸盐、二乙醇胺盐酸盐或它们的混合物。4根据权利要求13任一项所述的水相容性电镀铝液，其特征在于，所述卤化铝为氯化铝、溴化铝或它们的混合物。
4、。5根据权利要求14任一项所述的水相容性电镀铝液，其特征在于，所述卤化铝为氯化铝。6根据权利要求15任一项所述的水相容性电镀铝液，其特征在于，所述卤化铝为无水物。7根据权利要求16任一项所述的水相容性电镀铝液，其特征在于，所述卤化铝为无水氯化铝。8一种铝镀膜的形成方法，其特征在于，所述方法包括在权利要求17任一项所述的水相容性电镀铝液中设置被镀物作为阴极，进行通电，由此在被镀物的表面形成铝镀膜。9根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述被镀物为具有导电性的金属材料或通过表面上形成金属被膜赋予导电性的碳材料或合成树脂材料。10一种铝镀物品，其特征在于，所述铝镀物品是通过权利要求8或9所述的铝镀。
5、膜的形成方法在被镀物表面形成铝镀膜而成的。权利要求书CN104213157A1/7页3一种水相容性电镀铝液以及铝镀膜的形成方法及形成的铝镀物品技术领域0001本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种水相容性电镀铝液以及铝镀膜的形成方法及形成的铝镀物品。背景技术0002铝的电析电位比制氢的电位低，因此不可能从水溶液中电析铝。因此，对于电镀铝液至今为止研发了许多使用非水溶剂的电镀铝液。作为非水溶剂，已知有四氢呋喃或者甲苯等，由于它们存在可燃性强的问题，因此几乎不能实际应用。其中，作为比较安全的电镀铝液，有报道通过使二甲基砜和卤化铝氯化铝等混合、熔融而制备的低温熔融盐电镀液。但是，该镀液使用二甲基砜作为。
6、非水溶剂，因此建立浴槽的成本高。因而，为了降低镀敷成本，需要延长该镀液的寿命。但是，该镀液使用吸湿性强的卤化铝作为溶质，因此具有逐渐吸收空气中的水分而变差的性质。使用吸收水分而变差的镀液进行镀敷处理时，容易产生被称为烧焦的黑色被膜以下简称为“烧焦”。0003为了解决所述的电镀铝液具有的上述问题，有报道通过使镀液中含有二甲基胺硼烷而从镀液有效地除去水分的方法。但是，该方法在之后的研讨中判明了镀液中水分的混入量变多时，二甲基胺硼烷和水剧烈反应，有时镀液燃烧。0004CN102216499A公开了一种电镀铝液以及铝镀膜的形成方法，所述电镀铝液中相对于100MOL的二甲基砜含有1540MOL的卤化铝，。
7、并且相对于卤化铝含有以摩尔比计为1/151/4的氯化铵，或者含有以摩尔比计为1/151/2的四烷基氯化铵。所述电镀铝液虽然可以在一定程度上克服上述问题，但是其效果还需要进一步提高。发明内容0005本发明的目的在于提供可以长时间稳定地进行电镀铝处理的实现了长寿命化的镀液以及使用该镀液的铝镀膜的形成方法。0006本发明人鉴于上述情况不断进行了专心研究，结果发现，通过使二甲基砜、卤化铝以及二甲胺盐酸盐、二乙胺盐酸盐、二乙醇胺盐酸盐或它们的混合物以规定的比率混合、熔融而制备的镀液低温熔融盐电镀液即使水分的混入量逐渐增加也可以长时间稳定地进行电镀铝处理，而且，由于导电性高，即使通过滚筒方式的镀敷处理，也。
8、可以相对于被镀物形成均匀的铝镀膜。0007在第一方面，本发明提供一种水相容性电镀铝液，所述电镀铝液中相对于100MOL的二甲基砜含有1540MOL的卤化铝，并且相对于卤化铝含有以摩尔比计为1/201/2的二甲胺盐酸盐、二乙胺盐酸盐、二乙醇胺盐酸盐或它们的混合物。0008作为本发明的优选技术方案，所述电镀铝液中相对于100MOL的二甲基砜含有2035MOL的卤化铝，并且相对于卤化铝含有以摩尔比计为1/101/4的二甲胺盐酸盐、二乙胺盐酸盐、二乙醇胺盐酸盐或它们的混合物。说明书CN104213157A2/7页40009作为本发明的优选技术方案，所述电镀铝液中相对于100MOL的二甲基砜含有2530。
9、MOL的卤化铝，并且相对于卤化铝含有以摩尔比计为1/81/5的二甲胺盐酸盐、二乙胺盐酸盐、二乙醇胺盐酸盐或它们的混合物。0010作为本发明的优选技术方案，所述卤化铝为氯化铝、溴化铝或它们的混合物。0011作为本发明的优选技术方案，所述卤化铝为氯化铝。0012作为本发明的优选技术方案，所述卤化铝为无水物。0013作为本发明的优选技术方案，所述卤化铝为无水氯化铝。0014在第二方面，本发明提供一种铝镀膜的形成方法，其特征在于，所述方法包括在第一方面所述的水相容性电镀铝液中设置被镀物作为阴极，进行通电，由此在被镀物的表面形成铝镀膜。0015作为本发明的优选技术方案，所述被镀物为具有导电性的金属材料或。
10、通过表面上形成金属被膜赋予导电性的碳材料或合成树脂材料。0016在第三方面，本发明提供一种铝镀物品，其特征在于，所述铝镀物品是通过第二方面所述的铝镀膜的形成方法在被镀物表面形成铝镀膜而成的。0017本发明的有益效果为本发明的电镀铝液中相对于100MOL的二甲基砜含有1540MOL的卤化铝，并且相对于卤化铝含有以摩尔比计为1/201/2的二甲胺盐酸盐、二乙胺盐酸盐、二乙醇胺盐酸盐或它们的混合物。上述组分和含量的电镀铝液可以提供即使水分的混入量逐渐增加也可以长时间稳定地进行电镀铝处理、而且即使通过滚筒方式的镀敷处理也可以相对被镀物形成均匀的铝镀膜。分析认为是上述组分的协同作用带来的效果。具体实施方。
11、式0018下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述。本领域技术人员将会理解，以下实施例仅为本发明的优选实施例，以便于更好地理解本发明，因而不应视为限定本发明的范围。0019本发明的电镀铝液，相对于100MOL的二甲基砜含有1540MOL的卤化铝，并且相对于卤化铝含有以摩尔比计为1/201/2的二甲胺盐酸盐、二乙胺盐酸盐、二乙醇胺盐酸盐或它们的混合物。即使水分的混入量逐渐增加，本发明的电镀铝液也可以长时间稳定地进行镀敷处理。0020作为卤化铝，可以举出氯化铝以及溴化铝等，考虑材料成本等时，可以适当地采用氯化铝。从使镀液中所含的水分量尽可能减少的观点出发，优选卤化铝为无水物。之所以相对于10。
12、0MOL的二甲基砜将卤化铝的含量规定为1540MOL，是因为低于15MOL时可能容易烧焦，另一方面，高于40MOL时，由于镀液的溶液电阻变得过高，外加电压升高，镀液可能分解。相对于100MOL的二甲基砜，卤化铝的含量优选为2035MOL。0021之所以相对于卤化铝含有以摩尔比计为1/201/2的二甲胺盐酸盐、二乙胺盐酸盐、二乙醇胺盐酸盐或它们的混合物，是因为低于1/20时可能不能实现使镀液中含有二甲胺盐酸盐、二乙胺盐酸盐、二乙醇胺盐酸盐或它们的混合物的效果、即镀液的长寿命化以及导电性的提高，另一方面，高于1/2时，由于因其吸湿性而使镀液容易吸收水分，镀液中可能产生气泡、产生未镀敷部分以及光泽不。
13、均。说明书CN104213157A3/7页50022使用本发明的电镀铝液的镀敷处理，例如在镀液中设置包含铝的阳极也成为铝离子的供应源和作为阴极的被镀物，将镀液的温度调整为85115、外加电流密度调整为2075A/DM2来进行即可。镀液的温度低于85时，由于镀液的溶液电阻变得过高，外加电压升高，镀液可能会分解，另一方面，高于115时，激活在被镀物的表面形成的铝镀膜和镀液之间的反应，被膜中混入很多杂质，其纯度可能会降低。另外，外加电流密度低于20A/DM2时，成膜效率可能会降低，另一方面，高于75A/DM2时，电流过剩，可能容易烧焦。外加电流密度优选为2550A/DM2。另外，镀敷处理的时间也取决。
14、于铝镀膜的目标厚度标准为20100M、镀液的温度以及外加电流密度等，通常为10分钟3小时。镀敷方式可以采用支架方式和滚筒方式的任一种。由于导电性高，本发明的电镀铝液即使通过滚筒方式的镀敷处理，也可以相对被镀物形成均匀的镀敷被膜。即使水分的混入量逐渐增加也可以长时间稳定地进行镀敷处理，同时可以作为本发明的电镀铝液的优点而赋为特征。0023作为电镀铝处理的处理对象的被镀物物品只要可以通过电镀铝处理在其表面上形成铝镀膜就没有特别的限制，除其本身具有导电性的金属材料之外，也可以为通过表面上形成例如金属被膜镍、铜、锌等被膜赋予导电性的碳材料或者合成树脂材料等。另外，被镀物也可以为在表面形成有金属被膜的金。
15、属材料。通过在被镀物的表面形成铝镀膜，可以赋予抗蚀性及设计性。另外，进行电镀铝处理时，从尽可能减少镀液中所含的水分量的观点考虑，优选预先充分干燥被镀物。另外，作为电镀铝处理的预处理，除使用在被镀物的表面自然生成的氧化膜的有机酸以及无机酸的除去处理之外，也可以进行锌酸盐处理、无电解镀敷处理、导电性阳极氧化处理、导电性化成处理等。通过对在被镀物的表面形成的铝镀膜进行阳极氧化处理以及热水氧化处理，也可以赋予镀敷被膜抗磨耗性、增强镀敷被膜的抗蚀性。0024以下通过实施例对本发明进行详细说明，本发明不受以下的记载的任何限定。0025实施例10026以102505的比率将二甲基砜、无水氯化铝和二甲胺盐酸盐。
16、混合摩尔比，加热至110使之熔融，由此制备电镀铝液。在250ML的该镀液中，设置40MM20MM2MM的纯铝板A1090作为阳极，设置作为被镀物的20MM20MM05MM的纯度为9999的无氧铜板预先浸渍在10ML/L的硝酸水溶液中，除去表面氧化膜之后水洗，用暖风进行充分干燥作为阴极，在110以30A/DM2的外加电流密度通电60分钟，进行镀敷处理。其结果，可以在被镀物的表面形成白色的均匀的铝镀膜厚度约40M。接着，为了研究镀液中所含的水分对在被镀物的表面形成的铝镀膜有怎样的影响，在250ML的镀液中添加12G的水，花费充分的时间至镀液和水的反应结束为止之后，以和上述相同的条件进行镀敷处理，进。
17、而依次每添加12G的水重复相同的操作。关于镀液中添加的水量和在被镀物的表面上形成的镀敷被膜的外观的关系，将目视观察的结果示表1中。由表1可知，即使水的添加量为24G也不发生烧焦。0027实施例20028以1030375的比率将二甲基砜、无水氯化铝和二乙胺盐酸盐混合摩尔比，加热至110使之熔融，由此制备电镀铝液。在250ML的该镀液中，设置40MM20MM2MM的纯铝板A1090作为阳极，设置作为被镀物的20MM20MM05MM的纯度为9999的无氧铜板预先浸渍在10ML/L的硝酸水溶液中，除去表面氧化膜之后水洗，说明书CN104213157A4/7页6用暖风进行充分干燥作为阴极，在110以30。
18、A/DM2的外加电流密度通电60分钟，进行镀敷处理。其结果，可以在被镀物的表面形成白色的均匀的铝镀膜厚度约40M。接着，为了研究镀液中所含的水分对在被镀物的表面形成的铝镀膜有怎样的影响，在250ML的镀液中添加12G的水，花费充分的时间至镀液和水的反应结束为止之后，以和上述相同的条件进行镀敷处理，进而依次每添加12G的水重复相同的操作。关于镀液中添加的水量和在被镀物的表面上形成的镀敷被膜的外观的关系，将目视观察的结果示表1中。由表1可知，即使水的添加量为228G也不发生烧焦。0029实施例30030以10202的比率将二甲基砜、无水氯化铝和二乙醇胺盐酸盐混合摩尔比，加热至110使之熔融，由此制。
19、备电镀铝液。在250ML的该镀液中，设置40MM20MM2MM的纯铝板A1090作为阳极，设置作为被镀物的20MM20MM05MM的纯度为9999的无氧铜板预先浸渍在10ML/L的硝酸水溶液中，除去表面氧化膜之后水洗，用暖风进行充分干燥作为阴极，在110以30A/DM2的外加电流密度通电60分钟，进行镀敷处理。其结果，可以在被镀物的表面形成白色的均匀的铝镀膜厚度约40M。接着，为了研究镀液中所含的水分对在被镀物的表面形成的铝镀膜有怎样的影响，在250ML的镀液中添加12G的水，花费充分的时间至镀液和水的反应结束为止之后，以和上述相同的条件进行镀敷处理，进而依次每添加12G的水重复相同的操作。关。
20、于镀液中添加的水量和在被镀物的表面上形成的镀敷被膜的外观的关系，将目视观察的结果示表1中。由表1可知，即使水的添加量为216G也不发生烧焦。0031实施例40032以103509的比率将二甲基砜、无水氯化铝及二甲胺盐酸盐和二乙胺盐酸盐的混合物混合摩尔比，加热至110使之熔融，由此制备电镀铝液。在250ML的该镀液中，设置40MM20MM2MM的纯铝板A1090作为阳极，设置作为被镀物的20MM20MM05MM的纯度为9999的无氧铜板预先浸渍在10ML/L的硝酸水溶液中，除去表面氧化膜之后水洗，用暖风进行充分干燥作为阴极，在110以30A/DM2的外加电流密度通电60分钟，进行镀敷处理。其结果。
21、，可以在被镀物的表面形成白色的均匀的铝镀膜厚度约40M。接着，为了研究镀液中所含的水分对在被镀物的表面形成的铝镀膜有怎样的影响，在250ML的镀液中添加12G的水，花费充分的时间至镀液和水的反应结束为止之后，以和上述相同的条件进行镀敷处理，进而依次每添加12G的水重复相同的操作。关于镀液中添加的水量和在被镀物的表面上形成的镀敷被膜的外观的关系，将目视观察的结果示表1中。由表1可知，即使水的添加量为204G也不发生烧焦。0033实施例50034以1015075的比率将二甲基砜、无水氯化铝和二乙胺盐酸盐混合摩尔比，加热至110使之熔融，由此制备电镀铝液。在250ML的该镀液中，设置40MM20MM。
22、2MM的纯铝板A1090作为阳极，设置作为被镀物的20MM20MM05MM的纯度为9999的无氧铜板预先浸渍在10ML/L的硝酸水溶液中，除去表面氧化膜之后水洗，用暖风进行充分干燥作为阴极，在110以30A/DM2的外加电流密度通电60分钟，进行镀敷处理。其结果，可以在被镀物的表面形成白色的均匀的铝镀膜厚度约40M。接着，为了研究镀液中所含的水分对在被镀物的表面形成的铝镀膜有怎样的影响，在250ML的镀说明书CN104213157A5/7页7液中添加12G的水，花费充分的时间至镀液和水的反应结束为止之后，以和上述相同的条件进行镀敷处理，进而依次每添加12G的水重复相同的操作。关于镀液中添加的水。
23、量和在被镀物的表面上形成的镀敷被膜的外观的关系，将目视观察的结果示表1中。由表1可知，即使水的添加量为216G也不发生烧焦。0035实施例60036以10402的比率将二甲基砜、无水氯化铝和二乙醇胺盐酸盐混合摩尔比，加热至110使之熔融，由此制备电镀铝液。在250ML的该镀液中，设置40MM20MM2MM的纯铝板A1090作为阳极，设置作为被镀物的20MM20MM05MM的纯度为9999的无氧铜板预先浸渍在10ML/L的硝酸水溶液中，除去表面氧化膜之后水洗，用暖风进行充分干燥作为阴极，在110以30A/DM2的外加电流密度通电60分钟，进行镀敷处理。其结果，可以在被镀物的表面形成白色的均匀的铝。
24、镀膜厚度约40M。接着，为了研究镀液中所含的水分对在被镀物的表面形成的铝镀膜有怎样的影响，在250ML的镀液中添加12G的水，花费充分的时间至镀液和水的反应结束为止之后，以和上述相同的条件进行镀敷处理，进而依次每添加12G的水重复相同的操作。关于镀液中添加的水量和在被镀物的表面上形成的镀敷被膜的外观的关系，将目视观察的结果示表1中。由表1可知，即使水的添加量为204G也不发生烧焦。0037对比例10038本对比例与实施例1的差别在于不含二甲胺盐酸盐，其它条件相同。关于镀液中添加的水量和在被镀物的表面上形成的镀敷被膜的外观的关系，将目视观察的结果示表1中。由表1可知，水的添加量为36G时发生烧焦。
25、。0039对比例20040本对比例与实施例2的差别在于不含二乙胺盐酸盐，其它条件相同。关于镀液中添加的水量和在被镀物的表面上形成的镀敷被膜的外观的关系，将目视观察的结果示表1中。由表1可知，水的添加量为48G时发生烧焦。0041对比例30042本对比例与实施例3的差别在于不含二乙醇胺盐酸盐，其它条件相同。关于镀液中添加的水量和在被镀物的表面上形成的镀敷被膜的外观的关系，将目视观察的结果示表1中。由表1可知，水的添加量为24G时发生烧焦。0043对比例40044本对比例与实施例4的差别在于不含二甲胺盐酸盐和二乙胺盐酸盐的混合物，其它条件相同。关于镀液中添加的水量和在被镀物的表面上形成的镀敷被膜的。
26、外观的关系，将目视观察的结果示表1中。由表1可知，水的添加量为24G时发生烧焦。0045对比例50046本对比例与实施例5的差别在于不含二乙胺盐酸盐，其它条件相同。关于镀液中添加的水量和在被镀物的表面上形成的镀敷被膜的外观的关系，将目视观察的结果示表1中。由表1可知，水的添加量为36G时发生烧焦。0047对比例60048本对比例与实施例6的差别在于不含二乙醇胺盐酸盐，其它条件相同。关于镀液中添加的水量和在被镀物的表面上形成的镀敷被膜的外观的关系，将目视观察的结果示表说明书CN104213157A6/7页81中。由表1可知，水的添加量为24G时发生烧焦。0049对比例70050本对比例与实施例1。
27、的差别在于以氯化铵替换二甲胺盐酸盐，其它条件相同。关于镀液中添加的水量和在被镀物的表面上形成的镀敷被膜的外观的关系，将目视观察的结果示表1中。由表1可知，水的添加量为108G时发生烧焦。0051对比例80052本对比例与实施例2的差别在于以四甲基氯化铵替换二乙胺盐酸盐，其它条件相同。关于镀液中添加的水量和在被镀物的表面上形成的镀敷被膜的外观的关系，将目视观察的结果示表1中。由表1可知，水的添加量为96G时发生烧焦。0053表10054实施例发生烧焦时水的添加量G实施例124实施例2228实施例3216实施例4204实施例5216实施例6204对比例136对比例248对比例324对比例424对比例536对比例624对比例7108对比例89600550056申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细特征以及详细方法，但本发明并不局限于上述详细特征以及详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细特征以及详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发说明书CN104213157A7/7页9明选用组分的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。说明书CN104213157A。