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1、10申请公布号CN104212148A43申请公布日20141217CN104212148A21申请号201410424262022申请日20140826C08L69/00200601C08L5/16200601C08K5/544200601C08K5/101200601C09D4/06200601C09D4/0220060171申请人太仓碧奇新材料研发有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市浏河镇新闸村72发明人蓝碧健74专利代理机构南京苏高专利商标事务所普通合伙32204代理人柏尚春54发明名称3D打印用聚碳酸酯复合材料及其制备方法57摘要本发明提供了3D打印用聚碳酸酯复合材料及其制备方。
2、法。该聚碳酸酯复合材料的制备方法为将N氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷与丙烯酸乙酯混合，加入甲基丙烯酸乙酯，再依次加入环糊精、二茂铁甲酸，然后加入聚碳酸酯颗粒，加热搅拌，冷却即可。其中聚碳酸酯的含量为4050，N氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷含量为520，丙烯酸乙酯含量为520，甲基丙烯酸乙酯含量为1030，环糊精含量为052，二茂铁甲酸含量为052。本发明制备工艺简单，制备的聚碳酸酯复合材料可在5070的温度范围内进行3D打印，不会堵塞3D打印机喷头，可用于汽车制造、医疗器械、航空、航天、电子电器等领域。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说。
3、明书3页10申请公布号CN104212148ACN104212148A1/1页21一种3D打印用聚碳酸酯复合材料，其特征在于由下列重量比的原料组成聚碳酸酯4050，N氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷520，丙烯酸乙酯520，甲基丙烯酸乙酯1030，环糊精052，二茂铁甲酸052。2一种如权利要求1所述的3D打印用聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于其步骤如下1）将粘均分子量为1000040000的聚碳酸酯粉碎成100120目的颗粒；2）按重量配比称取原料；3）在氮气氛围下，将N氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷与丙烯酸乙酯混合，加入甲基丙烯酸乙酯，室温搅拌3060分钟，再依次加入环糊精、二茂铁，室温搅拌306。
4、0分钟，然后加入聚碳酸酯颗粒，加热至4060，搅拌120180分钟，冷却至室温，得3D打印用聚碳酸酯复合材料。权利要求书CN104212148A1/3页33D打印用聚碳酸酯复合材料及其制备方法技术领域0001本发明属于复合材料技术领域，涉及一种3D打印用聚碳酸酯复合材料及其制备方法。背景技术00023D打印成型材料种类十分广泛，根据物质类型来分，可以是陶瓷如氧化铝、氧化锆、硅酸锆、碳化硅、金属、塑料、石膏、淀粉、或复合材料等。粉末材料的物质成分和比例对3D打印成形的精度、强度、表面质量以及成形过程的可靠性有着重要的影响。粉末成分配方是一个多元系统，除了存在配方材料成分各自对制件性能的主要影响外。
5、，还存在各个因素之间交互效应的影响，是一个多因素、多水平的影响问题。以色列OBJET公司的光固化3D打印设备使用的是高分子光敏树脂，即FULLCURE系列丙烯酸酯基光敏树脂，FULLCURE模型材料和支持性材料被搅拌在完全密封的材料盒中中提供，这些材料在环境方面安全，无需皮肤接触。材料的装载与卸载类似于打印机墨盒的流程。因此可以制作外观逼真的模型，模型材料也可以进行加工、钻孔、镀铬或者用作模具。0003聚碳酸酯简称PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的。
6、应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。0004STRATASYS公司发展了以聚碳酸酯为主体的3D打印耗材，采用熔融堆积成型工艺，用于功能性测试，例如棘轮机构、电动工具、汽车零件等。或者与ABS复合，用于玩具以及电子产业3D打印。但由于3D打印温度较高，不能用于有机电子器件等需要低温制备的领域。发明内容0005本发明属于复合材料技术领域，涉及一种3D打印用聚碳酸酯复合材料及其制备方法。该聚碳酸酯复合材料的制备方法的特征为将N氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷与丙烯酸乙酯混合，加入甲基丙烯酸乙酯，室温搅拌，再依次加入环糊精。
7、、二茂铁甲酸，室温搅拌，然后加入聚碳酸酯颗粒，加热搅拌，冷却得3D打印用聚碳酸酯复合材料。本发明制备的聚碳酸酯复合材料应用领域广泛，包括汽车制造、医疗器械、航空、航天、电子电器等，特别适用于需要较低温度的制程工艺。0006本发明提出的3D打印用聚碳酸酯复合材料，其特征在于由下列重量比的原料组成聚碳酸酯4050，N氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷520，丙烯酸乙酯520，说明书CN104212148A2/3页4甲基丙烯酸乙酯1030，环糊精052，二茂铁甲酸052。0007制备步骤如下1）将粘均分子量为1000040000的聚碳酸酯粉碎成100120目的颗粒；2）按重量配比称取原料；3）在氮气氛围下，将。
8、N氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷与丙烯酸乙酯混合，加入甲基丙烯酸乙酯，室温搅拌3060分钟，再依次加入环糊精、二茂铁甲酸，室温搅拌3060分钟，然后加入聚碳酸酯颗粒，加热至4060，搅拌120180分钟，冷却至室温，得3D打印用聚碳酸酯复合材料。0008将该材料在5070进行3D打印，测试成型后材料的密度、拉伸强度、收缩率及介电常数。0009本发明的优点在于（1）将聚碳酸酯制成100120目的微小颗粒，使聚碳酸酯与N氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯等复合，添加环糊精、二茂铁甲酸等辅助剂，配置成具有一定粘度的复合材料，在5070的温度范围内进行3D打印，复合材料固化成型，得3D打印。
9、产品，可用于有机电致发光器件、有机场效应晶体管器件、有机太阳能电池等的制备。（2）本发明制备的3D打印材料是一种流体材料，打印过程不会堵塞3D打印机喷头，适用于现有的多数3D打印机。（3）制备工艺简单，生产成本低，便于推广和应用。0010本发明制备的复合材料可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在有机显示及可穿戴电子产品等领域获得应用，市场前景广阔。具体实施方式0011下面通过实施例进一步描述本发明实施例1将50G粘均分子量为1000040000的聚碳酸酯粉碎成100120目的颗粒；在氮气氛围下，将5GN氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷与20G丙烯酸乙酯混合，加入2G环糊精，室温搅拌60分钟，再依次。
10、加入2G二茂铁甲酸、21G甲基丙烯酸乙酯，室温搅拌60分钟，然后加入50G聚碳酸酯颗粒，加热至60，搅拌180分钟，冷却至室温，得3D打印用聚碳酸酯复合材料。0012将该材料在70进行3D打印，成型后材料的密度为122G/CM3，拉伸强度为78MPA，收缩率为088，介电常数为30。0013实施例2将40G粘均分子量为1000040000的聚碳酸酯粉碎成100120目的颗粒；在氮气氛围下，将20GN氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷与19G丙烯酸乙酯混合，加入05G环糊精，室温搅拌30分钟，再依次加入05G二茂铁甲酸、20G甲基丙烯酸乙酯，室温搅拌30分钟，然后加入40G聚碳酸酯颗粒，加热至40，搅拌1。
11、20分钟，冷却至室温，得3D打印用聚碳酸酯复合材料。0014将该材料在50进行3D打印，成型后材料的密度为120G/CM3，拉伸强度为说明书CN104212148A3/3页5101MPA，收缩率为088，介电常数为30。0015实施例3将40G粘均分子量为1000040000的聚碳酸酯粉碎成100120目的颗粒；在氮气氛围下，将8GN氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷与20G丙烯酸乙酯混合，加入1G环糊精，室温搅拌30分钟，再依次加入1G二茂铁甲酸、30G甲基丙烯酸乙酯，室温搅拌40分钟，然后加入40G聚碳酸酯颗粒，加热至50，搅拌150分钟，冷却至室温，得3D打印用聚碳酸酯复合材料。0016将该材料在。
12、60进行3D打印，成型后材料的密度为126G/CM3，拉伸强度为84MPA，收缩率为108，介电常数为32。0017实施例4将50G粘均分子量为1000040000的聚碳酸酯粉碎成100120目的颗粒；在氮气氛围下，将20GN氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷与16G丙烯酸乙酯混合，加入2G环糊精，室温搅拌50分钟，再依次加入2G二茂铁甲酸、10G甲基丙烯酸乙酯，室温搅拌40分钟，然后加入50G聚碳酸酯颗粒，加热至50，搅拌150分钟，冷却至室温，得3D打印用聚碳酸酯复合材料。0018将该材料在70进行3D打印，成型后材料的密度为121G/CM3，拉伸强度为89MPA，收缩率为113，介电常数为30。0019实施例5将45G粘均分子量为1000040000的聚碳酸酯粉碎成100120目的颗粒；在氮气氛围下，将20GN氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷与5G丙烯酸乙酯混合，加入15G环糊精，室温搅拌60分钟，再依次加入05G二茂铁甲酸、28G甲基丙烯酸乙酯，室温搅拌30分钟，然后加入45G聚碳酸酯颗粒，加热至55，搅拌160分钟，冷却至室温，得3D打印用聚碳酸酯复合材料。0020将该材料在50进行3D打印，成型后材料的密度为118G/CM3，拉伸强度为81MPA，收缩率为119，介电常数为28。说明书CN104212148A。