本发明涉及一种阻燃织物的织造工艺，特别是关于阻燃装饰布，如沙发布、墙布、床垫面料等的织造工艺。 现有的各类阻燃装饰布，大都是将纯棉或纯涤纶织物进行阻燃剂浸渍处理后加工而成，即将纯棉或纯涤纶纤维的白织物或色织物，在染整工序中，用配有一定比例的阻燃剂溶液进行多次浸渍，使阻燃剂分子渗入织物纤维内部，使织物具有一定的阻燃性能，这种方法主要存在以下不足：
1、阻燃效果不佳，通过阻燃剂浸渍后的织物，经洗涤或随使用时间的延长，渗入织物纤维内的阻燃剂分子将渐渐挥发，导致织物的阻燃性降低。一般经过十次洗涤后的阻燃织物即失去阻燃效果。
2、抗拉强度降低，通过阻燃剂浸渍后的织物，其纤维的抗拉强度将明显下降，一般棉纱的抗拉强度将下降30%左右，涤纶纤维下降20%左右，因而大大降低了使用寿命。
3、对织物进行阻燃处理，不但需要配备一定的整染浸渍工艺及设备，工艺复杂，成本较高，而且还由于对阻燃剂用料的选择，配比要求较高，极易影响产品质量及阻燃效果。
本发明的目的在于提供一种直接采用聚氯乙烯（氯纶）短纤维织造阻燃装饰布的工艺方法，以提高织物地阻燃效果和使用寿命，增强产品的抗拉强度。
本发明所述的阻燃装饰布的织造工艺，直接选用具有阻燃性能的聚氯乙烯（氯纶）短纤维进行纺纱、织布，从而舍去了现有以阻燃剂浸渍处理的工序，避免了由浸渍处理带来的一系列问题。但由于利用现有的纺织工艺，很难用聚氯乙烯（氯纶）短纤维直接纺织成具有一定厚度的阻燃装饰，为此本发明提出了如下工艺方法：
1、先将聚氯乙烯（氯纶）短纤维采用1.5～2%的油剂及相当于油剂量2～3倍的水混和液，在常温、相对湿度60°～70°条件下喷雾，并堆放22～26小时，上述油剂含量为相对于原料的重量百分比。
2、按传统方法经清花、梳棉、拼条处理后，进行纺纱，并对纺纱工艺参数控制如下：
a、清花棉卷厚度：0.5～0.6kg/m
b、罗拉隔距：5～7mm
c、牵伸比例：清花：0.5～0.6kg/m、梳棉：25～28g/5m，拼条：22～25g/5m，粗纱：6～7g/10m，细纱：138～142特克斯。
3、然后经摇纱、络筒、拼合、加捻、成绞、络筒、整经，进行织布，并对织造工艺参数控制如下：
a、开口时间：14～15cm（以综平时筘到织口的距离表示）。
b、投梭时间：10～11cm（以投梭棒开始击梭时筘到胸梁的距离表示）。
c、后梁比胸梁低：11～13cm。
d、张力：85～100g;
e、梭口高度：4.5～5cm;
f、股线捻度：40～45T/10cm。
本发明的优点是舍去了现有阻燃浸渍处理工艺，一方面大大提高了阻燃织物的阻燃效果，延长了使用寿命，增强了织物的强度。另一方面，有效地降低了生产成本，简化生产工艺，对提高经济效益及社会效益均有一定的促进作用。同时，由于采用了聚氯乙烯（氯纶）短纤维原料直接纺织，打破了过去对聚氯乙烯（氯纶）短纤维只能作为内衣衬裤等薄质针织品的传统框框，扩大了聚氯乙烯（氯纶）短纤维的应用范围。
根据前述工艺方法，并按如下工艺参数进行操作，给出本发明的具体实施方案：
1、先将聚氯乙烯短纤维采用2%的油剂及相当于油剂量2倍的水混合液，在常温、相对湿度65°条件下喷雾处理，并堆放24小时。
2、纺纱工艺的工艺参数为：
a、清花棉卷厚度：0.5kg/m;
b、罗拉隔距：6mm;
c、牵伸比例：清花：0.5kg/m，梳棉：26g/5m，拼条：24g/5m、粗纱：6g/10m、细纱：140特克斯。
3、织造工艺参数为：
a、开口时间145cm（以综平时筘到织口的距离表示）;
b、投梭时间：105cm（以投梭棒开始击梭时，筘到胸梁的距离表示）;
c、后梁比胸梁低：12cm;
d、张力：95g;
e、梭口高度：4.5cm;
f、股线捻度：40T/10cm。
在选择原料时，对纤维的卷曲度、纤维长度最好为：卷曲度：18～20/51mm，纤维长度：2.5D×65mm或2.5D×51mm。由此可以克服聚氯乙烯短纤维因物理比重相对棉和一般纤维较大，但尼尔数高、卷曲度小而造成纺纱时抱含力差等因素。