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棉纱的阳离子化改性的染色方法
    本发明涉及棉的阳离子化改性的染色方法。

    现有技术中的棉纱的染色所用的活性染料饱和极限值较小，很大一部分染料在染色过程中水解，使染料的利用率降低，在染深色如大红、翠兰、黑色等颜色时，不但染料用量很大，而且比较困难。原因是棉纱纤维素的纤维由于弱的离解形成而带负电荷，纤维素与染料分子间会生静电排斥，阻止染料向纤维的扩散，导致上染速度慢，上染率低。

    本发明的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种染色时间短，上染率和固色率高且节约染料成本降低和减少环境污染的棉纱的阳离子化改性的染色方法。

    本发明地目的是这样实现的：

    一种棉纱的阳离子化改性的染色方法，其特征是先将棉纱经改性工艺处理后再行染色，改性的工艺和处方为：

    改性剂                  5-40克/升

    烧碱                    1-20克/升

    在70℃浸渍30分钟或60℃浸渍60分钟后，用水洗到接近中性。

    ——所述的改性剂为反应型改性剂如含氯醇基团的季胺盐型化合物或含有均三嗪基的季胺盐化合物。

    ——所述的染色是不加元明粉即不加Na2SO4盐的染色。

    下面以反应型改性剂为例说明改性原理及实施例：

    在适当的条件下，改性与纤维素纤维上的羟其发生反应，在纤维上接上阳离子基团，从而提高纤维的染色性能。

    如用活性染料染色时，由于活性染料分子中除含有活性基团外，还含有相当数量的磺酸基，该基团带负电荷。在染色时，纤维素纤维由于弱的离解形成—cell-o而带负电荷，与染料的活性基团反应时，纤维素与染料分子间会发生静电排斥，阻止染料向纤维的扩散。在染色过程中加入元明粉，其作用就是减弱或消除上述电荷排斥作用，促进上染。而棉经过阳离子改性后，除了羟基弱离解成氧负离子外，同时还由于改性棉带正电荷  ，不仅可以消除纤维素对染料负电基团的斥力，相反还可增加阳离子棉对染料阴离子的吸引，增加对染料的亲和力，提高染料的上染速率和上染率。

    实施例：

    取原料为EPO4前处理的20支棉纱16.7公斤放入含有1000克烧碱的100升碱液中，加入反应型改性剂含氯醇基因的季胺盐2000克，在70℃浸渍30分钟后用水洗至近中性。然后用活性染料按常规方法但不加元明粉进行染色。

    本发明的显著效果可从表1看出：

                  表1改性前后染料用量的比较染料名称改性棉用量(％)未改性棉用量(％) 节约染料(％)S TQ BL G4.0 7.2 3.2(44.4％)SS RD BSF 150％5.1 7.85 2.75(35.1％)SS YW 3RF 150％3.17 5.63 1.92(34.1％)SSN BL BF 150％2.1 3.2 1.1(47.6％)S BL R.Special3.19 4.52 1.33(29.4％)C YW F3R1.573 2.017 0.44(22％)L BL EGRN1.18 1.673 0.49(30％)L BR RD E4BA4.308 5.93 1.62(27.4％)R BLACK B2.68 3.62 0.94(26％)R.GOLDEN YW1.67 2.56 0.89(35％)R RED RB1.54 2.09 0.55(26％)EVE BK B6.15 9.23 3.08(33.4％)EVE BR RED 3BS0.88 1.32 0.44(33.3％)EVE YW 3RS1.259 1.889 0.63(33.3％)EVE BL HERD2.55 4.25 1.7(40％)EVE RED HE7B3.5 5.83 2.33(40％)EVE YW HE4R3.37 5.22 1.49(28.5％)

    从上表可以看出，改性后，染料的上染率有大幅度的提高，染料的用量也大幅度地减少。从染浴残液的颜色来看，未改性的残液颜色很深，而改性后的则颜色很浅。

    对公司所用的几乎所有活性染料都适用。

    本发明的方法使得活性染料的上染速度加快，上染率有很大程度提高，节约活性染料，排除元明粉污水对环境的污染，且被染的棉纱的色牢度和匀染性甚佳，从而改善了棉织物的品质和风格。