导光板及其制作方法、背光源及显示装置.pdf

本发明涉及显示技术领域，公开了一种导光板及其制作方法、背光源及显示装置。所述背光源中，所述导光板靠近反射片的反射面的周边区域设置有支撑结构，从而在组装成背光源时，所述支撑结构支撑在所述反射片上，使得导光板反射面的中心区域与反射片之间保持一定间距，不直接接触，避免了导光板与反射片相互摩擦，造成导光板反射面的中心区域被划伤的问题，保证导光板的光学性能。所述显示装置包括所述背光源，从而提高了产品的质量。

1.  一种导光板，包括出射面和与所述出射面相对的反射面，其特征在于，所述反射面包括中心区域和位于所述中心区域外围的周边区域，所述反射面的周边区域设置有支撑结构。

2.  根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射面具有凹槽，所述反射面的中心区域对应所述凹槽所在的区域，所述反射面的整个周边区域形成所述支撑结构。

3.  根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述反射面的周边区域的表面与中心区域的表面的高度差为0.1mm～0.3mm。

4.  根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射面的中心区域设置有光反射网点，形成漫反射面。

5.  一种背光源，包括背板和设置在所述背板上的反射片和导光板，所述导光板包括出射面和与所述出射面相对的反射面，所述反射片设置在所述导光板的反射面所在侧，其特征在于，所述导光板为权利要求1-4任一项所述的导光板，在所述导光板的反射面的支撑结构的作用下，使得所述反射面的中心区域与反射片之间保持一定间距。

6.  根据权利要求5所述的背光源，其特征在于，所述背光源还包括固定组件，用于固定所述反射片，使得所述反射片处于张紧状态。

7.  根据权利要求6所述的背光源，其特征在于，所述固定组件包括：
挂耳，固定在所述反射片上；
定位柱，设置在所述背板上，与所述挂耳的位置对应，所述挂耳挂在所述定位柱上，使得所述反射片处于张紧状态。

8.  一种显示装置，其特征在于，采用权利要求5-7任一项所述的背光源。

9.  一种权利要求1-4任一项所述的导光板的制作方法，其特征在于，包括：
提供第一模具和第二模具，所述第一模具包括第一表面，所述第一表面的周边区域具有用于形成所述导光板的支撑结构的第一结构，所述第二模具包括第二表面，所述第二表面与所述第一表面的形状配合；
对盒所述第一模具和第二膜具，所述第一表面和第二表面靠近设置，用于 在所述第一模具和第二膜具之间形成密封腔，所述密封腔与所述导光板的形状和尺寸一致；
所述第一模具或第二模具上设置有注入孔，用于向所述第一模具和第二模具之间的密封腔中注入熔融的用于制造导光板的材料；
经冷却固化后，拆开所述第一模具和第二模具，形成导光板。

10.  根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述第一模具的第一表面的中心区域设置有用于形成导光板的光反射网点的凸点。

导光板及其制作方法、背光源及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种导光板及其制作方法、背光源及显示装置。
背景技术
由于液晶本身不发光，在液晶显示器、液晶电视等各种液晶显示设备(Liquid Crystal Display，以下简称“LCD”)中，都需要依靠外部背光源来实现显示。背光源根据分布位置分为侧光式与直下式两种，而侧光式背光源由于其所需发光器件个数少、成本低、厚度薄的优点而广泛应用于中小尺寸的LCD中。
图1所示即为侧光式背光源的局部剖视图，其从下到上包括背板3、依次设置在背板3上的反射片2、导光板1＇和光学膜材7，还包括邻近导光板1＇侧面设置的灯条4和用于固定导光板1＇和光学膜材7的胶框5，显示面板8放置在胶框5上，最后再通过前框6将显示面板8和背光源组装在一起。反射片2用于反射光线经由导光板1＇射出。导光板1＇的作用是将近光端的光线导入并传导到远光端，在导光板3＇上与出射面相对的下表面上还印刷有网点，形成漫反射，使整个出光面光线均匀，形成面光源，提供给显示面板8，用于显示。
常规的导光板1＇下表面均设计为平面结构，组装成背光源后通常与反射片2直接接触，如图1所示。在背光源的组装过程中，背光源中不可避免地会带入环境或组件中的异物。异物所处的位置如果在导光板1＇与反射片2之间，在模组振动测试时，导光板1＇与反射片2相互摩擦，两者间的异物就很容易造成导光板1＇下表面划伤，影响导光板1＇的光学性能。
发明内容
本发明提供一种导光板及其制作方法、背光源及显示装置，用以解决导光板的反射面容易被划伤的问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例中提供一种导光板，包括出射面和与所述出射面相对的反射面，所述反射面包括中心区域和位于所述中心区域外围的周边区域，所述反射面的周边区域设置有支撑结构。
如上所述的导光板，优选的是，所述反射面具有凹槽，所述反射面的中心区域对应所述凹槽所在的区域，所述反射面的整个周边区域形成所述支撑结构。
如上所述的导光板，优选的是，所述反射面的周边区域的表面与中心区域的表面的高度差为0.1mm～0.3mm。
如上所述的导光板，优选的是，所述反射面的中心区域设置有光反射网点，形成漫反射面。
本发明实施例中还提供一种背光源，包括背板和设置在所述背板上的反射片和导光板，所述导光板包括出射面和与所述出射面相对的反射面，所述反射片设置在所述导光板的反射面所在侧，所述导光板为如上所述的导光板，在所述导光板的反射面的支撑结构的作用下，使得所述反射面的中心区域与反射片之间保持一定间距。
如上所述的背光源，优选的是，所述背光源还包括固定组件，用于固定所述反射片，使得所述反射片处于张紧状态。
如上所述的背光源，优选的是，所述固定组件包括：
挂耳，固定在所述反射片上；
定位柱，设置在所述背板上，与所述挂耳的位置对应，所述挂耳挂在所述定位柱上，使得所述反射片处于张紧状态。
本发明实施例中还提供一种显示装置，采用如上所述的背光源。
本发明实施例中还提供一种如上所述的导光板的制作方法，包括：
提供第一模具和第二模具，所述第一模具包括第一表面，所述第一表面的周边区域具有用于形成所述导光板的支撑结构的第一结构，所述第二模具包括第二表面，所述第二表面与所述第一表面的形状配合；
对盒所述第一模具和第二膜具，所述第一表面和第二表面靠近设置，用于 在所述第一模具和第二膜具之间形成密封腔，所述密封腔与所述导光板的形状和尺寸一致；
所述第一模具或第二模具上设置有注入孔，用于向所述第一模具和第二模具之间的密封腔中注入熔融的用于制造导光板的材料；
经冷却固化后，拆开所述第一模具和第二模具，形成导光板。
如上所述的制作方法，优选的是，所述第一模具的第一表面的中心区域设置有用于形成导光板的光反射网点的凸点。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述技术方案中，在导光板靠近反射片的反射面的周边区域设置支撑结构，从而在组装成背光源时，所述支撑结构支撑在所述反射片上，使得导光板反射面的中心区域与反射片之间保持一定间距，不直接接触，避免了导光板与反射片相互摩擦，造成导光板反射面的中心区域被划伤的问题，保证导光板的光学性能，提高产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1表示现有技术中显示装置的局部剖视图；
图2表示本发明实施例中导光板的结构示意图；
图3表示图2中的导光板的剖视图；
图4表示本发明实施例中显示装置的局部剖视图‘
图5表示本发明实施例中背光源的光路图；
图6表示本发明实施例中背光源的背板和反射片的局部结构示意图；
图7表示本发明实施例中制作导光板的模具的结构示意图；
图8表示本发明实施例中制作导光板的过程示意图。
具体实施方式
在液晶显示技术中，需要背光源来提供显示所需的光线。针对侧入式背光源，其灯条设置在导光板的侧面，所述导光板用于将近光端的光线导入并传导至远光端，在所述导光板与出射面相对的反射面上印刷有光反射网点，形成漫反射，使整个出射面光线均匀，形成面光源，提供给显示面板。在所述导光板的反射面所在侧还设置有反射片，用于反射光线经由所述导光板射出，提高光线利用率。
本发明提供一种导光板，所述导光板的反射面包括中心区域和位于所述中心区域外围的周边区域，所述反射面的周边区域设置有支撑结构，在组装成背光源时，所述支撑结构支撑在所述反射片上，使得所述反射面的中心区域与所述反射片之间保持一定间距，不直接接触，从而能够避免导光板与反射片相互摩擦，造成导光板反射面的有效区域(对应反射面的中心区域)被划伤的问题，保证了导光板的光学性能，提高了产品的质量。
在组装显示装置时，所述导光板的反射面的中心区域对应显示面板的显示区域。
下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合图2和图3所示，本发明实施例中的导光板1包括出射面A和与出射面A相对的反射面，所述反射面包括中心区域100和位于中心区域100外围的周边区域200。在导光板1的反射面的中心区域100设置有光反射网点9，形成漫反射面，提高出射面A的光线均匀性。
导光板1的反射面的周边区域200设置有支撑结构10，当在导光板1的反射面上放置光学膜片时，在支撑结构10的作用下，所述反射面的中心区域100与所述光学膜片之间保持一定间距，不直接接触，避免了导光板1与所述光学膜片相互摩擦，造成导光板1反射面的有效区域(对应反射面的中心区域100)被划伤的问题，保证了导光板1的光学性能。
在背光源中，所述光学膜片具体为反射片。在显示装置中，导光板1的反射面的中心区域对应显示面板的显示区域。
参见图4所示，本发明实施例中的背光源包括背板3，以及设置在背板3上的反射片2和导光板，所述导光板为本发明实施例中的导光板1，结合图2 和图3所示。反射片2设置在导光板1的反射面所在侧，用于反射光线经由导光板1的出射面A射出，提高光线利用率。在导光板1上的支撑结构10的作用下，使得导光板1的反射面的中心区域100与反射片2之间保持一定的间距，不直接接触，避免了导光板1与反射片2相互摩擦，造成导光板反射面的中心区域100被划伤的问题，保证了导光板1的光学性能，提高了产品的质量。
如图5所示，本发明实施例中背光源的光路为：光线导入导光板1后，从近光端传导至远光端，当光线传播至光反射网点9上时，发生漫反射从而有一部分光线从导光板1的出射面A射出，同时有一部分光线经过出射面A的反射后，会从反射面上的光反射网点9的间隙处射出，在导光板1的反射面的中心区域100与底反射片2之间虽然有一定的间隙，但光线仍然能够被反射片2反射回导光板1中，重复利用，从而提高光线的利用效率。
最好设置导光板1的反射面的整个中心区域100与反射片2之间的间距一致，以更好得为显示面板提供均匀的面光源。
具体可以设置导光板1反射面的中心区域100与反射片2之间的间距为0.1mm～0.3mm。
其中，导光板1上的支撑结构10可以为设置在其反射面的周边区域200的至少两个凸台，以保证支撑的稳定性。优选地，所述至少两个凸台的高度一致。
所述凸台的高度可以为0.1mm～0.3mm。所述凸台可以与导光板1一体成型，也可以单独设置。
作为一个优选的实施方式，在导光板1的反射面设置凹槽11，导光板1的反射面的中心区域100对应凹槽11所在的区域，而导光板1的反射面的整个周边区域200形成支撑结构10。
进一步地，导光板1的反射面的周边区域200的表面与中心区域100的表面的高度差为0.1mm～0.3mm，具体的，周边区域200的表面比中心区域100的表面高0.1mm～0.3mm。
在该优选实施方式中，支撑结构10与导光板1一体成型，结构更加稳定，同时，缺省了制作支撑结构10的材料，并减少了导光板1的用材，降低了产品的成本。
本发明实施例中由于导光板1的反射面的中心区域100与反射片2之间具有一定的间距，在高温高湿环境下，反射片2容易翘起。
为了解决上述技术问题，设置所述背光源还包括固定组件，用于固定反射片2，使得反射片2处于张紧状态，防止其在高温高湿环境下翘起。
如图6所示，本发明实施例中，所述固定组件包括固定在反射片2上的挂耳20和设置在背板3上的定位柱30。定位柱30与挂耳20的位置对应，在组装背光源时，挂耳20挂在定位柱30上，使得反射片2处于张紧状态。
当然，用于固定反射片2的所述固定组件的结构并不局限于上述一种。
在一个具体的实施方式中，在导光板1的反射面设置凹槽11，导光板1的反射面的中心区域100对应凹槽11所在的区域，而导光板1的反射面的整个周边区域200形成支撑结构10。在组装背光源时，反射片2和导光板1依次设置在背板3上，反射片2上设置有挂耳20，在背板3上与挂耳20对应的位置设置有定位柱30，挂耳20挂在定位柱30上，使得反射片2处于张紧状态。导光板1的反射面的周边区域200支撑在反射片2上，使得导光板1的反射面的整个中心区域100与反射片2之间保持一致的间距(如：0.2mm)，不直接接触，避免了导光板1与反射片2相互摩擦，造成导光板1反射面的中心区域100被划伤的问题，保证了导光板1的光学性能，提高了产品的质量。
参见图4所示，本发明实施例中的背光源包括：
背板3；
依次设置在背板3上的反射片2和导光板1，导光板1包括出射面A和与出射面A相邻的入射面B，以及与出射面A相对的反射面，所述反射面的中心区域100设置有光反射网点9，形成漫反射面。所述反射面上设置有凹槽11，凹槽11对应所述反射面的中心区域100，位于中心区域100外围的整个周边区域200形成支撑结构，在导光板1的反射面的周边区域200的支撑作用下，使得导光板1的反射面的整个中心区域100与反射片2之间保持一致的间距。反射片2上设置有挂耳20，在背板3上与挂耳20对应的位置设置有定位柱30，挂耳20挂在定位柱30上，使得反射片2处于张紧状态；
在导光板1的出射面A所在侧设置有光学膜材7，包括扩散膜和增亮膜等光学膜；
靠近导光板1的入射面B设置的灯条4，具体为发光二极管(Light Emitting Diode，以下简称“LED”)灯条，包括多个LED发光单元，LED单元具有显色特性好、使用寿命长、无汞环保等优点；
胶框5，用于固定导光板1和光学膜材7。
本发明实施例中还提供一种显示装置，如图4所示，所述显示装置包括显示面板8和为显示面板8提供面光源的背光源。所述背光源为本发明实施例中的背光源，从而保证了产品的光学性能，提高了产品的质量。
所述显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
如图4所示，本发明实施例中的显示装置包括：
本发明实施例中的背光源；
显示面板8，放置在所述背光源的胶框5上；
前框6，用于固定组装显示面板8和所述背光源。
本发明实施例中还提供一种导光板的制作方法，所述导光板为本发明实施例中的导光板，所述制作方法包括：
结合图2和图3，以及图7所示，提供第一模具12和第二模具13，第一模具12包括第一表面，所述第一表面的周边区域具有用于形成导光板1的支撑结构10的第一结构10＇，第二模具13包括第二表面，所述第二表面与所述第一表面的形状配合；
如图8所示，对盒第一模具12和第二膜具13，所述第一表面和第二表面靠近设置，用于在第一模具12和第二膜具13之间形成密封腔，所述密封腔与导光板1的形状和尺寸一致；
第一模具12或第二模具13上设置有注入孔，用于向第一模具12和第二模具13之间的密封腔中注入熔融的用于制造导光板1的材料；
经冷却固化后，拆开第一模具12和第二模具13，形成导光板1。
上述步骤中，通过注塑工艺来形成导光板1，一次成型，制作工艺简单。
为了保证导光板1的光学性能，设置第一模具12的第一表面和第二模具13的第二表面的表面粗糙度为光学抛光级别。
具体可以在第二模具13上设置至少一个注入孔131，并通过注入孔131 向第一模具12和第二模具13之间的密封腔中注入熔融的用于制造导光板1的材料。
本发明实施例中，第一模具12的第一表面的中心区域还设置有用于形成导光板1的光反射网点9的凸点9＇。
本发明的技术方案通过在导光板靠近反射片的反射面的周边区域设置支撑结构，从而在组装成背光源时，所述支撑结构支撑在所述反射片上，使得导光板反射面的中心区域与反射片之间保持一定间距，不直接接触，避免了导光板与反射片相互摩擦，造成导光板反射面的中心区域被划伤的问题，保证导光板的光学性能，提高产品的质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。