一种显示装置、曲面显示面板、内置偏光片及其制作方法.pdf

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置、曲面显示面板、内置偏光片及其制作方法。该偏光膜按重量份计包括如下组分：染料为1～6份、光引发剂为1～6份、液晶为30～70份、溶剂为30～70份。本发明提供一种显示装置、曲面显示面板、内置偏光片及其制作方法，利用内置偏光片的技术手段，达到了消除玻璃弯曲造成的延迟对显示效果影响的技术效果，从而解决了曲面显示暗态漏光的技术问题。

1.  一种内置偏光片，其特征在于，所述偏光片包括取向层和位于取向层上的偏光膜，该偏光膜按重量份计包括如下组分：染料为1～6份、光引发剂为1～6份、液晶为30～70份、溶剂为30～70份。

2.  如权利要求1所述的内置偏光片，其特征在于，所述偏光膜中还包括重量份计为1～6份的抑制剂。

3.  如权利要求1所述的内置偏光片，其特征在于，所述取向层的材料为聚酰亚胺。

4.  如权利要求1所述的内置偏光片，其特征在于，所述染料为二向色性染料。

5.  如权利要求1所述的内置偏光片，其特征在于，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。

6.  如权利要求1所述的内置偏光片，其特征在于，所述溶剂为丙酮。

7.  如权利要求2所述的内置偏光片，其特征在于，所述抑制剂为对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚或环烷酸铜。

8.  一种曲面显示面板，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的内置偏光片，还包括阵列基板和彩膜基板，所述内置偏光片置于所述阵列基板和彩膜基板之间。

9.  如权利要求8所述的曲面显示面板，其特征在于，所述彩膜基板和阵列基板的相对面分别设有内置偏光片。

10.  如权利要求8或9所述的曲面显示面板，其特征在于，所述彩膜基板远离阵列基板的一侧还设有外置偏光片；以及，
所述阵列基板远离彩膜基板的一侧还设有外置偏光片；
所述外置偏光片和内置偏光片的透光轴方向保持一致。

11.  一种显示装置，其特征在于，包括权利要求8-10任一项所述的曲面显示面板。

12.  一种内置偏光片的制作方法，其特征在于，包括：
形成取向层的步骤；
在取向层上形成偏光膜的步骤，该偏光膜按重量份计包括如下组分：染料为1～6份、光引发剂为1～6份、液晶为30～70份、溶剂为30～70份；
对偏光膜进行UV光照射固化处理的步骤。

13.  如权利要求12所述的内置偏光片的制作方法，其特征在于，所述UV光照射强度为10～500mJ/cm²。

一种显示装置、曲面显示面板、内置偏光片及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置、曲面显示面板、内置偏光片及其制作方法。
背景技术
目前，随着显示技术的快速发展，穿戴显示、曲面电视逐渐走入人们的视野。但是曲面显示由于其存在暗态漏光影响了其显示性能，造成漏光的其中一个原因是弯曲后玻璃基板产生了延迟造成的，玻璃发生延迟后，本来到达偏光片的光线是线偏光，由于玻璃延迟的原因，会把线偏光变为椭圆偏振光，从而影响到其暗态漏光。目前已有的改善方法如玻璃减薄等来改善，但是并不能完全消除玻璃弯曲造成的延迟。
发明内容
(一)所要解决的技术问题
本发明所要解决的技术问题是提供本发明提供了一种显示装置、曲面显示面板、内置偏光片及其制作方法，以克服现有技术中对基板弯曲造成的延迟导致曲面显示暗态漏光、显示效率较差的缺陷。
(二)技术内容
为了解决上述技术问题，本发明一方面提供一种内置偏光片，所述偏光片包括取向层和位于取向层上的偏光膜，该偏光膜按重量份计包括如下组分：染料为1～6份、光引发剂为1～6份、液晶为30～70份、溶剂为30～70份。
优选地，所述偏光膜中还包括重量份计为1～6份的抑制剂。
优选地，所述取向层的材料为聚酰亚胺。
优选地，所述染料为二向色性染料。
优选地，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。
优选地，所述溶剂为丙酮。
优选地，所述抑制剂为对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚或环烷酸铜。
另一方面，本发明还提供一种曲面显示面板，包括上述的内置偏光片，还包括阵列基板和彩膜基板，所述内置偏光片置于所述阵列基板和彩膜基板之间。
优选地，所述彩膜基板和阵列基板的相对面分别设有内置偏光片。
优选地，所述彩膜基板远离阵列基板的一侧还设有外置偏光片；以及，
所述阵列基板远离彩膜基板的一侧还设有外置偏光片；
所述外置偏光片和内置偏光片的透光轴方向保持一致。
再一方面，本发明还提供一种显示装置，包括上述的曲面显示面板。
再一方面，本发明还提供一种内置偏光片的制作方法，包括：
形成取向层的步骤；
在取向层上形成偏光膜的步骤，该偏光膜按重量份计包括如下组分：染料为1～6份、光引发剂为1～6份、液晶为30～70份、溶剂为30～70份；
对偏光膜进行UV光照射固化处理的步骤。
优选地，所述UV光照射强度为10～500mJ/cm²。
(三)有益效果
本发明提供一种显示装置、曲面显示面板、内置偏光片及其制作方法，利用内置偏光片的技术手段，达到了消除玻璃弯曲造成的延迟对显示效果影响的技术效果，从而解决了曲面显示暗态漏光的技术问题。
附图说明
图1为本发明实施例内置偏光片结构示意图；
图2为本发明实施例曲面显示面板结构示意图；
图3为本发明实施例内置偏光片的制作方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不是用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明提供一种内置偏光片，该内置偏光片包括取向层1和位于取向层1上的偏光膜2，该偏光膜2按重量份计包括如下组分：染料为1～6份、光引发剂为1～6份、液晶为30～70份、溶剂为30～70份。其中，该偏光膜中还包括重量份计为1～6份的抑制剂，防止在对偏光膜进行固化工艺前发生固化。
其中，该取向层的材料优选聚酰亚胺。该染料的材料优选为二向色性染料。该光引发剂的材料优选为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。该溶剂的材料优选为丙酮。该抑制剂优选为对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚或环烷酸铜。
需要说明的是，取向层除了采用优选的聚酰亚胺之外，也可以采用与聚酰亚胺具有相同或相似化学特性的其他材料。染料除了采用优选的二向色性染料之外，也可以采用与二向色性染料具有相同或相似化学特性的其他材料。溶剂除了采用优选的丙酮之外，也可以采用与丙酮具有相同或相似化学特性的其他材料。
光引发剂除了采用优选的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮之外，也可以采用与2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮具有相同或相似化学特性的其他材料。
在实际生产中，该偏光膜各组分及配比按质量百分比例如如下：二向色性染料为3％，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮为2％、液晶为50％、丙酮为40％、对苯二酚为5％。
各组分的质量百分比可根据实际加工情况而定。
如图2所示，本发明还提供一种曲面显示面板，包括上述的内置偏光片，还包括阵列基板3和彩膜基板4，所述内置偏光片置于所述阵列基板3和彩膜基板4之间。
为了可以取得更好得效果，设置彩膜基板4和阵列基板3的相对面分别设有内置偏光片。
另外，彩膜基板4远离阵列基板3的一侧还设有外置偏光片(该外置偏光片即为现有技术中的正常偏光片)；以及，阵列基板3远离彩膜基板4的一侧还设有外置偏光片，设置外置偏光片和内置偏光片的透光轴 方向保持一致。
将内置偏光片置于阵列基板3和彩膜基板4之间，这样，彩膜基板4和阵列基板3发生弯曲时产生的延迟量不会影响到偏振光的偏光特性，可有效改善曲面显示的暗态漏光。
需要说明的是，该曲面显示面板在制作时，可以先制作好内置偏光片，然后制作彩膜基板4和阵列基板3，并将内置偏光片置于彩膜基板4和阵列基板3的内侧。
或者，也可以先制作彩膜基板，并在彩膜基板朝向阵列基板的一侧制作内置偏光片，然后再制作阵列基板。
具体工艺可根据实际产品而定。
本发明提供曲面显示面板，利用内置偏光片的技术手段，达到了消除玻璃弯曲造成的延迟对显示效果影响的技术效果，从而解决了曲面显示暗态漏光的技术问题。
另外，本发明还提供一种显示装置，包括上述的曲面显示面板。该显示装置例如可以为曲面手机、曲面电视、曲面平板电脑、穿戴显示等电子产品。
如图3所示，本发明还提供一种内置偏光片的制作方法，包括：
步骤S1、形成取向层的步骤。
本步骤中，在玻璃基板上涂覆聚酰亚胺，利用摩擦取向来获得取向层。
步骤S2、在取向层上形成偏光膜的步骤。
该偏光膜按重量份计包括如下组分：染料为1～6份、光引发剂为1～6份、液晶为30～70份、溶剂为30～70份。
为了防止该偏光膜凝固，该偏光膜还包括重量份计为1-6份的抑制剂。
本步骤中，该染料的材料优选为二向色性染料。该光引发剂的材料优选为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。该溶剂的材料优选为丙酮。该抑制剂优选为对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚或环烷酸铜。
步骤S3、对偏光膜进行UV光照射固化处理的步骤。
本步骤中，UV光照射强度为10～500mJ/cm²。
下面详细描述一下制作内置偏光片其中一种方式的具体步骤：
在玻璃基板上涂覆聚酰亚胺，然后利用摩擦取向来获得取向层，在该取向层上涂覆二向色性染料和光引发剂以及溶剂的混合物厚度为1um～10um，此混合物添加液晶，利用UV光固化的方式，对其进行固化，来获得内置偏光片。
由于内置偏光片位于玻璃基板的内侧，所以当玻璃基板弯曲时，虽然玻璃基板仍然有延迟发生，但是对液晶曲面显示的漏光没有任何影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。