烟雾吸取装置.pdf

本发明公开了一种可控制烟草加热量，从而持续产生稳定的烟雾量的烟雾吸取装置。本发明采用的实施方案是：一种烟雾吸取装置，包括烟雾发生器、控制器、进气口、出气口和为所述烟雾发生器供电的供电电源，所述烟雾发生器包括适于填充固体发烟物质的腔体，所述腔体内设有用于加热所述固体发烟物质的发热区，在该烟雾吸取装置工作时，气流首先从所述进气口进入所述腔体，再经所述腔体从所述出气口排出，所述发热区包括至少两段沿所述腔体的轴向排列的发热区域，每段发热区域内均设置有相应的加热元件，该至少两段发热区域内的加热元件分别与所述控制器电连接，所述控制器可控制所述至少两段发热区域逐段地加热所述腔体内的固体发烟物质。

1.  一种烟雾吸取装置，包括烟雾发生器、控制器、进气口、出气口和为所述烟雾发生器供电的供电电源，所述烟雾发生器包括适于填充固体发烟物质的腔体，所述腔体内设有用于加热所述固体发烟物质的发热区，在该烟雾吸取装置工作时，气流首先从所述进气口进入所述腔体，再经所述腔体从所述出气口排出，其特征在于：所述发热区包括至少两段沿所述腔体的轴向排列的发热区域，每段发热区域内均设置有相应的加热元件，该至少两段发热区域内的加热元件分别与所述控制器电连接，所述控制器可控制所述至少两段发热区域逐段地加热所述腔体内的固体发烟物质。

2.  根据权利要求1所述的烟雾吸取装置，其特征在于：所述控制器中还设置有计数模块，所述计数模块用于累计每段发热区域的工作时间或者每段发热区域的工作次数或者所述出气口处的出烟次数，并将累计到的数值反馈给所述控制器，以使所述控制器控制所述至少两段发热区域逐段地加热。

3.  根据权利要求1所述的烟雾吸取装置，其特征在于：所述至少两段发热区域在所述腔体内同轴设置，所述控制器控制该至少两段发热区域沿着气流方向的顺序依次工作或者逆着气流方向的顺序依次工作。

4.  根据权利要求1所述的烟雾吸取装置，其特征在于：所述烟雾吸取装置还包括检测单元, 所述检测单元用于检测所述腔体中是否填充有所述固体发烟物质, 并将得到的信息反馈给所述控制器，以使所述控制器控制所述至少两段发热区域逐段地加热。

5.  根据权利要求4所述的烟雾吸取装置，其特征在于：所述检测单元为机械式开关或电子开关。

6.  根据权利要求4所述的烟雾吸取装置，其特征在于：所述控制器中还设有预加热控制模块和用于检测所述固体发烟物质的温度的温度检测模块，所述预加热控制模块用于在所述检测单元检测到所述腔体中填充所述固体发烟物质后，启动所述至少两段发热区域同时加热所述固体发烟物质，直到所述固体发烟物质的温度达到一预设的预热温度。

7.  根据权利要求4所述的烟雾吸取装置，其特征在于：所述控制器中还设有预加热控制模块，所述预加热控制模块用于在所述检测单元检测到所述腔体中填充所述固体发烟物质后，启动所述至少两段发热区域同时加热所述固体发烟物质并持续一预设的预热时间。

8.  根据权利要求1所述的烟雾吸取装置，其特征在于：所述固体发烟物质为烟草、烟膏或中草药。

9.  根据权利要求1所述的烟雾吸取装置，其特征在于：还包括过滤构件，所述过滤构件设置在所述出气孔与所述腔体之间，所述过滤构件由网状或者由微孔材料制成。

10.  根据权利要求1所述的烟雾吸取装置，其特征在于：还包括设置在所述出气孔端的吸嘴，所述吸嘴与所述出气孔贯通。

烟雾吸取装置
技术领域
本发明涉及烟具领域，尤其涉及一种加热固体发烟物质的烟雾吸取装置。
背景技术
吸烟不仅会危害吸烟者的身体健康，而且会污染周围的环境。为了降低对吸烟者的身体危害以及减少环境污染，目前在现有技术中人们研制出一种通过非燃烧的方式加热烟草使其生成烟雾的吸取装置。相比于传统卷烟，该吸取装置通过在较低温度下加热烘烤固态烟草物质，可以大大减少吸入人体的有害物质（如焦油），因此这种吸取装置正逐步受到烟民消费者的欢迎。
目前市场上的吸取装置的加热区通常都是采用整段同时加热的设置方式，这相对于一次可填充较多固态烟草的吸取装置来说，刚开始产生的烟雾太多，不益于身体健康，而后面产生的烟雾又较少，满足不了吸烟的乐趣。因此有必要提供一种在填充较多固态烟草的时候，可以持续产生稳定的烟雾量的吸取装置。
发明内容
根据现有技术中所存在的不足，本发明所解决的技术问题是提供一种可控制烟草加热量，从而持续产生稳定的烟雾量的烟雾吸取装置。
为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种烟雾吸取装置，包括烟雾发生器、控制器、进气口、出气口和为所述烟雾发生器供电的供电电源，所述烟雾发生器包括适于填充固体发烟物质的腔体，所述腔体内设有用于加热所述固体发烟物质的发热区，在该烟雾吸取装置工作时，气流首先从所述进气口进入所述腔体，再经所述腔体从所述出气口排出，所述发热区包括至少两段沿所述腔体的轴向排列的发热区域，每段发热区域内均设置有相应的加热元件，该至少两段发热区域内的加热元件分别与所述控制器电连接，所述控制器可控制所述至少两段发热区域逐段地加热所述腔体内的固体发烟物质。
进一步地，本技术方案中所述控制器中还设置有计数模块，所述计数模块用于累计每段发热区域的工作时间或者每段发热区域的工作次数或者所述出气口处的出烟次数，并将累计到的数值反馈给所述控制器，以使所述控制器控制所述至少两段发热区域逐段地加热。
进一步地，本技术方案中所述至少两段发热区域在所述腔体内同轴设置，所述控制器控制该至少两段发热区域沿着气流方向的顺序依次工作或者逆着气流方向的顺序依次工作。
进一步地，本技术方案中所述烟雾吸取装置还包括检测单元, 所述检测单元用于检测所述腔体中是否填充有所述固体发烟物质, 并将得到的信息反馈给所述控制器，以使所述控制器控制所述至少两段发热区域逐段地加热。
优选地，本技术方案中所述检测单元为机械式开关或电子开关。
进一步地，本技术方案中所述控制器中还设有预加热控制模块和用于检测所述固体发烟物质的温度的温度检测模块，所述预加热控制模块用于在所述检测单元检测到所述腔体中填充所述固体发烟物质后，启动所述至少两段发热区域同时加热所述固体发烟物质，直到所述固体发烟物质的温度达到一预设的预热温度。
优选地，本技术方案中所述控制器中还设有预加热控制模块，所述预加热控制模块用于在所述检测单元检测到所述腔体中填充所述固体发烟物质后，启动所述至少两段发热区域同时加热所述固体发烟物质并持续一预设的预热时间。
进一步地，本技术方案中所述固体发烟物质为烟草、烟膏或中草药。
进一步地，本技术方案还包括过滤构件，所述过滤构件设置在所述出气孔与所述腔体之间，所述过滤构件由网状或者由微孔材料制成。
进一步地，本技术方案还包括设置在所述出气孔端的吸嘴，所述吸嘴与所述出气孔贯通。
本发明与现有技术相比，由于本发明中的烟雾吸取装置中的发热区包括至少两段沿所述腔体的轴向排列的发热区域，每段发热区域内均设置有相应的加热元件，该至少两段发热区域内的加热元件分别与所述控制器电连接，控制器控制该至少两段发热区域逐段地工作，所以相比现有技术中无论烟雾吸取装置中填充多少发烟物质，整个发热区都同时发热的情况，具有分段的递进式加热烘焙发烟物质，持续产生稳定烟雾量的有益效果。
本发明中的其它有益效果，还将在具体实施例中进一步说明。
附图说明
图1为本发明中烟雾吸取装置的立体图；
图2为本发明中烟雾吸取装置的剖视图；
图3为烟雾吸取装置中填充固体发烟物质的状态示意图；
图4为烟雾吸取装置中增加电子检测单元的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此部分所描述的具体实施例仅可用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明涉及的可控制烟草加热量的烟雾吸取装置，适于采用电加热、微波加热等方式加热固体发烟物质（如：加热固态烟草物质），以生成供人抽吸的烟雾。该固态烟草物质可以是呈粉末状或颗粒状的烟草料，也可以是加工成规则块状或片状的烟草块。该烟雾吸取装置中的用于填充固体发烟物质的腔体中设置有至少两段发热区域，并且该至少两段发热区域可根据控制器的控制逐段地工作，使得固体发烟物质可以逐段地被加热烘焙，这样可避免过多烟草同时被加热而导致的抽吸多次后，烟雾浓度越到后面越明显降低的状况，影响吸烟的口感。下面就以电加热的方式为具体实施例对烟雾吸取装置的结构及其工作原理作进一步阐述：
具体实施例一
如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种烟雾吸取装置，包括烟雾发生器10、控制器22、进气口23、出气口111和为烟雾发生器10供电的供电电源20。烟雾发生器10包括适于填充固体发烟物质30的腔体101，腔体101内设有用于加热固体发烟物质30的发热区。其中，供电电源20内设置有电池21，控制器22设置在电池21与腔体101之间，进气口23设置在供电电源20的一端，出气口111设置在烟雾发生器10的一端。在该烟雾吸取装置工作时，气流首先从进气口23进入腔体101，再经腔体101从出气口111排出。在本实施例中，如图2所示，发热区包含沿腔体101的轴向排列的三段发热区域，每段发热区域内均设置有相应的加热元件，具体地，其包括第一发热区域13、第二发热区域14和第三发热区域15。该三段发热区域内的加热元件分别与控制器22电连接，控制器22控制该三段发热区域沿着气流方向的顺序逐段地依次加热腔体101内的固体发烟物质30，具体地，控制器22首先控制第三发热区域15单独工作，一段时间后，控制器22控制第三发热区域15不工作而第二发热区域14单独工作，再过一段时间后，控制第一发热区域13工作。在其他实施例中，发热区还可以根据需要，设置为两段或其他段数，各发热区域也可以根据设计需要设置为逆着气流方向的顺序依次工作。
再如图2所示，控制器22中还设置有计数模块221，计数模块221用于分别累计第一发热区域13、第二发热区域14和第三发热区域15的工作时间，并将累计到的数值反馈给控制器22，以使控制器22能够通过计数模块221累计所得的第一发热区域13、第二发热区域14和第三发热区域15的工作时间，精确控制每段发热区域通电或断电的工作状态。例如：当第三发热区域15中的累计工作时间，达到预设时间值时，切断该第三发热区域15的电源，使其不再工作，同时启动第二发热区域14工作并累计第二发热区域14的工作时间，如此当第三发热区域15的工作时间达到预设值时报警提示更换固体发烟物质30。
再如图2、图3所示，控制器22中还设有还包括检测单元222、预加热控制模块223和用于检测固体发烟物质30的温度的温度检测模块224, 检测单元222用于检测腔体101中是否填充有固体发烟物质30，以使控制器22能够精确控制发热区的工作状态。当检测单元222检测到腔体101中填充有固体发烟物质30时，将腔体101中填充有固体发烟物质30的信息传递给控制器22。温度检测模块224中预设有预热温度t（如：70℃），预加热控制模块223用于在检测单元222检测到腔体101中填充固体发烟物质30后，启动第一发热区域13、第二发热区域14和第三发热区域15同时加热固体发烟物质30，直到固体发烟物质30的温度达到预热温度t。反知，当检测单元222检测到腔体101中没有填充固体发烟物质30时，断开各发热区域的供电电源。预加热控制模块223是一个循环工作的模块，即：在腔体101中填充固体发烟物质30后，预加热控制模块223隔一段时间后循环地工作，使固体发烟物质30的温度维持在预热温度t。如此的目的是，通过检测单元222，使得利用本发明技术生产出的产品更加智能；使固体发烟物质30的温度维持在预热温度t也可以使本发明的出烟变得更加迅速。
本实施例中，为方便固体发烟物质30的填充，第一发热区域13、第二发热区域14和第三发热区域15在腔体101内采用同轴设置的方案。检测单元222采用的是机械式开关，具体地，该机械开关包括传动杆16、第一电极17和第二电极18，在腔体101中填充固体发烟物质30时，传动杆16首先抵接第一电极17，随着固体发烟物质30的再次装入，最后，如图3所示，第一电极17和第二电极18电连接。
再如图1、图2所示，烟雾吸取装置还包括设置在出气孔111端的吸嘴11、用于过滤烟雾的过滤构件12，吸嘴11与出气孔111贯通。过滤构件12设置在出气孔111与腔体101之间，过滤构件12由网状或者由微孔材料制成。本实施例中过滤构件12选用滤棉。
本实施例中，固体发烟物质30为固体烟草，在其他实施例中固体发烟物质30还可以是烟膏或中草药。
以上实施方式只是其中的一种优选方案，从理论上来说，在其它实施例中，计数模块221还可以设置为用于累计第一发热区域13、第二发热区域14和第三发热区域15的工作次数（通电次数），即当第三发热区域15的通电次数达到预设值时，切换至第二发热区域14工作；当第二发热区域14的通电次数达到预设值时，切换至第一发热区域13工作；当第一发热区域13的通电次数达到预设值时，报警提示更换固体发烟物质30。计数模块221还可以设置为用于累计出气口111的出烟的次数，当有气流通过出气口111时，设置于烟雾吸取装置中的气压开关通电，此时计数模块221计数为一次，直到计数次数达到一预设值时，切换至第二发热区域14工作，计数清零；当计数次数再次达到一预设值时，切换至第一发热区域13工作，计数再次清零；当计数次数又一次达到预设值时，报警提示更换固体发烟物质30。
具体实施例二
如图4所示，本实施例还公开了另一种烟雾吸取装置，与具体实施例一不同的是：检测单元222在机械式开关的基础上还增加了电子开关；控制器22中不设置温度检测模块224，控制器22中只设有预加热控制模块223。其中选用的电子开关为干簧管19。预加热控制模块223中预设有预设时间T，预加热控制模块223用于在检测单元222检测到腔体101中填充固体发烟物质30后，启动第一发热区域13、第二发热区域14和第三发热区域15同时加热固体发烟物质30，直到加热固体发烟物质30的时间达到预设时间T后停止加热；间隔一段时间后，再次启动第一发热区域13、第二发热区域14和第三发热区域15同时加热固体发烟物质30，如此循环地工作，使固体发烟物质30的温度维持某一预定温度。
以上应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，应该理解，以上实施方式只是用于帮助理解本发明，而不应理解为对本发明的限制。对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，对本发明的结构形状或构造所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。