具有避震功能的LED灯丝灯.pdf

本发明提供了一种具有避震功能的LED灯丝灯，包括了芯柱和若干LED发光条，所述芯柱通过底部金属导件导通连接至每条LED发光条的一端，且每条LED发光条的一端均通过所述底部金属导件支撑，若干所述LED发光条的另一端通过顶部金属导件共连，且通过所述顶部金属导件实现互相间的支撑与导通。本发明克服了现有技术中的技术偏见，去除了玻璃柱的支撑，减少了部件，通过合理的利用其内部之间的支撑作用，实现了玻璃柱的支撑效果，并不会带来热膨胀、高成本等问题。此外，本发明引入金属导件作为支撑之后，通过多点的支撑以及互相的支撑，可以起到更好的避震效果。

1.  一种具有避震功能的LED灯丝灯，包括了芯柱和若干LED发光条，所述芯柱通过底部金属导件导通连接至每条LED发光条的一端，且每条LED发光条的一端均通过所述底部金属导件支撑，若干所述LED发光条的另一端通过顶部金属导件共连，且通过所述顶部金属导件实现互相间的支撑与导通，所述LED发光条的数量至少为3个，若干所述LED发光条环绕所述芯柱的轴心均匀排布，所述顶部金属导件包括了若干金属连接条且若干金属连接条共接于一点，若干所述金属连接条呈一体，且其硬度小于所述LED发光条。

2.  如权利要求1所述的具有避震功能的LED灯丝灯，其特征在于：若干所述LED发光条与所述芯柱的轴心间的夹角均相等。

3.  如权利要求1所述的具有避震功能的LED灯丝灯，其特征在于：所述LED发光条的数量为四个，所述金属连接条的数量为两个，两个所述金属连接条呈十字排布。

4.  如权利要求2或3所述的具有避震功能的LED灯丝灯，其特征在于：若干所述金属连接条共接的点与所述芯柱的轴心共线。

5.  如权利要求1所述的具有避震功能的LED灯丝灯，其特征在于：所述底部金属导件和顶部金属导件至少之一上涂有荧光粉。

6.  如权利要求1所述的具有避震功能的LED灯丝灯，其特征在于：还包括灯头与灯壳，所述灯头与灯壳围合形成内部腔体，所述芯柱设于所述灯头上，且位于所述内部腔体内，所述LED发光条位于所述内部腔体内。

7.  如权利要求6所述的具有避震功能的LED灯丝灯，其特征在于：所述芯柱外侧设有反光板，所述反光板的靠近所述LED发光条的侧为反光面。

具有避震功能的LED灯丝灯
技术领域
本发明涉及LED照明光源，尤其涉及一种具有避震功能的LED灯丝灯。
背景技术
LED灯丝灯是以LED灯丝作为光源的一种LED照明装置，通常包括了透 明的灯壳，LED灯丝设于该灯壳中，并在灯壳中充入气体，最后实现LED照明。 LED灯丝也可称做LED发光条，LED灯丝灯也可称做LED灯泡、球泡灯等等， 无论其名称为何，只要是采用类似结构，都是这里所称的LED灯丝灯。
请参考图1，现有技术中的LED灯丝灯包括了灯壳内的芯柱、若干LED发 光条和玻璃柱，LED发光条的导线连接至芯柱，LED发光条通过焊接安装于玻 璃柱上，玻璃柱安装于芯柱上，从而实现LED发光条的支撑固定。然而，采用 玻璃柱进行支撑固定，其成本较高，其受热膨胀也会影响到LED发光条的排布， 由于玻璃柱与导线的膨胀系数不同，可能会带来破裂等现象，使得LED灯丝灯 的寿命无法达到LED该有的长度。
此外，通过玻璃柱来安装LED发光条，由于玻璃柱本身的质量较重，也会 使得玻璃柱与LED发光条更容易受到惯性影响，抗震效果很差。
例如公布号为CN101968181A的专利，其在LED的顶部通过导线连通，但 支撑还是依靠支架4，同样的，在公告号CN202281062U的专利，也是必须依靠 支柱4来支撑。均会遇到类似玻璃柱的问题
此外，由于LED发光条、玻璃柱等会因热胀冷缩等原因发生形变，由于玻 璃柱、金属导件的位置固定，玻璃柱、金属导件以及LED发光条的刚性连接缘 故，会对LED发光条造成损伤。现有技术中存在一些解决这一问题的手段，例 如公告号为CN202252991U和CN102980054A的专利，其将LED光源做成柔性 的，以应对热胀冷缩、形变的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何解决玻璃柱支撑对LED发光条的不利影 响。
为了解决这一技术问题，本发明提供了一种具有避震功能的LED灯丝灯， 包括了芯柱和若干LED发光条，所述芯柱通过底部金属导件导通连接至每条 LED发光条的一端，且每条LED发光条的一端均通过所述底部金属导件支撑， 若干所述LED发光条的另一端通过顶部金属导件共连，且通过所述顶部金属导 件实现互相间的支撑与导通，所述LED发光条的数量至少为3个，若干所述LED 发光条环绕所述芯柱的轴心均匀排布，所述顶部金属导件包括了若干金属连接 条且若干金属连接条共接于一点，若干所述金属连接条呈一体，且其硬度小于 所述LED发光条。
优选的，若干所述LED发光条与所述芯柱的轴心间的夹角均相等。
优选的，所述LED发光条的数量为四个，所述金属连接条的数量为两个， 两个所述金属连接条呈十字排布。
优选的，若干所述金属连接条共接的点与所述芯柱的轴心共线。
优选的，所述底部金属导件和顶部金属导件至少之一上涂有荧光粉。
优选的，所述的具有避震功能的LED灯丝灯还包括灯头与灯壳，所述灯头 与灯壳围合形成内部腔体，所述芯柱设于所述灯头上，且位于所述内部腔体内， 所述LED发光条位于所述内部腔体内。
优选的，所述芯柱外侧设有反光板，所述反光板的靠近所述LED发光条的 侧面为反光面。
本发明克服了现有技术中的技术偏见，去除了玻璃柱的支撑，LED发光条 的一端通过金属导件实现了支撑，另一端通过金属导件实现互相之间的支撑， 同时，金属导件又可以实现导电，所以，本发明减少了部件，通过合理的利用 其内部之间的支撑作用，实现了玻璃柱的支撑效果，并不会带来热膨胀系数不 同、高成本、破裂等问题。在使用了本发明之后，由于无需焊接LED发光条与 玻璃柱，可以利用模具实现自动化的加工，进而使得LED发光条的分布位置可 以更精确地得到保障。此外，本发明引入金属导件作为支撑之后，通过多点的 支撑以及互相的支撑，可以起到更好的避震效果。
相较于CN101968181A与CN202281062U等专利，本发明在摒弃玻璃柱的 同时利用顶部金属导件实现互相间的稳定支撑，为了形成稳定的三维状态，本 发明采用了至少三个LED发光条支撑、固定起一个结构。能很好地起到防形变 和避震的效果。
相较于CN202252991U和CN102980054A等专利，其对LED发光条的制造 要求较高，其通过对LED发光条的柔性处理，使得各部件的热胀冷缩和形变不 会影响LED发光条，而本发明是通过采用硬度小于LED发光条的导件来实现支 撑，相当于对顶部金属导件进行了一定程度上的柔性处理，使得形变的缓冲由 顶部金属导件来承担。两者在解决刚性连接带来的损害时采用了截然不同的手 段，相较而言，本发明采用的手段更易于实施、成本更小。
附图说明
图1是现有技术中的具有避震功能的LED灯丝灯的结构示意图；
图2是本发明一实施例中具有避震功能的LED灯丝灯的结构示意图；
图3是本发明另一实施例中具有避震功能的LED灯丝灯的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合图2和图3对本发明提供的具有避震功能的LED灯丝灯进行详 细的描述，其为本发明一可选的实施例，可以认为，本领域的技术人员在不改 变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
请参考图2，本实施例提供了一种具有避震功能的LED灯丝灯，包括了芯 柱和若干LED发光条，所述芯柱通过底部金属导件导通连接至每条LED发光条 的一端，且每条LED发光条的一端均通过所述底部金属导件支撑，若干所述LED 发光条的另一端通过顶部金属导件共连，且通过所述顶部金属导件实现互相间 的支撑与导通。对于底部金属导件和顶部金属导件的材质，由其支撑作用，本 领域技术人员应能获得可选方案，只要在硬度上能满足支撑，又小于LED发光 条，且能实现导通即可。
本发明克服了现有技术中的技术偏见，去除了玻璃柱的支撑，LED发光条 的一端通过金属导件实现了支撑，另一端通过金属导件实现互相之间的支撑， 同时，金属导件又可以实现导电，所以，本发明减少了部件，通过合理的利用 其内部之间的支撑作用，实现了玻璃柱的支撑效果，并不会带来热膨胀、高成 本等问题。
更重要的是，在现有的工艺中，只能通过手工焊接来实现玻璃柱与LED发 光条之间的连接，使得装配的人力成本和不稳定性大幅上升，在使用了本发明 之后，由于无需焊接LED发光条与玻璃柱，可以利用模具实现自动化的加工， 进而使得LED发光条的分布位置可以更精确地得到保障。
在本实施例中，所述LED发光条的数量至少为3个，若干所述LED发光条 环绕所述芯柱的轴心均匀排布。若干所述LED发光条与所述芯柱的轴心间的夹 角均相等。如此设计后，LED发光条的排布更均衡，从而使得LED发光条之间 的支撑更加牢靠。
所述顶部金属导件包括了若干金属连接条，每个所述金属连接条连接对称 排布的两个LED发光条，且若干金属连接条共接于一点，本实施例中，该点与 所述芯柱的轴心共线。若干所述金属连接条呈一体。在这一结构配置下，本领 域技术人员可以合理配置电路，例如将各LED发光条并联于一点，实现LED发 光条的照明，本领域技术人员完全可以根据公知的常识获得若干电路布置方案。 当然，该方案为“共连”的其中一种可选方式，本领域技术人员应能从该描述 中得到其他可选方式。
在本实施例中，所述LED发光条的数量优选为四个，所述金属连接条的数 量为两个。两个金属连接条呈十字排布，通过十字形的中心点互相导通，该中 心点即为前文所述的共接的“点”。
本发明中，所述金属连接条硬度小于所述LED发光条，本发明通过采用硬 度小于LED发光条的导件来实现支撑，相当于对顶部金属导件进行了一定程度 上的柔性处理，使得形变的缓冲由顶部金属导件来承担。
本实施例中，所述底部金属导件和顶部金属导件至少之一上涂有荧光粉。 可采用长余辉材质，在断电的情况下，起到安全指示的作用。本实施例优选在 顶部金属导件上涂设荧光粉。
本发明还可包含了传统具有避震功能的LED灯丝灯的其他部件，例如，所 述的具有避震功能的LED灯丝灯还包括灯头与灯壳，所述灯头与灯壳围合形成 内部腔体，所述芯柱设于所述灯头上，且位于所述内部腔体内，所述LED发光 条位于所述内部腔体内。
在本发明另一可选的实施例中，请参考图3，所述芯柱外侧设有反光板，所 述反光板的靠近所述LED发光条的侧面为反光面。本实施例在灯壳内设置了反 光板，可以通过对LED发光条发出的光进行反射，实现了光的聚合，填补了照 明范围的中心区域的暗区，同时，通过光的反射也使得光斑变得更加均匀。除 此以外，反射板也能够起到隔热的效果，使得反射板一侧的LED发光条的光不 会影响反射板另一侧的电路和光源。
进一步的，本实施例中，所述反光板为环状板，该环状板的内圈形状与所 述芯柱的外表面形状匹配，外圈形状与所述灯壳的内表面的形状匹配。所述反 光板的内圈与所述芯柱的外表面接触，所述反光板的外圈与所述灯壳的内表面 接触，从而将所述内部腔体分隔为两部分。所述反射板可以垂直于所述芯柱的 轴心。所述反射板也可以呈漏斗状环绕于所述芯柱外侧，实现聚光或散光的功 能。
综上所述，本发明克服了现有技术中的技术偏见，去除了玻璃柱的支撑， LED发光条的一端通过金属导件实现了支撑，另一端通过金属导件实现互相之 间的支撑，同时，金属导件又可以实现导电，所以，本发明减少了部件，通过 合理的利用其内部之间的支撑作用，实现了玻璃柱的支撑效果，并不会带来热 膨胀系数不同、高成本、破裂等问题。在使用了本发明之后，由于无需焊接LED 发光条与玻璃柱，可以利用模具实现自动化的加工，进而使得LED发光条的分 布位置可以更精确地得到保障。此外，本发明引入金属导件作为支撑之后，通 过多点的支撑以及互相的支撑，可以起到更好的避震效果。