一种酒精糟渣干燥方法.pdf

本发明公开一种酒精糟渣的干燥方法，它包括以下步骤：将糟渣脱水形成含65－70％水分的脱水物料，将脱出的清液蒸发部分水分形成浓浆；酒渣浓浆与脱水物料一起送入上料系统，并掺入麦麸稻糠皮等干燥物，一起进入混料系统进行混合，干燥物的加入量能使混合后的物料含水35％左右，然后送入干燥机进行干燥，首次获得含水10％以下的干燥物成品；干燥物排除后分成两部分，一部分作为饲料成品进行包装，另一部分成品进行回流，代替先前加入的麦麸稻糠皮等干燥物，进入正产生产，成品的回流量根据生产运转情况调整，以进入干燥机的混合物便于流动分散为宜。这种干燥方法易于湿料的流动，干燥效果好，生产效率高。

权利要求书

一种酒精糟渣干燥方法
技术领域
本发明属于湿物料的干燥方法，尤其涉及酒精糟渣的干燥方法。
背景技术
酒精糟渣是一种工业废料，如不进行处理造成环境污染。例如以玉米为原料的酒精厂，糟渣干燥后是一种营养丰富的高蛋白饲料。由于这种糟渣湿度大、粘度高，用常规的干燥设备和常规的干燥方法很难干燥，生产效率小，耗能大。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高的酒精糟渣干燥方法。
本发明的操作过程包括以下步骤：
1、将糟渣在脱水机上脱水形成含65-70％水分的脱水物料，将脱出的清液蒸发部分水分形成浓浆；
2、上述脱水物料与酒渣浓浆一起送入上料系统，并掺入麦麸、稻糠皮等干燥物，一起进入混料系统进行混合，干燥物的加入量能使混合后的物料成为含水35％左右的易于流动的混合物，然后由进料系统送入蒸汽管回转式干燥机进行干燥，首次获得含水10％以下的干燥物成品；
3、干燥物从干燥机出料口排除后经出料系统挡板分成两部分，一部分作为饲料成品进行包装，另一部分成品进入上料系统进行回流，代替在步骤2中加入的麦麸、稻糠皮等干燥物，进入正产生产。成品的回流量根据生产运转情况调整，以进入干燥机的混合物便于分散流动为宜。
本发明的关键是在干燥生产中使用了蒸汽管干燥机和使部分干燥成品回流，达到正常生产的目的。整个干燥生产系统包括：蒸汽管式回转干燥机、进料系统、混料系统、回流系统、进气排水系统和出料系统。其中蒸汽管回转干燥机构造是，在筒体内固定有若干蒸汽管，通过进气排水系统通入蒸汽，筒体上固定有两道滚圈，通过滚圈安置在挡托轮系统上，安置时筒体轴线要保持1-1.5°的斜度，筒体上还固定有齿圈与主传动系统的齿轮啮合实现干燥机的整体回转。
本发明的积极效果是
1、由于采用了成品回流工艺，通过部分干燥成品与湿料地混合，降低了湿料的水分和粘度，易于湿料的流动，生产效率高。
2由于采用了回转式干燥机，湿料在干燥机内随干燥机的整体旋转均匀分散，干燥效果好，生产效率高。
附图说明
图1是实现本发明的生产系统示意图。
图例中：1—进汽排水系统，2—出料口，3—托轮系统，4—滚圈，5—筒体，6—主驱动传动系统，7—齿圈，8—挡托轮系统，9—滚圈，10—集尘器，11—闭风器，12—混料系统，13—进料系统，14—排不凝气管，15—蒸汽管，16—上料系统，17—出料系统。
具体实施方式
结合图1所示的生产系统进行详细说明。
1首先加工蒸汽管回转式干燥设备，构造是在筒体5内固定有若干蒸汽管15，用旋转接头与进气排水系统1接通并通入蒸汽，筒体5上固定有两道滚圈4和9，通过滚圈安置在挡轮系统3和挡托轮系统8上，安置时要保持一定的斜度1.27°，筒体5上还固定有齿圈9与主驱动传动系统6的齿轮啮合实现干燥机的整体回转。
2在干燥设备进料口安置进料系统13混料系统12集尘器10和闭风器11，干燥机出料口2安置出料系统17；
3在干燥机设备一侧安置上料系统16，上料系统16为螺旋式上料机，上料系统16的一个进料口接通出料系统17，上料系统16出料口接通混料系统12进料口；
4、干燥机设备的进汽排水系统1与蒸汽管道接通，开阀放汽，合闸通电即可生产。
生产操作步骤：
1将酒糟在脱水机上先脱去部分水分，使之成为含水65-70％的脱水物料，将脱出的清液蒸发掉部分水分成为浓浆；
2、将上述脱水物料与酒糟浓浆送入上料系统16；
3同时从上料系统投入部分麦麸稻糠皮等干燥物降低混合物的水分和粘度，经混料机12将上述物料均匀混合，由进料机13送入干燥设备；
4干燥成品产出后，由出料系统17的挡板分为两部分，一部分作为饲料成品进行包装，另一部分进入上料系统16进行回流此时，不再投入麦麸稻糠皮等，由回流的干燥成品代替，如此循环，进入正常生产。
在生产中，根据酒精糟渣脱水物和浓浆的含水量变化情况，随时调整干燥成品的回流量，保证进入干燥机的混合物处于最佳流动和分散状态，达到最大生产效率。