热塑性塑料管口扩口加工方法.pdf

热塑性塑料管口扩口加工方法
    【技术领域】

    本发明涉及一种塑料管口扩口加工方法。

    背景技术

    塑料管道输水使用量越来越大，聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)是塑料管道的三大材料。在材料性能和价格上，PE、PP管材占有一定的优势，但在管材使用中非常关键的管道连接上，PVC占优势，因此，目前市场上塑管输水使用量PVC管材领先。主要是由于PVC管材广泛使用橡胶圈密封、管端扩口承插连接，有以下优点：1、成本低，在管端扩口加工连接时不用单设接头管件。2、安装方便，现场施工安装，不需要专门设备和专业人员。安装简单，速度快，效率高。3、使用可靠，密封性能好，连接处可达到管材自身的强度，具有伸缩功能，可消除温度变化、压力波动心脏管子变形所引起的管子轴向拉伸应力。目前PE、PP管材使用的连接方式为热溶、电溶和热插形式。同承挡形式相比有以下不足：1、电溶热溶连接，现场施工需要专门技术人员的专门设备，效率低；2、电溶连接需要另加管件，成本高；3、热溶连接接头质量稳定性差；4、絷插接头强度密封性能低，只能用在要求很低的情况下使用；5、不具有自由伸缩性能。

    技术内容

    本发明的目的是提供一种PE、PP管材管口的加工方法，从而使PE、PP管材可以用橡胶密封、管端扩口承插连接。本发明的的方法如下：把塑料管端需要扩口部分加热到热塑状态，然后放入由内外两部分组成的模体中。外模体起定型作用，内模体在塑料管内受压膨胀，促使管壁产生达到热塑变形的环向拉应力。为使扩口后管壁厚度不变薄，在管壁扩张塑变同时，沿管子轴向给管端一推力，使管端扩口部分沿轴向缩短，用以补充扩口时管壁所需的体积。经冷却定型后，管端扩口完毕。

    本发明的模体由内模体和外模体组成，安装在机体上，两外模体在机体上的滑轨上，内模体位于两外模体之间，装有压力介质，两外模体与动力油缸连接，内模体上套装有定位体，定位体与一动力油缸连接。使用时，先将外模体分开，把端部加瓜好的塑料管套入内模体上，制作外模体的动力油缸，将外模体合上，并锁住，给内模体中的介质充一下压力，操作定位体没缸，移到所需位置停止，保持一定时间，放掉内模体内介质的压力，操作油缸，取出管件，加工完毕。

    本发明的加工方法可以对PE、PP塑料管材进行扩口而保持其强度等性能不变，从而可以使PE、PP管在使用中具有和PVC管相同的橡胶圈密封承插连接。

    【附图说明】

    图1是本发明的模体的主剖视图

    图2是本发明的模体的左视图

    具体实施例

    本发明地加式方法为：把塑料管端需要扩口部分加热到热塑状态，然后套在由内模体和外模体两部分组成的模体的内模体上，外模体起定型作用，扣合外模体，给内模体内的压力介质加压，内模体在塑料管内受压膨胀，促使管壁产生达到热塑变形的环向拉应力。为使扩口后管壁厚度不变薄，在管壁扩张塑变同时，沿管子轴向给管端一推力，使管端扩口部分沿轴向缩短，用以补充扩口时管壁所需的体积。经冷却定型后即完成加工过程。

    本发明的模体由内模体2和外模体3组成，安装在机体7上，两外模体3在机体1上的滑轨6上，内模体3位于两外模体2之间，内装有压力介质，两外模体2与动力油缸9连接，内模体2上套装有定位体5，定位体5与一动力油缸4连接。