风气同步控制器.pdf

本发明公开了一种风气同步控制器，包括壳体，呈中空状，通过膜片分成进气腔和活动腔；进气端，位于壳体的一端，燃气管道通过进气端与进气腔相连通；推杆，位于活动腔内，一端与膜片相连接，另一端与出风口上的启闭件相连；弹性件，位于活动腔内且与膜片抵触。本发明具有以下优点和效果：相比于现有技术中的风气同步控制器，本方案结构简单，不仅成本更为低廉，同时相比于市面中的功能效果，具有实时调整出风量的功能，可以将燃气进行充分的燃烧，同时也不同不停的人为控制出风量。

1.  一种风气同步控制器，其特征在于：包括
壳体，呈中空状，通过膜片分成进气腔和活动腔，膜片通过气压发生形变；
进气端，位于壳体的一端，燃气管道通过进气端与进气腔相连通；
推杆，位于活动腔内，一端与膜片相连接，另一端与出风口上的启闭件相连；
弹性件，位于活动腔内且与膜片抵触，用以调整膜片在壳体内的位置。

2.  根据权利要求1所述的风气同步控制器，其特征在于：所述壳体包括前端盖以及与前端盖连接的后端盖，所述膜片安装在前端盖和后端盖的接触面上。

3.  根据权利要求2所述的风气同步控制器，其特征在于：所述膜片包括边缘部、受力部以及连接边缘部和受力部的弯折部。

4.  根据权利要求2所述的风气同步控制器，其特征在于：所述受力部上还设有金属承压板。

5.  根据权利要求2所述的风气同步控制器，其特征在于：所述后端盖包括有安装管，所述安装管上活动连接有安装盖，所述弹性件与安装盖相抵触。

6.  根据权利要求5所述的风气同步控制器，其特征在于：所述安装盖与安装管螺纹连接。

7.  根据权利要求1或5所述的风气同步控制器，其特征在于：所述弹性件套设在推杆上。

8.  根据权利要求7所述的风气同步控制器，其特征在于：所述启闭件旋转连接在出风口上，所述推杆穿设出安装盖的一端与启闭件连接。

9.  根据权利要求8所述的风气同步控制器，其特征在于：所述启闭件与推杆之间设有两端铰接的连接杆。

10.  一种装有如权利要求1所述的风气同步控制器的燃气炉，其特征在于：包括燃气管道，所述燃气管道上设有燃气控制阀门以及位于前端的燃气喷嘴，位于燃气控制阀门和燃气喷嘴中间的燃气管道与进气端连通。

风气同步控制器
技术领域
本发明涉及燃烧器领域，具体涉及一种风气同步控制器。
背景技术
目前餐饮行业中所用的燃烧器控制阀的操作方式大部分是风阀与燃气阀分开操作，先点火，打开燃气阀，再调节风阀。此类操作存在不方便，对操作者要求高，控制机构复杂庞大，风、气配比难以准确，燃烧效果不好的缺点。也有简单的风气联动装置，但其采用链轮传动，风阀采用蝶片式或套筒式，它虽然操作简单，但也存在安装调试难，机构不紧凑，从小火到大火的全过程不能实现风、气的准确配比，并保持好的燃烧效果。
申请号为2000620065684.4的中国专利《风气联动控制阀》，通过风阀和燃气阀之间设有的风阀传动轴实现同步联动调节，达到精确控制，但是燃气在实时燃烧，瓶内的燃气压也会随之改变，风阀和燃气阀之间的压力调比不可能被实时调节，致使气压比是恒定的，此方案风气同步效果不是很好。
另外申请号为201310333361.3的中国专利《四段功率风气同步控制阀》，通过将燃气阀和空气阀设置在同一个控制阀上，实现共同调节，虽然设定了四段功率，但是这样设置结构太为复杂，制造一个此类阀成本太高，同时因为只有四种方式，因而空气阀中提供的空气也不能满足实时变化的燃气气压。
为了满足实时调控，申请号为201220677625.8的中国专利《一种风气同步器》，公开了一种风气同步器，其特征在于 ：所述的风气同步器包括一用于调节燃气流量的控制单元，和一与控制单元相连接由控制单元同步控制的鼓风机转速调节结构。通过电路控制来实时调节燃空比，实现实时调节，但是控制单元成本较高，安装也较为不便，由于风机具有较大的慢性转速，转速变化比较迟缓，同时控制单元靠近燃气头，容易受热，存在一定的安全隐患。
综上所述，如何提供一种结构简单造价低廉、同时可以避免繁琐的操作步骤也能很好的将燃气与空气配比精确调整的控制器，另外也需要满足可以实时满足空气与燃气的压力成合理配比的控制器，是本领域技术人员继续解决的技术难题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，风气配比准确，且实时自动调整的风气同步控制器。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种风气同步控制器，包括壳体，呈中空状，通过膜片分成进气腔和活动腔，膜片通过气压发生形变；进气端，位于壳体的一端，燃气管道通过进气端与进气腔相连通；推杆，位于活动腔内，一端与膜片相连接，另一端与出风口上的启闭件相连；弹性件，位于活动腔内且与膜片抵触，用以调整膜片在壳体内的位置。
通过采用上述技术方案，通过燃气进入到进气腔内，进气腔气压发生变化，由于活动腔与外界连通，因而膜片被压缩，压缩弹性件，推动推杆，推杆将出风口的启闭件相连通，风口被打开，实现空气与燃气的混合，实现合理配比。由于燃气压实时发生变化，同时弹性件的弹性势能的存在，膜片与推杆的位置可以实时发生调整，进而满足风气合理配比。
本发明的进一步设置为：所述壳体包括前端盖以及与前端盖连接的后端盖，所述膜片安装在前端盖和后端盖的接触面上。
通过采用上述技术方案，将壳体通过膜片将壳体分成两个腔室，通过燃气压在前端盖与膜片之间的进气腔的压力实现对推杆的位置的控制，从而实现风气精确配比。
本发明的进一步设置为：所述膜片包括边缘部、受力部以及连接边缘部和受力部的弯折部。
本发明的进一步设置为：所述受力部上还设有金属承压板。
通过采用上述技术方案，通过燃气压对膜片上的受力部施压，弯折部提供膜片的形变量，来满足膜片不同的形状分布，从而实现对推杆的调节，同时金属承压板的设置可以有效确保受力部的不会发生自我弯曲，同时可以更好的将压力传递给推杆和弹性件，不至于受力部因受力而破裂。
本发明的进一步设置为：所述后端盖包括有安装管，所述安装管上活动连接有安装盖，所述弹性件与安装盖相抵触。
通过采用上述技术方案，在后端盖一端设有一个安装管，用来延长推杆的长度的，同时也可以把弹性件放置在安装管，一端与膜片抵触，另一端与安装盖抵触，由于安装盖活动设置在安装管上，当安装盖位置发生变化时，弹性件的初始弹力也随之变化，用于调整燃气和空气混合比的精度。
本发明的进一步设置为：所述安装盖与安装管螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过转动安装盖，就可以很方便的调整弹性件的初始弹力。
本发明的进一步设置为：所述弹性件套设在推杆上。
通过采用上述技术方案，弹性件套设在推杆上，使得弹性件的安装更为稳定，不易发生挺上进因形变量大的弯曲而后弹性失效的现象。
本发明的进一步设置为：所述启闭件旋转连接在出风口上，所述推杆穿设出安装盖的一端与启闭件连接。
通过采用上述技术方案，当推杆运动时，对动启闭件在出风口上发生转动，出风口的出风量而随之发生变化，可满足不同的空气量。
本发明的进一步设置为：所述启闭件与推杆之间设有两端铰接的连接杆。
通过采用上述技术方案，连接杆存在使得推杆与启闭件之间的连接更为宽松，使得在一定程度上避免发生结构上的损坏。
一种装有风气同步控制器制成的燃气炉，包括燃气管道，所述燃气管道上设有燃气控制阀门以及位于前端的燃气喷嘴，位于燃气控制阀门和燃气喷嘴中间的燃气管道与进气端连通。
通过采用上述技术方案，将风气同步控制器设置在燃气控制阀门与燃气喷嘴之间，燃气喷嘴是一个恒定的通孔，使得燃气一部分会进入到进气腔内，从而可以自动调节空气的出风量，风气配比精确。
本发明具有下述优点：相比于现有技术中的风气同步控制器，本方案结构简单，不仅成本更为低廉，同时相比于市面中的功能效果，具有实时调整出风量的功能，可以将燃气进行充分的燃烧，同时也不同不停的人为控制出风量。
附图说明
图1为本发明壳体的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图一；
图3为本发明膜片的结构示意图；
图4为本发明的结构示意图二；
图5为本发明的结构示意图三；
图6为本发明煤气炉的局部结构示意图。
图中：1、壳体；2、进气腔；3、活动腔；4、膜片；5、进气端；6、推杆；7、弹性件；8、前端盖；9、后端盖；10、边缘部；11、受力部；12、弯折部；13、安装管；14、安装盖；15、出风口；16、启闭件；17、连接杆；18、燃气管道；19、燃气控制阀门；20、燃气喷嘴；21、金属承压板。
具体实施方式
参照图1至图6对本发明实施例做进一步说明。
一种风气同步控制器，包括壳体1，呈中空状，通过膜片4将壳体1内部的空间分成进气腔2和活动腔3；进气端5位于壳体1的前端盖8上一端，燃气管道18通过进气端5的通孔与进气腔2相连通；推杆6，位于活动腔3内，一端与膜片4相连接，另一端与出风口15上的启闭件16相连，推杆6安装在安装管13和安装盖14上，且实现在安装盖14上的滑动；弹性件7，位于活动腔3内且与膜片4抵触，弹性件7套设在套杆上，一端与膜片4抵触连接，另一端与安装盖14抵触连接。
工作原理为：当燃气的一部分进入到进气腔2内时，进气腔2气压发生变化，同时由于活动腔3与外界连通，因而膜片4被压缩，压缩弹性件7，膜片4上的推杆6被带动，最后由于推杆6将出风口15的启闭件16相连通，风口被打开，实现空气与燃气的混合，实现合理配比。由于燃气压实时发生变化，弹性件7优选为弹簧，弹簧的弹性势能的存在，使得弹簧的弹力可以根据不同的燃气气压，调整膜片4与推杆6的位置，使得出风口15的出风量根据不同的燃气气压实时调整，进而满足可以将燃气充分燃烧，杜绝了燃气燃烧不充分或者空气不足的问题，同时也不用在工作时，实时去关注出风量，大大方便了操作流程。
进一步地，壳体1包括前端盖8以及与前端盖8扣接的后端盖9，膜片4的边缘部10安装在前端盖8和后端盖9的接触面上，将壳体1通过膜片4将壳体1分成两个腔室，通过燃气压在前端盖8与膜片4之间的进气腔2的压力实现对推杆6的位置的控制，从而实现风气精确配比，前端盖8和后端盖9的连接关系可以是扣接也可也是铆接或者螺纹件连接，只要满足进气腔2的内的气体不泄露即可。
参考图3，燃气压对膜片4上的受力部11施压，弯折部12提供膜片4的形变量，来满足膜片4不同的形状分布，从而实现对推杆6的调节，膜片4可以可以有橡胶制成，橡胶容易发生形变，金属承压板21的设置可以有效确保受力部11的不会发生自我弯曲，同时可以更好的将压力传递给推杆6和弹性件7，不至于受力部11因受力而破裂，同时膜片4也容易将进气腔2实现密封，受力部11凸出于边缘部10，使得受力部11受力时，可以往边缘部10的平面上移动，同时弯折部12优选为弧形弯曲，使得弯折部12更加容易复位。
参考图1，后端盖9包括有安装管13，所述安装管13上活动连接有安装盖14，所述弹性件7与安装盖14相抵触。
在后端盖9一端设有一个安装管13，安装管13与后端盖9可以螺栓连接，安装管13用来延长推杆6的安装长度的，同时也可以把弹性件7放置在安装管13，一端与膜片4抵触，另一端与安装盖14抵触，由于安装盖14活动设置在安装管13上，当安装盖14位置发生变化时，积压或者松弛弹性件7，可以使得弹性件7具有不同的弹力，当弹性件7长期使用此种形变量弹性失效后，也可以继续起到复位的作用。
安装盖14与安装管13优选为螺纹连接，连接方式简单，制造成本也较为低廉，使用时只需要通过转动安装盖14，就可以很方便的调整弹性件7的形变量，除了螺纹连接，也可卡接，套接只要实现位置变化即可。
启闭件16旋转连接在出风口15上，推杆6穿设出安装盖14的一端与启闭件16连接，启闭件16与推杆6之间设有两端铰接的连接杆17。
参考图4、图5，当推杆6运动时，对动启闭件16在出风口15上发生转动，出风口15的出风量而随之发生变化，可满足不同的燃气量，连接杆17存在使得推杆6与启闭件16之间的连接更为灵活，使得推杆6的直线运动变为启闭件16的摇摆运动，在一定程度上避免发生结构上的损坏，除了启闭件16旋转连接，也可是滑移连接，出风口15并不局限于单种结构方式。
参考图6，一种装有风气同步控制器制成的燃气炉，包括燃气管道18，所述燃气管道18上设有燃气控制阀门19以及位于前端的燃气喷嘴20，位于燃气控制阀门19和燃气喷嘴20中间的燃气管道18与进气端5连通。
将燃气管道18一端连接在煤气罐上，同时将风气同步控制器设置在燃气控制阀门19与燃气喷嘴20之间，由于燃气喷嘴20是一个恒定的通孔，使得燃气一部分会进入到进气腔2内，从而可以自动调节空气的出风量，风气配比精确。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。