一种包装箱的制备工艺.pdf

本发明公开了一种包装箱的制备工艺，涉及外包装的制备领域，所述丝网目数的控制，可以提高最终的纸盒包装上印刷的效果，丝网框为铝合金框，不仅具有很好稳定性，而且还可以解决木框受潮易变形的缺点，在印刷较粗线条或者实地色块时，尼龙丝网固定到丝网框上受力的控制，可以保证丝网版在挂印之后能够立即和承载物相分离，保证印刷的效果，显影剂的选择、显影时间的控制以及烘干时间、干燥后水分含量，可以使制造的丝网版显影效果明显，为下一步印刷提供了便利。采用此种方法制备的包装箱印刷效果好，市场潜力巨大,前景广阔。

1.  一种包装箱的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）丝网板的加工：根据需要选择合适的尼龙丝网，然后进行清洗、除杂，接着进行烘干处理，烘干的温度为60-70℃；
（2）上胶
将烘干后的尼龙丝网通过胶粘剂进行上胶处理，然后放在烘箱中进行烘干，烘干的温度为50-60℃；
（3）绷网：将上胶后的尼龙丝网固定到丝网框上；
（4）曝光与显影：将丝网框上的尼龙丝网涂上曝光剂进行曝光，曝光时间为1-2h，接着在尼龙丝网上喷涂显影剂，显影烘干后形成丝网板；
（5）图文印刷
将干燥后的丝网板和纸板固定在丝印台上，通过用刮板刮压油墨，经丝网板漏下的纸板在印件上形成图案；
（6）干燥
将图文印刷后的纸板放入到烘箱中进行烘干，烘箱的温度为30℃-70℃，烘干的时间为8-12h；
（7）模切
利用模切机上的模切刀片将干燥后的纸板按一定的规格进行切割；
（8）糊盒
将模切后的纸板通过粘箱机进行糊盒，形成成品。

2.  按照权利要求1所述的一种包装箱的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中丝网的数目控制在80-100目/cm，其通孔率为70-80%。

3.   按照权利要求1所述的一种包装箱的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中丝网框为铝合金框。

4.   按照权利要求1所述的一种包装箱的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中尼龙丝网固定到丝网框上后受力为700-800N。

5.   按照权利要求1所述的一种包装箱的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中显影剂为硫酸，显影时间为25-35min。

6.   按照权利要求1所述的一种包装箱的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中显影后烘干的时间为1-2h，烘干后水分含量为2-4%。

一种包装箱的制备工艺
技术领域
本发明属于外包装的制备领域，更具体地说，本发明涉及一种包装箱的制备工艺。
背景技术
目前，在我国纸盒包装领域中，丝网印刷技术的应用越来越广泛，而且呈现出比较稳定的增长趋势。一般来说，包装商在对产品进行纸盒包装或者是标签的过程中，都希望在包装上清晰的把自己产品的品牌、特点以及各类优势展现给客户，进而提升自己产品在销售市场中的竞争力，最大程度的提高产品的销售量，提高企业的经济效益。丝网印刷技术以其自身的诸多优点而备受青睐，并在国内的诸多高档的包装市场中占有重要的地位。丝网印刷技术能够保证各种产品的包装质量，满足各项工艺要求。丝网印刷技术与凸印、柔印、胶印等印刷方式相比墨层厚实，经测算是他们墨层厚度的十倍以上。因此，丝网印刷技术在实际的工艺设计中，可以表现出极佳的凸显效果，具有很强的立体感。此外，丝网印刷技术和其它技术相比还拥有许多其它方面的优势。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种包装箱的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种包装箱的制备工艺，包括如下步骤：
(1)丝网板的加工：根据需要选择合适的尼龙丝网，然后进行清洗、除杂，接着进行烘干处理，烘干的温度为60-70℃；
(2)上胶
将烘干后的尼龙丝网通过胶粘剂进行上胶处理，然后放在烘箱中进行烘干，烘干的温度为50-60℃；
(3)绷网：将上胶后的尼龙丝网固定到丝网框上；
(4)曝光与显影：将丝网框上的尼龙丝网涂上曝光剂进行曝光，曝光时间为1-2h，接着在尼龙丝网上喷涂显影剂，显影烘干后形成丝网板；
(5)图文印刷
将干燥后的丝网板和纸板固定在丝印台上，通过用刮板刮压油墨，经丝网板漏下的纸板在印件上形成图案；
(6)干燥
将图文印刷后的纸板放入到烘箱中进行烘干，烘箱的温度为30℃-70℃，烘干的时间为8-12h；
(7)模切
利用模切机上的模切刀片将干燥后的纸板按一定的规格进行切割；
(8)糊盒
将模切后的纸板通过粘箱机进行糊盒，形成成品。
优选的，所述步骤(1)中丝网的数目控制在80-100目/cm，其 通孔率为70-80％。
优选的，所述步骤(3)中丝网框为铝合金框。
优选的，所述步骤(3)中尼龙丝网固定到丝网框上后受力为700-800N。
优选的，所述步骤(4)中显影剂为硫酸，显影时间为25-35min。
优选的，所述步骤(4)中显影后烘干的时间为1-2h，烘干后水分含量为2-4％。
有益效果：本发明提供了一种包装箱的制备工艺，丝网目数的控制，可以提高最终的纸盒包装上印刷的效果，丝网框为铝合金框，不仅具有很好稳定性，而且还可以解决木框受潮易变形的缺点，在印刷较粗线条或者实地色块时，尼龙丝网固定到丝网框上受力的控制，可以保证丝网版在挂印之后能够立即和承载物相分离，保证印刷的效果，显影剂的选择、显影时间的控制以及烘干时间、干燥后水分含量，可以使制造的丝网版显影效果明显，为下一步印刷提供了便利。采用此种方法制备的包装箱印刷效果好，市场潜力巨大,前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种包装箱的制备工艺，包括如下步骤：
(1)丝网板的加工：根据需要选择合适的尼龙丝网，丝网的数目控制在80目/cm，其通孔率为70％，然后进行清洗、除杂，接着进行烘干处理，烘干的温度为60℃；
(2)上胶
将烘干后的尼龙丝网通过胶粘剂进行上胶处理，然后放在烘箱中进行烘干，烘干的温度为50℃；
(3)绷网：将上胶后的尼龙丝网固定到丝网框上，丝网框为铝合金框，尼龙丝网固定到丝网框上受力为700N；
(4)曝光与显影：将丝网框上的尼龙丝网涂上曝光剂进行曝光，曝光时间为1h，接着在尼龙丝网上喷涂显影剂，显影剂为硫酸，显 影时间为25min，显影烘干后显影后烘干的时间为1h，烘干后水分含量为2％，最后形成丝网板；
(5)图文印刷
将干燥后的丝网板和纸板固定在丝印台上，通过用刮板刮压油墨，经丝网板漏下的纸板在印件上形成图案；
(6)干燥
将图文印刷后的纸板放入到烘箱中进行烘干，烘箱的温度为30℃，烘干的时间为8h；
(7)模切
利用模切机上的模切刀片将干燥后的纸板按一定的规格进行切割；
(8)糊盒
将模切后的纸板通过粘箱机进行糊盒，形成成品。
实施例2：
一种包装箱的制备工艺，包括如下步骤：
(1)丝网板的加工：根据需要选择合适的尼龙丝网，丝网的数目控制在90目/cm，其通孔率为75％，然后进行清洗、除杂，接着进行烘干处理，烘干的温度为65℃；
(2)上胶
将烘干后的尼龙丝网通过胶粘剂进行上胶处理，然后放在烘箱中进行烘干，烘干的温度为55℃；
(3)绷网：将上胶后的尼龙丝网固定到丝网框上，丝网框为铝合金框，尼龙丝网固定到丝网框上受力为750N；
(4)曝光与显影：将丝网框上的尼龙丝网涂上曝光剂进行曝光，曝光时间为1.5h，接着在尼龙丝网上喷涂显影剂，显影剂为硫酸，显影时间为30min，显影烘干后显影后烘干的时间为1.5h，烘干后水分含量为3％，最后形成丝网板；
(5)图文印刷
将干燥后的丝网板和纸板固定在丝印台上，通过用刮板刮压油墨，经丝网板漏下的纸板在印件上形成图案；
(6)干燥
将图文印刷后的纸板放入到烘箱中进行烘干，烘箱的温度为50℃，烘干的时间为10h；
(7)模切
利用模切机上的模切刀片将干燥后的纸板按一定的规格进行切割；
(8)糊盒
将模切后的纸板通过粘箱机进行糊盒，形成成品。
实施例3：
一种包装箱的制备工艺，包括如下步骤：
(1)丝网板的加工：根据需要选择合适的尼龙丝网，丝网的数目控制在100目/cm，其通孔率为80％，然后进行清洗、除杂，接着进行烘干处理，烘干的温度为70℃；
(2)上胶
将烘干后的尼龙丝网通过胶粘剂进行上胶处理，然后放在烘箱中进行烘干，烘干的温度为60℃；
(3)绷网：将上胶后的尼龙丝网固定到丝网框上，丝网框为铝合金框，尼龙丝网固定到丝网框上受力为800N；
(4)曝光与显影：将丝网框上的尼龙丝网涂上曝光剂进行曝光，曝光时间为2h，接着在尼龙丝网上喷涂显影剂，显影剂为硫酸，显影时间为35min，显影烘干后显影后烘干的时间为2h，烘干后水分含量为4％，最后形成丝网板；
(5)图文印刷
将干燥后的丝网板和纸板固定在丝印台上，通过用刮板刮压油墨，经丝网板漏下的纸板在印件上形成图案；
(6)干燥
将图文印刷后的纸板放入到烘箱中进行烘干，烘箱的温度为70℃，烘干的时间为12h；
(7)模切
利用模切机上的模切刀片将干燥后的纸板按一定的规格进行切割；
(8)糊盒
将模切后的纸板通过粘箱机进行糊盒，形成成品。
经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：

根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时制备出来的包装箱比现有技术制备的包装箱图案、字迹印刷精确率高，且涂层厚度较现有技术更薄，此时更有利于包装箱的制备。
本发明提供了一种包装箱的制备工艺，丝网目数的控制，可以提高最终的纸盒包装上印刷的效果，丝网框为铝合金框，不仅具有很好稳定性，而且还可以解决木框受潮易变形的缺点，在印刷较粗线条或者实地色块时，尼龙丝网固定到丝网框上受力的控制，可以保证丝网版在挂印之后能够立即和承载物相分离，保证印刷的效果，显影剂的选择、显影时间的控制以及烘干时间、干燥后水分含量，可以使制 造的丝网版显影效果明显，为下一步印刷提供了便利。采用此种方法制备的包装箱印刷效果好，市场潜力巨大,前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。