一种具有镍铬合金涂层的高强度钢板及其热处理工艺.pdf

本发明公开了一种具有镍铬合金涂层的高强度钢板及其热处理工艺，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.63-0.65%，锰：0.27-0.29%，钼：0.74-0.76%，钇：0.45-0.47%，铑：0.27-0.29%，碲：0.74-0.76%，镉：0.82-0.84%，镓：0.26-0.29%，铜：1.69-1.72%，铝：3.17-3.19%，铬：0.72-0.75%，钨：0.02-0.04%，镍：0.21-0.23%，锶：2.82-2.85%，镁：0.56-0.58%，钾：0.02-0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有镍铬合金涂层。

1.  一种具有镍铬合金涂层的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.63-0.65%，锰：0.27-0.29%，钼：0.74-0.76%，钇：0.45-0.47%，铑：0.27-0.29%，碲：0.74-0.76%，镉：0.82-0.84%，镓：0.26-0.29%，铜：1.69-1.72%，铝：3.17-3.19%，铬：0.72-0.75%，钨：0.02-0.04%，镍：0.21-0.23%，锶：2.82-2.85%，镁：0.56-0.58%，钾：0.02-0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的成分及质量百分比为；
碳：0.12-0.14%，锰：0.62-0.68%，硼：0.24-0.26%，钒：0.22-0.24%，钛：0.02-0.04%，硅：2.16-2.18%，钨：0.36-0.39%，铜：4.63-4.67%，铬：23.5-23.8%，镍：18.5-18.8%，铕：1.42-1.44%，钕：2.52-2.58%，镧：3.25-3.28%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.  根据权利要求1所述的具有镍铬合金涂层的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.63%，锰：0.27%，钼：0.74%，钇：0.45%，铑：0.27%，碲：0.74%，镉：0.82%，镓：0.26%，铜：1.69%，铝：3.17%，铬：0.72%，钨：0.02%，镍：0.21%，锶：2.82%，镁：0.56%，钾：0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的成分及质量百分比为；
碳：0.12%，锰：0.62%，硼：0.24%，钒：0.22%，钛：0.02%，硅：2.16%，钨：0.36%，铜：4.63%，铬：23.5%，镍：18.5%，铕：1.42%，钕：2.52%，镧：3.25%，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.  根据权利要求1所述的具有镍铬合金涂层的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.64%，锰：0.28%，钼：0.75%，钇：0.46%，铑：0.28%，碲：0.75%，镉：0.83%，镓：0.27%，铜：1.70%，铝：3.18%，铬：0.73%，钨：0.03%，镍：0.22%，锶：2.83%，镁：0.57%，钾：0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的成分及质量百分比为；
碳：0.13%，锰：0.65%，硼：0.25%，钒：0.23%，钛：0.03%，硅：2.17%，钨：0.37%，铜：4.65%，铬：23.7%，镍：18.7%，铕：1.43%，钕：2.57%，镧：3.26%，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.  根据权利要求1所述的具有镍铬合金涂层的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.65%，锰：0.29%，钼：0.76%，钇：0.47%，铑：0.29%，碲：0.76%，镉：0.84%，镓：0.29%，铜：1.72%，铝：3.19%，铬：0.75%，钨：0.04%，镍：0.23%，锶：2.85%，镁：0.58%，钾：0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的成分及质量百分比为；
碳：0.14%，锰：0.68%，硼：0.26%，钒：0.24%，钛：0.04%，硅：2.18%，钨：0.39%，铜：4.67%，铬：23.8%，镍：18.8%，铕：1.44%，钕：2.58%，镧：3.28%，余量为Fe和不可避免的杂质。

5.  一种具有镍铬合金涂层的高强度钢板的热处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1050-1080℃，保温35-40min，然后空冷至725-730℃，采用油冷与风冷结合，先采用油冷以9-11℃/s的冷却速率将钢板冷却至420-430℃，采用风冷以8-10℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2）：配置镍铬合金涂层粉末，利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂1.5-2.5mm合金涂层，然后将其加热至830-835℃，通入氮气作为保护气体，保持2-4h，然后将钢板采用水冷，以8-10℃/s的速度冷却至500-505℃，然后再次利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂2-3mm合金涂层，然后将其加热至990-995℃，保温30-45min，采用风冷，以7-8℃/s的速度冷却至室温；
步骤（3）：将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.8-1.2mm，然后加热至330-335℃，保温35-40min，再加热至780-790℃，保温3-5h，然后采用氦气冷却，以8-10℃/s的速度冷却至室温，清洗钢板表面即可。

一种具有镍铬合金涂层的高强度钢板及其热处理工艺
技术领域
本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种具有镍铬合金涂层的高强度钢板及其热处理工艺。
背景技术
货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，而且市场需求份额越来越高。随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，而且也带来新的管理理念和管理技术，目前仓储货架库房中越来越多采用自动化存储。
仓储领域中，钢板的使用量非常大，并且对钢板的要求非常严格，尤其对于钢板的耐摩擦能力、抗腐蚀能力和抗氧化能力等等，这些因素直接影响到钢板的使用寿命和成本的高低，所以急需一种强度高，耐摩擦能力和抗氧化能力，并且成本低，使用寿命长的钢板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种具有镍铬合金涂层的高强度钢板及其热处理工艺，不仅强度高，抗腐蚀能力和抗氧化能力极强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，并且还提供热处理工艺，方法简单，成本低，效果好。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种具有镍铬合金涂层的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.63-0.65%，锰：0.27-0.29%，钼：0.74-0.76%，钇：0.45-0.47%，铑：0.27-0.29%，碲：0.74-0.76%，镉：0.82-0.84%，镓：0.26-0.29%，铜：1.69-1.72%，铝：3.17-3.19%，铬：0.72-0.75%，钨：0.02-0.04%，镍：0.21-0.23%，锶：2.82-2.85%，镁：0.56-0.58%，钾：0.02-0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的成分及质量百分比为；
碳：0.12-0.14%，锰：0.62-0.68%，硼：0.24-0.26%，钒：0.22-0.24%，钛：0.02-0.04%，硅：2.16-2.18%，钨：0.36-0.39%，铜：4.63-4.67%，铬：23.5-23.8%，镍：18.5-18.8%，铕：1.42-1.44%，钕：2.52-2.58%，镧：3.25-3.28%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明还提供具有镍铬合金涂层的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1050-1080℃，保温35-40min，然后空冷至725-730℃，采用油冷与风冷结合，先采用油冷以9-11℃/s的冷却速率将钢板冷却至420-430℃，采用风冷以8-10℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2）：配置镍铬合金涂层粉末，利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂1.5-2.5mm合金涂层，然后将其加热至830-835℃，通入氮气作为保护气体，保持2-4h，然后将钢板采用水冷，以8-10℃/s的速度冷却至500-505℃，然后再次利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂2-3mm合金涂层，然后将其加热至990-995℃，保温30-45min，采用风冷，以7-8℃/s的速度冷却至室温；
步骤（3）：将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.8-1.2mm，然后加热至330-335℃，保温35-40min，再加热至780-790℃，保温3-5h，然后采用氦气冷却，以8-10℃/s的速度冷却至室温，清洗钢板表面即可。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的具有镍铬合金涂层的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.63%，锰：0.27%，钼：0.74%，钇：0.45%，铑：0.27%，碲：0.74%，镉：0.82%，镓：0.26%，铜：1.69%，铝：3.17%，铬：0.72%，钨：0.02%，镍：0.21%，锶：2.82%，镁：0.56%，钾：0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的成分及质量百分比为；
碳：0.12%，锰：0.62%，硼：0.24%，钒：0.22%，钛：0.02%，硅：2.16%，钨：0.36%，铜：4.63%，铬：23.5%，镍：18.5%，铕：1.42%，钕：2.52%，镧：3.25%，余量为Fe和不可避免的杂质。
前述的具有镍铬合金涂层的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.64%，锰：0.28%，钼：0.75%，钇：0.46%，铑：0.28%，碲：0.75%，镉：0.83%，镓：0.27%，铜：1.70%，铝：3.18%，铬：0.73%，钨：0.03%，镍：0.22%，锶：2.83%，镁：0.57%，钾：0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的成分及质量百分比为；
碳：0.13%，锰：0.65%，硼：0.25%，钒：0.23%，钛：0.03%，硅：2.17%，钨：0.37%，铜：4.65%，铬：23.7%，镍：18.7%，铕：1.43%，钕：2.57%，镧：3.26%，余量为Fe和不可避免的杂质。
前述的具有镍铬合金涂层的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.65%，锰：0.29%，钼：0.76%，钇：0.47%，铑：0.29%，碲：0.76%，镉：0.84%，镓：0.29%，铜：1.72%，铝：3.19%，铬：0.75%，钨：0.04%，镍：0.23%，锶：2.85%，镁：0.58%，钾：0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的成分及质量百分比为；
碳：0.14%，锰：0.68%，硼：0.26%，钒：0.24%，钛：0.04%，硅：2.18%，钨：0.39%，铜：4.67%，铬：23.8%，镍：18.8%，铕：1.44%，钕：2.58%，镧：3.28%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明的有益效果是：该钢板不仅强度高，抗腐蚀能力和抗氧化能力极强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，并且还提供热处理工艺，方法简单，成本低，效果好；其中钢板中加入钨元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入钼元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入镁元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；在钢板表面还涂有一层镍铬合金材料，并且加入稀土元素中的铕、钕、镧元素，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加钢板的强度和耐摩擦性能，
并且通过热处理工艺，在其表面先喷涂一层陶瓷粉末，增加其表面的耐摩擦能力，不仅表面靓丽，耐摩擦性能强，能增加钢板的使用寿命，降低成本，并且通入氮气作为保护气体，能起到细化晶粒的作用，防止出现裂纹和气孔，增加钢板的强度和使用寿命，改善其综合机械性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种具有镍铬合金涂层的高强度钢板，前述的具有镍铬合金涂层的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.63%，锰：0.27%，钼：0.74%，钇：0.45%，铑：0.27%，碲：0.74%，镉：0.82%，镓：0.26%，铜：1.69%，铝：3.17%，铬：0.72%，钨：0.02%，镍：0.21%，锶：2.82%，镁：0.56%，钾：0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的成分及质量百分比为；
碳：0.12%，锰：0.62%，硼：0.24%，钒：0.22%，钛：0.02%，硅：2.16%，钨：0.36%，铜：4.63%，铬：23.5%，镍：18.5%，铕：1.42%，钕：2.52%，镧：3.25%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例还提供具有镍铬合金涂层的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1050℃，保温35min，然后空冷至725℃，采用油冷与风冷结合，先采用油冷以9℃/s的冷却速率将钢板冷却至420℃，采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2）：配置镍铬合金涂层粉末，利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂1.5mm合金涂层，然后将其加热至830℃，通入氮气作为保护气体，保持2h，然后将钢板采用水冷，以8℃/s的速度冷却至500℃，然后再次利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂2mm合金涂层，然后将其加热至990℃，保温30min，采用风冷，以7℃/s的速度冷却至室温；
步骤（3）：将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.8mm，然后加热至330℃，保温35min，再加热至780℃，保温3h，然后采用氦气冷却，以8℃/s的速度冷却至室温，清洗钢板表面即可。
实施例2
本实施例提供的一种具有镍铬合金涂层的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.64%，锰：0.28%，钼：0.75%，钇：0.46%，铑：0.28%，碲：0.75%，镉：0.83%，镓：0.27%，铜：1.70%，铝：3.18%，铬：0.73%，钨：0.03%，镍：0.22%，锶：2.83%，镁：0.57%，钾：0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的成分及质量百分比为；
碳：0.13%，锰：0.65%，硼：0.25%，钒：0.23%，钛：0.03%，硅：2.17%，钨：0.37%，铜：4.65%，铬：23.7%，镍：18.7%，铕：1.43%，钕：2.57%，镧：3.26%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例还提供具有镍铬合金涂层的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1080℃，保温40min，然后空冷至730℃，采用油冷与风冷结合，先采用油冷以11℃/s的冷却速率将钢板冷却至430℃，采用风冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2）：配置镍铬合金涂层粉末，利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂2.5mm合金涂层，然后将其加热至835℃，通入氮气作为保护气体，保持4h，然后将钢板采用水冷，以10℃/s的速度冷却至505℃，然后再次利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂3mm合金涂层，然后将其加热至995℃，保温45min，采用风冷，以8℃/s的速度冷却至室温；
步骤（3）：将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为1.2mm，然后加热至335℃，保温40min，再加热至790℃，保温5h，然后采用氦气冷却，以10℃/s的速度冷却至室温，清洗钢板表面即可。
实施例3
本实施例提供的一种具有镍铬合金涂层的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.65%，锰：0.29%，钼：0.76%，钇：0.47%，铑：0.29%，碲：0.76%，镉：0.84%，镓：0.29%，铜：1.72%，铝：3.19%，铬：0.75%，钨：0.04%，镍：0.23%，锶：2.85%，镁：0.58%，钾：0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的成分及质量百分比为；
碳：0.14%，锰：0.68%，硼：0.26%，钒：0.24%，钛：0.04%，硅：2.18%，钨：0.39%，铜：4.67%，铬：23.8%，镍：18.8%，铕：1.44%，钕：2.58%，镧：3.28%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例还提供具有镍铬合金涂层的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1060℃，保温38min，然后空冷至728℃，采用油冷与风冷结合，先采用油冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷却至428℃，采用风冷以9℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2）：配置镍铬合金涂层粉末，利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂2mm合金涂层，然后将其加热至832℃，通入氮气作为保护气体，保持3h，然后将钢板采用水冷，以9℃/s的速度冷却至502℃，然后再次利用喷涂设备向钢板表面均匀喷涂2.5mm合金涂层，然后将其加热至992℃，保温38min，采用风冷，以7℃/s的速度冷却至室温；
步骤（3）：将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为1mm，然后加热至332℃，保温38min，再加热至782℃，保温4h，然后采用氦气冷却，以9℃/s的速度冷却至室温，清洗钢板表面即可。
各实施例钢板的性能如表1所示。
表1  各实施例钢板的性能