一种鲁奇气化炉灰锁下阀安装专用吊装工具.pdf

本发明公开了一种鲁奇气化炉灰锁下阀安装专用吊装工具，包括十字托架，以及设置在十字托架上且对称分布的吊耳；十字托架的圆心处设置有支撑钢管，支撑钢管顶部设置有圆形托板；圆形托板和支撑钢管与十字托架连接的圆心处，分别设置有锁紧螺母，锁紧螺母内穿有单头螺栓。本发明的作用是先将阀头进行锁定，使阀头和吊具紧密接触，将阀头的轴向和径向位置固定防止了吊装过程中发生磕碰造成阀头密封面损坏，又能够避免阀杆槽孔偏移无法对接的情况发生。再根据刻度标尺读数调整阀头轴向位置，使阀头与内摆杆的组对实现了较为精确操作。本发明装置结构合理，吊装过程安全可靠，极大减少了安装难度，加快了检修进度，同时保证设备、人员安全，避免事故发生。

权利要求书
1.  一种鲁奇气化炉灰锁下阀安装专用吊装工具，其特征在于：包括十字托架（1），以及设置在十字托架（1）上且对称分布的吊耳（2）；所述的十字托架（1）的圆心处设置有支撑钢管（3），支撑钢管（3）顶部设置有圆形托板（4）；所述的圆形托板（4）和支撑钢管（3）与十字托架（1）连接的圆心处，分别设置有锁紧螺母（5），锁紧螺母（5）内穿有单头螺栓（6）。

2.  根据权利要求1所述的一种鲁奇气化炉灰锁下阀安装专用吊装工具，其特征在于：所述的十字托架（1）的一侧垂直设置有刻度标尺（7）。

3.  根据权利要求1所述的一种鲁奇气化炉灰锁下阀安装专用吊装工具，其特征在于：所述的十字托架（1）由两根L=1000 的14a槽钢等距交叉全焊接制作，角度均为90 o。

4.  根据权利要求1所述的一种鲁奇气化炉灰锁下阀安装专用吊装工具，其特征在于：所述的吊耳（2）由δ=20的钢板制作，吊耳外径为Φ100内孔径为Φ40，分别对称全焊接在十字托架（1）的两端。

5.  根据权利要求1所述的一种鲁奇气化炉灰锁下阀安装专用吊装工具，其特征在于：所述的支撑钢管（3）由一根L=400 Φ219*7.5的无缝钢管，下部以十字托架（1）中心线交点为圆心全焊接在十字托架（1）上。

6.  根据权利要求1所述的一种鲁奇气化炉灰锁下阀安装专用吊装工具，其特征在于：所述的圆形托板（4）为δ=20 外径Φ356的钢板，以支撑钢管（3）的圆心为中心点全焊接在支撑钢管（3）的上部。

7.  根据权利要求1所述的一种鲁奇气化炉灰锁下阀安装专用吊装工具，其特征在于：所述的锁紧螺母（5）为2个M30六角螺母，在十字托架（1）中心线的交点和上部圆形钢板（4）的圆点处分别钻孔并进行全焊接。

8.  根据权利要求1所述的一种鲁奇气化炉灰锁下阀安装专用吊装工具，其特征在于：所述的单头螺栓（6）为M30  L=500mm六角头全螺纹螺栓。

9.  根据权利要求1所述的一种鲁奇气化炉灰锁下阀安装专用吊装工具，其特征在于：所述的刻度标尺（7）为一根L=400 ，精度为0.5mm的钢直尺，垂直由下向上固定在十字托架靠近吊耳（2）的内侧。

10.  如权利要求1所述的鲁奇气化炉灰锁下阀安装专用吊装工具的使用方法如下：用单头螺栓（6）依次穿过本装置十字托架（1）的锁紧螺母（5）、圆形托板（4）的锁紧螺母（5）与灰锁下阀阀头的中心丝孔进行连接，将阀头的径向位置锁紧固定以免发生偏移；用两台1吨手拉葫芦对称分别吊住十字托架（1）的两个吊耳（2），两台手拉葫芦同时平稳起吊，使灰锁下阀呈垂直状态由灰锁下法兰处进入灰锁内部，当提升到一定高度时，利用十字托架上的刻度标尺读数对照灰锁下法兰的法兰平面来调整确定灰锁下阀杆槽孔到达与内摆杆对接的位置，启动外摆杆液压传动装置使内摆杆动作将下阀提起后，松动单头螺栓（6）将灰锁下阀阀头的中心丝孔与圆形托板（4）的锁紧螺母（5）进行分离即可，据此鲁奇气化炉灰锁下阀安装完毕。

说明书一种鲁奇气化炉灰锁下阀安装专用吊装工具
技术领域
本发明涉及设备安装和检维修过程中零部件装配领域，具体为一种鲁奇气化炉灰锁下阀吊装专用工具。
背景技术
目前鲁奇气化炉灰锁在进行初次安装或检维修中，灰锁下阀的吊装采用阀头(杆)、阀座同时吊装的方法，在吊装过程中用手拉葫芦吊起阀座，阀座托起阀头(杆)，主要根据灰锁内部传动机构的位置进行组对，由于阀头(杆)与阀座间无径向位移的限制，造成阀杆与传动机构内摆杆的摆头无法准确组对（其组装侧间隙：只有1mm），且因受到阀座与灰锁下阀法兰间距的限制很难一次吊装到位，往往需吊装、调整多次也无法顺利将阀杆安装到位。而且因手拉葫芦无法直接吊住阀杆，而是吊住下阀座托住阀头进行安装，且阀杆与阀座之间无法固定，吊装过程中阀杆易脱落造成阀头和阀座碳化钨环密封面损坏和人身伤害事故。
因此，设计一种能够提高灰锁下阀的安装质量和效率，避免阀头掉落损坏和人员伤害等事故的发生，使灰锁检修工作能够安全、高效地顺利完成的专用吊装工具，已经是一个值得研究的课题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种既保证吊装过程安全又能够使灰锁下阀杆槽孔与内摆杆的组对实现精确定位，极大减少安装难度和加快检修进度的专用吊装工具即鲁奇气化炉灰锁下阀专用吊装工具。
本发明的目的是这样实现的：
一种鲁奇气化炉灰锁下阀安装专用吊装工具，包括十字托架1，以及设置在十字托架1上且对称分布的吊耳2；所述的十字托架1的圆心处设置有支撑钢管3，支撑钢管3顶部设置有圆形托板4；所述的圆形托板4和支撑钢管3与十字托架1连接的圆心处，分别设置有锁紧螺母5，锁紧螺母5内穿有单头螺栓6；
所述的十字托架1的一侧垂直设置有刻度标尺7；
所述的十字托架1由两根L=1000 的14a槽钢等距交叉全焊接制作，角度均为90 o；
所述的吊耳2由δ=20的钢板制作，吊耳外径为Φ100内孔径为Φ40，分别对称全焊接在十字托架1的两端；
所述的支撑钢管3由一根L=400 Φ219*7.5的无缝钢管，下部以十字托架1中心线交点为圆心全焊接在十字托架1上；
所述的圆形托板4为δ=20 外径Φ356的钢板，以支撑钢管3的圆心为中心点全焊接在支撑钢管3的上部；
所述的锁紧螺母5为2个M30六角螺母，在十字托架1中心线的交点和上部圆形钢板4的圆点处分别钻孔并进行全焊接；
所述的单头螺栓6为M30  L=500mm六角头全螺纹螺栓；
所述的刻度标尺7为一根L=400 ，精度为0.5mm的钢直尺，垂直由下向上固定在十字托架靠近吊耳2的内侧。
积极有益效果：本发明的作用是先将阀头（阀杆）进行锁定，使阀头和吊具紧密接触，将阀头（阀杆）的轴向和径向位置固定防止了吊装过程中发生磕碰造成阀头密封面（碳化钨环）损坏，又能够避免阀杆槽孔偏移无法对接的情况发生。再根据刻度标尺读数调整阀头（杆）轴向位置，使阀头（杆）与内摆杆的组对实现了较为精确操作。本发明装置结构合理，吊装过程安全可靠，极大减少了安装难度，加快了检修进度，同时保证设备、人员安全，避免事故发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图中为：十字托架1、吊耳2、支撑钢管3、圆形托板4、锁紧螺母5、单头螺栓6、刻度标尺7。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步的说明：
如图1所示，一种鲁奇气化炉灰锁下阀安装专用吊装工具，包括十字托架1，以及设置在十字托架1上且对称分布的吊耳2；所述的十字托架1的圆心处设置有支撑钢管3，支撑钢管3顶部设置有圆形托板4；所述的圆形托板4和支撑钢管3与十字托架1连接的圆心处，分别设置有锁紧螺母5，锁紧螺母5内穿有单头螺栓6；
所述的十字托架1的一侧垂直设置有刻度标尺7；
如图2所示，所述的十字托架1由两根L=1000 的14a槽钢等距交叉全焊接制作，角度均为90 o；
所述的吊耳2由δ=20的钢板制作，吊耳外径为Φ100内孔径为Φ40，分别对称全焊接在十字托架1的两端；
所述的支撑钢管3由一根L=400 Φ219*7.5的无缝钢管，下部以十字托架1中心线交点为圆心全焊接在十字托架1上；
所述的圆形托板4为δ=20 外径Φ356的钢板，以支撑钢管3的圆心为中心点全焊接在支撑钢管3的上部；
所述的锁紧螺母5为2个M30六角螺母，在十字托架1中心线的交点和上部圆形钢板4的圆点处分别钻孔并进行全焊接；
所述的单头螺栓6为M30  L=500mm六角头全螺纹螺栓；
所述的刻度标尺7为一根L=400 ，精度为0.5mm的钢直尺，垂直由下向上固定在十字托架靠近吊耳2的内侧。
使用方法如下：用单头螺栓6依次穿过本装置十字托架1的锁紧螺母5、圆形托板4的锁紧螺母5与灰锁下阀阀头的中心丝孔进行连接，将阀头（阀杆）的径向位置锁紧固定以免发生偏移。用两台1吨手拉葫芦对称分别吊住十字托架1的两个吊耳2，两台手拉葫芦同时平稳起吊，使灰锁下阀呈垂直状态由灰锁下法兰处进入灰锁内部，当提升到一定高度时，利用十字托架上的刻度标尺读数对照灰锁下法兰的法兰平面来调整确定灰锁下阀杆槽孔到达与内摆杆对接的位置，启动外摆杆液压传动装置使内摆杆动作将下阀提起后，松动单头螺栓6将灰锁下阀阀头的中心丝孔与圆形托板4的锁紧螺母5进行分离即可，据此鲁奇气化炉灰锁下阀安装完毕。
工作原理：
采用径向锁定定位和轴向测量安装的原理，使用单头螺栓将阀杆孔槽径向锁定，根据刻度标尺读数确定阀杆孔槽与内摆杆对接的轴向位置，实现精确安装。
由于阀头(杆)与阀座间无径向位移的限制，吊装过程中阀杆孔槽的位置易发生偏移，造成与传动机构内摆杆的摆头无法准确组对（其组装侧间隙：只有1mm），且因受到阀座与灰锁下阀法兰间距的限制，很难一次吊装到位往往需吊装、调整多次也无法顺利将阀杆安装到位。阀头（杆）与阀座之间无法固定，吊装过程中阀杆易脱落造成阀头和阀座密封面（碳化钨环）损坏和人身伤害事故。针对以上情况，采用径向锁定定位和轴向测量安装的原理，本专用工具设置了锁定装置将阀头（阀杆）的径向位置进行锁定并将阀头（杆）与圆形托板连接牢靠避免了阀头密封面的损坏，保证了作业安全。同时吊装工具中设置的支撑钢管可以避免受到灰锁下阀法兰间距的限制，对照刻度标尺的读数，一次就可将下阀吊装到位，实现精确对接安装。同时在吊装工具上设计了专门的吊耳，使吊装过程更加可靠、平稳。
所述的十字托架1由两根L=1000 【14a槽钢等距交叉全焊接制作，角度均为90 o；所述的吊耳2由δ=20的钢板制作，吊耳外径为Φ100内孔径为Φ40，对称全焊接在十字托架1的两端；所述的支撑钢管3由一根L=400 Φ219*7.5的无缝钢管，下部以十字托架1中心线交点为圆心全焊接在十字托架1上，保证其伸入灰锁的长度和机械强度；所述的圆形托板4为δ=20 外径Φ356的钢板，以支撑钢管3的圆心为中心点全焊接在钢管3的上部；所述的锁紧螺母（共2个）5为M30六角螺母，在十字托架中心线的交点和上部圆形钢板4的圆点处分别钻孔并进行全焊接；所述的单头螺栓为M30  L=500mm六角头全螺纹螺栓6；所述的刻度标尺7为一根L=400 精度为0.5mm的钢直尺，垂直由下向上固定在十字托架靠近吊耳的内侧。实现一次精确安装成功。
本发明的制作这台专用吊装工具所需的原材料δ=20的钢板、【14a槽钢、Φ219*7.5的无缝钢管、M30六角螺母、M30  L=500mm六角头全螺纹螺栓、L=400 精度为0.5mm的钢直尺，获取简单，价值低廉，无需其他额外投资，成本较低。此专用吊装工具结构合理、操作简便，吊装过程安全可靠，能有效防止阀头（杆）因无法固定而掉落和发生径向偏移不能对接，再加上刻度标尺的应用，阀头（杆）与内摆杆的组对实现了较为精确的操作，极大减少了安装难度，加快了检修进度，同时保证设备、人员安全，使灰锁安装（检修）工作能够安全、高效地顺利完成。
以上实施例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围之内。