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1、10申请公布号CN104295001A43申请公布日20150121CN104295001A21申请号201410421944622申请日20140825E04C3/26200601E04G21/0020060171申请人浙江省一建建设集团有限公司地址310013浙江省杭州市天目山路358号72发明人李学亮曾海涛苏晓红文育操74专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣54发明名称变截面预应力斜梁及其施工工艺57摘要本发明涉及一种变截面预应力斜梁及其施工工艺。变截面预应力斜梁，其特征在于它主要包括斜梁本体，斜梁本体的下端与一层立柱上端浇筑连接，斜梁本体的中部和上端与Y型柱浇。
2、筑连接；所述斜梁本体内置工字形劲性钢骨和预应力波纹管,所述劲性钢骨位于斜梁本体中心，所述预应力波纹管有四根，分别位于劲性钢骨的四个角，所述每个预应力波纹管都穿束有预应力筋；所述斜梁本体的截面是变化的，斜梁本体与一层立柱连接处、三层处、四层处、中部与Y型柱连接处以及上端部处的宽度保持一致，厚度根据斜梁本体的角度、每层挑耳的个数、一层立柱和Y型柱的尺寸确定。而该施工工艺保证了波纹管穿束的便利性和预应力筋的穿束质量。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图4页10申请公布号CN104295001ACN104295001。
3、A1/2页21变截面预应力斜梁，其特征在于它主要包括斜梁本体1，斜梁本体1的下端与一层立柱3上端浇筑连接，斜梁本体1的中部和上端与Y型柱4浇筑连接；所述斜梁本体1两侧与斜梁本体同时浇筑有挑耳2，所述挑耳2高出斜梁本体1上表面；所述斜梁本体1内置工字形劲性钢骨6和预应力波纹管7，所述劲性钢骨位于斜梁本体1中心，所述预应力波纹管7有四根，分别位于劲性钢骨6的四个角，所述每个预应力波纹管7都穿束有预应力筋。2根据权利要求1所述的变截面预应力斜梁，其特征在于所述劲性钢骨6分为多段焊接而成，具体段数和焊接角度根据斜梁本体1浇筑的段数和斜梁本体1的角度确定；所述预应力波纹管7分为多段连接而成，具体段数根据。
4、斜梁本体1浇筑的段数确定。3根据权利要求1所述的变截面预应力斜梁，其特征在于所述斜梁本体1上越往上的挑耳2，高出斜梁本体1上表面的距离越大。4根据权利要求1所述的变截面预应力斜梁，其特征在于所述斜梁本体1由多段浇筑而成。5根据权利要求1所述的变截面预应力斜梁，其特征在于所述斜梁本体的截面是变化的，斜梁本体与一层立柱连接处、三层处、四层处、中部与Y型柱连接处以及上端部处的宽度保持一致，厚度根据斜梁本体的角度、每层挑耳的个数、一层立柱和Y型柱的尺寸确定。6根据权利要求1所述的变截面预应力斜梁，其特征在于所述斜梁本体1的角度是变化的，斜梁本体1与每层环梁5连接处的具体角度根据层数和环梁5的尺寸来确定。
5、。7如权利要求1所述的变截面预应力斜梁的施工工艺，其特征在于包括以下步骤第一步，浇筑前准备工作先按照预先对变截面预应力斜梁的分段，准备好相应的模板、分段好的劲性钢骨6和预应力波纹管7，以及内衬管和预应力筋；再在体育馆看台二层平台上搭设满堂架8；第二步，砼浇筑变截面预应力斜梁第一段在满堂架8上搭设斜梁模板；安装第一段劲性钢骨6，并绑扎斜梁钢筋和挑耳钢筋；安装定位第一段预应力波纹管7，并且在预应力波纹管的内部插入内衬管；向斜梁模板内浇筑混凝土；待混凝土达到一定强度后拆除斜梁模板，完成浇筑；第三步，重复第二步砼浇筑变截面预应力斜梁下一段；第四步，砼浇筑变截面预应力斜梁最后一段在满堂架8上搭设斜梁模板。
6、；安装最后一段劲性钢骨6，并绑扎斜梁钢筋和挑耳钢筋；安装定位最后一段预应力波纹管7，并且在其内部插入内衬管；抽出所有内衬管，对变截面预应力斜梁整段进行穿束预应力筋；向斜梁模板内浇筑混凝土；待混凝土达到一定强度后拆除斜梁模板，完成浇筑。权利要求书CN104295001A2/2页38根据权利要求7所述的变截面预应力斜梁的施工工艺，其特征在于第二步和第四步中的步骤均包括以下步骤A首先，在满堂架8上搭设斜梁底模板9和挑耳底模板12；B其次，安装斜梁侧模板11和挑耳侧模板13；C再次，每隔一个挑耳2加装一个挑耳顶模板14，每个挑耳顶模板14的下端设有一个条形的挑耳振捣孔16；D最后，安装斜梁顶模板10，。
7、在斜梁顶模板10上与挑耳振捣孔16对应处设有斜梁振捣孔15。9根据权利要求8所述的变截面预应力斜梁的施工工艺，其特征在于第二步中步骤或/和第四步中步骤具体为由斜梁模板上端口倾注混凝土，先采用赶浆法沿斜梁振捣孔15进行振捣，并通过斜梁振捣孔15观测砼是否浇筑到位，再通过挑耳振捣孔16对挑耳2进行振捣。权利要求书CN104295001A1/5页4变截面预应力斜梁及其施工工艺技术领域0001本发明属于变截面预应力斜梁预应力施工技术领域，具体涉及一种变截面预应力斜梁及其施工工艺。背景技术0002武汉光谷国际网球中心15000座主场馆工程，是以32根Y型柱支撑看台斜梁组成的一个“碗状”体育场馆。工程结构。
8、相对比较复杂，看台由于是呈阶梯状形式，其下部支承结构形式较多，本工程网球馆看台支承结构为Y型柱上悬挑大斜梁，看台距离地面高、悬挑跨度大，斜梁截面设计尺寸大。斜梁本身为倾斜构件，空间超重斜向构件因其本身的重量及施工荷载等因素作用下，会产生较大的水平推力，而这里斜梁产生的水平推力会随着倾斜角度的增大而增大，对脚手架即满堂架系统受力特别不利。如果将斜梁倾斜角度过小就会影响位于上部看台观众的观看视线效果。0003传统预应力施工时，波纹管一次性穿束，在施工过程中，容易造成波纹管破损、堵塞，致使后期预应力筋穿束困难，或者无法穿束。而预应力筋穿束步骤是波纹管安装后，穿束预应力筋，混凝土浇筑，但是在本工程中斜。
9、梁较长，且是变截面，预应力筋曲线不一致，如果施工完一段后即穿预应力筋，造成预应力筋预留较长，后一段波纹管无法穿束，且易造成预应力筋污染、弯折、折断等问题。0004传统斜梁施工时，挑耳一般作为二次结构施工1不利于挑耳结构的整体性；2不利于工期。而斜梁看作是梁的方式进行模板安装1不利于混凝土浇筑；2对支模架要求较高，不利于支模架的整体承受荷载；3斜梁上表面砼易产生浮浆，对工程质量造成了一定影响。发明内容0005针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种变截面预应力斜梁及其施工工艺，该斜梁可以在倾斜角度一定的情况下保证上层观众的观看视线效果，可以增加斜梁本体的强度，而该施工工艺保证了波纹管穿束的便利。
10、性和预应力筋的穿束质量。0006为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是0007变截面预应力斜梁，其特征在于它主要包括斜梁本体，斜梁本体的下端与一层立柱上端浇筑连接，斜梁本体的中部和上端与Y型柱浇筑连接；所述斜梁本体两侧与斜梁本体同时浇筑有挑耳对称设有若干挑耳，所述挑耳高出斜梁本体上表面；所述斜梁本体内置工字形劲性钢骨和预应力波纹管，所述劲性钢骨位于斜梁本体中心，所述预应力波纹管有四根，分别位于劲性钢骨的四个角，所述每个预应力波纹管都穿束有预应力筋。0008所述劲性钢骨分为多段焊接而成，具体段数和焊接角度根据斜梁本体浇筑的段数和斜梁本体的角度确定；所述预应力波纹管分为多段连接而成，具体段数根据。
11、斜梁本体浇筑的段数确定。0009所述斜梁本体上越往上的挑耳，高出斜梁本体上表面的距离越大。说明书CN104295001A2/5页50010所述斜梁本体由多段浇筑而成。0011所述斜梁本体的截面是变化的，斜梁本体与一层立柱连接处、三层处、四层处、中部与Y型柱连接处以及上端部处的宽度保持一致，厚度根据斜梁本体的角度、每层挑耳的个数、一层立柱和Y型柱的尺寸确定。0012所述斜梁本体的角度是变化的，斜梁本体与每层环梁连接处的具体角度根据层数和环梁的尺寸来确定。0013上述变截面预应力斜梁的施工工艺，其特征在于包括以下步骤0014第一步，浇筑前准备工作先按照预先对变截面预应力斜梁的分段，准备好相应的模板。
12、、分段好的劲性钢骨和预应力波纹管，以及内衬管和预应力筋；再在体育馆看台二层平台上搭设满堂架；0015第二步，砼浇筑变截面预应力斜梁第一段0016在满堂架上搭设斜梁模板；0017安装第一段劲性钢骨，并绑扎斜梁钢筋和挑耳钢筋；0018安装定位第一段预应力波纹管，并且在其内部插入内衬管；0019向斜梁模板内浇筑混凝土；0020待混凝土达到一定强度后拆除斜梁模板，完成浇筑；0021第三步，重复第二步砼浇筑变截面预应力斜梁下一段；0022第四步，砼浇筑变截面预应力斜梁最后一段0023在满堂架上搭设斜梁模板；0024安装最后一段劲性钢骨，并绑扎斜梁钢筋和挑耳钢筋；0025安装定位最后一段预应力波纹管，并且。
13、在其内部插入内衬管；0026抽出所有内衬管，对变截面预应力斜梁整段进行穿束预应力筋；0027向斜梁模板内浇筑混凝土；0028待混凝土达到一定强度后拆除斜梁模板，完成浇筑。0029所述第二步和第四步中的步骤均包括以下步骤0030A首先，在满堂架上搭设斜梁底模板和挑耳底模板；0031B其次，安装斜梁侧模板和挑耳侧模板；0032C再次，每隔一个挑耳加装一个挑耳顶模板，每个挑耳顶模板的下端设有一个条形的挑耳振捣孔；0033D最后，安装斜梁顶模板，在斜梁顶模板上与挑耳振捣孔对应处设有斜梁振捣孔。0034所述第二步中步骤或/和第四步中步骤具体为由斜梁模板上端口倾注混凝土，先采用赶浆法沿斜梁振捣孔进行振捣，。
14、并通过斜梁振捣孔观测砼是否浇筑到位，再通过挑耳振捣孔对挑耳进行振捣。0035本发明的有益效果是00361本发明将挑耳设计在斜梁的上部超出斜梁一定距离可以在倾斜角度一定的情况下保证上层观众的观看视线效果。而该施工工艺保证了波纹管穿束的便利性和预应力筋的穿束质量该方法对预应力波纹管进行分段安装，并且加装内衬管加内衬管，主要是防止在斜梁变截面、斜率发生法变化时，采用内衬管对预应力波纹管进行填充防止预应力波纹管堵塞；同时也可以防止浇筑时水泥浆进入预应力波纹管内，有利于波纹管安说明书CN104295001A3/5页6装的便利性，保证了波纹管安装质量，避免了波纹管破损等情况；预应力筋待斜梁施工完毕后，一次。
15、性穿束，保证了预应力筋穿束质量，避免了预应力筋穿束困难或无法穿束，也避免先穿束预应力筋造成的预应力污染、弯折、折断等情况；00372本发明中斜梁本体内置劲性钢骨和预应力波纹管，可以增加斜梁本体的强度；00383本发明中劲性钢骨和预应力波纹管为分段结构，可以使其安装简单方便，更好的一次性穿束和保护预应力筋；00394本发明中所述斜梁本体上越往上的挑耳，高出斜梁本体上表面的距离越大，可以使观众的视觉效果更优；00405本发明中斜梁本体的角度和截面都是变化的，可以更还的适应工程需要，满足工程要求；00416本发明的施工工艺中将斜梁和挑耳同时进行浇筑，减少了施工工序；而且加装了斜梁顶模板，解决了斜梁砼。
16、浇筑底部会产生砼堆积的难点，并避免了斜梁上部由于振捣产生浮浆，提高了砼的整体感观和结构安全；为保证混凝土的密实，采用赶浆法进行振捣，并通过振捣孔观察砼料充满程度；部分挑耳砼料无法充满时，可利用振捣孔增加砼料；00427本发明的施工工艺将挑耳和斜梁同步施工，减少了施工工序；该方法对斜梁进行分段砼浇筑，有效解决了斜梁水平推力过大的问题；而且斜梁模板全封闭，只预留振捣孔，缩短了斜梁砼浇筑的时间，解决了斜梁砼浇筑底部会产生砼堆积的难点，并避免了斜梁表面产生浮浆，保证了斜梁结构质量，提高了砼的整体感观。附图说明0043图1是变截面预应力斜梁整体结构示意图。0044图2是斜梁本体的截面示意图。0045图3。
17、是变截面预应力斜梁的封闭式模板施工工艺中斜梁本体的立面示意图。0046图4是变截面预应力斜梁的封闭式模板施工工艺中斜梁本体的截面示意图。0047图5是变截面预应力斜梁的封闭式模板施工工艺中斜梁本体的俯视示意图。0048图中1斜梁本体，2挑耳，3一层立柱，4Y型柱，5环梁，6劲性钢骨，7预应力波纹管，8满堂架，9斜梁底模板，10斜梁顶模板，11斜梁侧模板，12挑耳底模板，13挑耳侧模板，14挑耳顶模板，15斜梁振捣孔，16挑耳振捣孔。具体实施方式0049为了更好地理解本发明，下面结合武汉光谷国际网球中心15000座主场馆工程实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。0。
18、050如图15所示，变截面预应力斜梁，它主要包括斜梁本体1长度295M，斜梁本体1的下端与一层立柱3上端浇筑连接，斜梁本体1的中部和上端与Y型柱4浇筑连接；所述斜梁本体1两侧沿长度方向与斜梁本体同时浇筑有挑耳对称设有若干挑耳2；所述挑耳2的右上角部高出斜梁本体1上表面一定距离如1130MM；0051所述斜梁本体1内置工字形劲性钢骨6和预应力波纹管7,所述劲性钢骨6位于斜梁本体1中心，所述预应力波纹管7有四根，分别位于劲性钢骨6的四个角，所述每个预说明书CN104295001A4/5页7应力波纹管7都穿束有预应力筋所述预应力筋每束钢绞线9根，钢绞线规格1520MM；0052所述斜梁本体1的截面是。
19、变化的，斜梁本体1与一层立柱3连接处1000MM1000MM、三层处1000MM1200MM、四层处1000MM1400MM【直到N层处】、中部与Y型柱4连接处1000MM1800MM以及上端部处1000MM2400MM的宽度保持一致，厚度根据斜梁本体1的角度、每层挑耳2的个数、一层立柱3和Y型柱4的尺寸确定。0053所述劲性钢骨6分为多段焊接而成，具体段数和焊接角度根据斜梁本体1浇筑的段数和斜梁本体1的角度确定所述劲性钢骨6为工字形钢骨，钢骨宽600MM，翼缘板宽300MM，钢板厚25MM，整体长度295M；0054所述预应力波纹管7分为多段连接而成，具体段数根据斜梁本体1浇筑的段数确定。0。
20、055所述斜梁本体1上越往上的挑耳2，高出斜梁本体1上表面的距离越大挑耳2高出斜梁本体1上表面的距离一般在0130MM。0056所述斜梁本体1的角度是变化的这里的变化是指斜梁本体1本身的角度变化，具体的讲就是斜梁本体1遇到每层环梁5时角度先变的平缓，过了与环梁5的连接处之后恢复到原来的角度或者更陡，越往上恢复的角度越陡，斜梁本体1与每层环梁5连接处的具体角度根据层数和环梁5的尺寸来确定。0057上述变截面预应力斜梁的施工工艺，包括以下步骤0058第一步，浇筑前准备工作先按照预先对变截面预应力斜梁的分段，准备好相应的模板斜梁底模板9，斜梁顶模板10，斜梁侧模板11，挑耳底模板12，挑耳侧模板13。
21、及挑耳顶模板14、分段好的劲性钢骨6和预应力波纹管7将劲性钢骨6和预应力波纹管7分段加工好，并绑上铭牌，铭牌上标明编号、位置等标识，以及内衬管和预应力筋；再在体育馆看台二层平台上搭设满堂架8【对变截面预应力斜梁进行合理分段第一段为二层结构悬挑段9420M至三层结构板面11510M；第二段为三层结构板面至四层结构板面15990M；第三段为四层结构板面至斜梁中部与Y型柱交汇处底面21047M；第四段为21047M至预应力环梁600MM1100MM梁面22548M；第五段为22548M至五层环梁500MM900MM梁底面24500M；第六段为24500M至五层结构板面25400M】；0059第二步，。
22、砼浇筑变截面预应力斜梁第一段即最下面一段0060在满堂架8上搭设斜梁模板；0061安装第一段劲性钢骨6第一段劲性钢骨6下端固定连接在一层立柱3上，并绑扎斜梁钢筋和挑耳钢筋；0062安装定位第一段预应力波纹管7安装完成后对其进行预埋位置、标高、固定质量、接头质量、管壁进行检查，并且在其内部插入内衬管；0063向斜梁模板内浇筑混凝土；0064待混凝土达到一定强度后能拆模的强度后拆除斜梁模板，完成浇筑；0065第三步，重复第二步砼浇筑变截面预应力斜梁下一段连接并安装下一段的劲性钢骨6和预应力波纹管7时，先清洗预应力波纹管7管端约50MM长，然后在两者粘合面上用毛刷均匀的涂上一层粘合剂，再把预应力波纹。
23、管7插入连接管件的承接口，轻轻敲击，使预应力波纹管7全部插入承接口，约两分钟后不得再转动或拆开管材；0066第四步，砼浇筑变截面预应力斜梁最后一段说明书CN104295001A5/5页80067在满堂架8上搭设斜梁模板；0068安装最后一段劲性钢骨6，并绑扎斜梁钢筋和挑耳钢筋；0069安装定位最后一段预应力波纹管7，并且在其内部插入内衬管；0070抽出所有内衬管，对变截面预应力斜梁整段进行穿束预应力筋；0071向斜梁模板内浇筑混凝土；0072待混凝土达到一定强度后能拆模的强度后拆除斜梁模板，完成浇筑待混凝土强度达到设计强度的1000时，进入张拉施工工序，后注浆并封锚。在该斜梁两端及跨中设置排气。
24、孔排气孔一般设置在喇叭口垫板上，部分兼做灌浆孔灌浆孔用于向管道中灌水泥浆，孔径一般不小于16MM，排气孔是为了保证孔道内气流同畅，并且在预应力筋未穿入预应力波纹管7之前，将排气管通过排气孔与预应力波纹管7连通连接，预应力波纹管7与排气管连接处用防水胶纸包裹好。穿束时要调节该斜梁两端的预应力筋长度，两端的预应力筋埋入混凝土中长度一般为400600MM，张拉端工作长度一般为8001000MM，不能太短以免影响预应力张拉。预应力筋前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便从预应力波纹管7穿入；每束预应力筋穿束完成后，在预应力张拉端及时安装螺旋筋和锚垫板。预应力筋穿束采用人工穿束方式人工穿预应力筋时在。
25、线头套上子弹头型钢帽子或用塑料胶带包裹，方便从预应力波纹管7穿入，减少摩擦阻力并避免预应力筋戳穿预应力波纹管7，使穿束工作更加顺利。将预应力筋单根或成束穿入预应力波纹管7中，张拉端露出10M，管口用水泥袋纸塞紧，防止水泥浆和养护水流入，外露部分的预应力筋要用胶纸包裹好，防止腐蚀预应力筋。预应力筋穿束采用整束牵引，先将预应力筋端部扎紧，套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，在前端拉动，后端向孔道内送进，直至两端露出所需长度60CM为止。穿好的预应力筋应顺直，中间无扭结现象，以防影响预施应力的精确性。预应力筋束穿好后，应按两端每根钢绞线的编号对称检查、对称穿入锚具中；0073第一段的下端斜梁本体1的。
26、下端与一层立柱3上端浇筑连接，第三段或第四段斜梁本体1的中部和第六段的上端分别与Y型柱4浇筑连接。0074所述第二步和第四步中的步骤均包括以下步骤0075A首先，在满堂架8上搭设斜梁底模板9和挑耳底模板12挑耳顶模板14的下表面高出待浇筑成型的斜梁本体的该段上表面，使所述挑耳2高出斜梁本体1上表面一定距离如1130MM；0076B其次，安装斜梁侧模板11和挑耳侧模板13；0077C再次，每隔一个挑耳2加装一个挑耳顶模板14，每个挑耳顶模板14的下端设有一个条形的挑耳振捣孔16所述斜梁振捣孔15和挑耳振捣孔16兼做出气孔，尺寸为200MM宽梁宽；0078D最后，安装斜梁顶模板10，在斜梁顶模板10上与挑耳振捣孔16对应处设有斜梁振捣孔15。0079所述第二步中步骤或/和第四步中步骤具体为由斜梁模板上端口倾注混凝土，先采用赶浆法沿斜梁振捣孔15进行振捣，并通过斜梁振捣孔15观测砼是否浇筑到位，再通过挑耳振捣孔16对挑耳2进行振捣。说明书CN104295001A1/4页9图1图2说明书附图CN104295001A2/4页10图3说明书附图CN104295001A103/4页11图4说明书附图CN104295001A114/4页12图5说明书附图CN104295001A12。