电磁炉安装组件、电磁炉及电磁炉组装方法技术领域
本发明实施例涉及厨房家电结构技术，尤其涉及一种电磁炉安装组件、
电磁炉及电磁炉组装方法。
背景技术
电磁炉是一种加热和烹饪食物常用的炉具，主要包括上盖组件和下壳
体，其中，上盖组件用于放置铁质锅具，上盖组件和下壳体之间形成的区
域内部设有线圈盘、控制电路板、风扇等部件。
超薄电磁炉由于简洁美观，成为小型电磁炉的一个发展方向。超薄电
磁炉的上盖组件包括上盖和操作面板，上盖嵌入在下壳体中，在外观上，
仅看到操作面板和下壳体。在组装超薄电磁炉的过程中，将操作面板与上
盖进行粘贴固定；将线圈盘、控制电路板、风扇等部件固定在下壳体中；
最后将上盖与下壳体进行固定，得到超薄电磁炉。
然而，在将操作面板与上盖进行粘贴固定时，粘贴操作面板的工艺难
度高，操作面板易歪，影响超薄电磁炉的外观。
发明内容
本发明实施例提供一种电磁炉安装组件、电磁炉及电磁炉组装方法，该
电磁炉的操作面板安装对位容易，使得超薄电磁炉外观美观。
一方面，本发明提供一种电磁炉安装组件，包括：安装壳，
所述安装壳的边缘设置有用于限定操作面板安装位置的定位架，以便于
安装过程中将所述操作面板相对所述安装壳定位在预设位置。
如上所述的电磁炉安装组件，所述安装壳为上盖，所述上盖外缘形成有
台阶，所述台阶的凹面上设置有连接部，所述定位架连接在所述连接部上；
所述定位架与所述台阶的凸面之间具有空隙，且所述连接部的强度低于
所述定位架及所述上盖的其它位置，所述空隙用于使所述定位架从所述上盖
的边缘分离。
如上所述的电磁炉安装组件，所述定位架为四个，分别设置在所述上盖
的四个角部。
如上所述的电磁炉安装组件，所述定位架为“L”形结构，所述定位架的
一端与上盖角部的一边上的台阶的凸面之间设置有第一空隙，所述定位架的
另一端与所述上盖角部另一边上的台阶的凸面之间设置有第二空隙。
如上所述的电磁炉安装组件，所述定位架包括两个第一定位架和两个第
二定位架，所述第二定位架的长度大于所述第一定位架的长度；两个所述第
一定位架分别设置在所述上盖一端的两个角部的边缘，所述两个第二定位架
分别设置在所述上盖的另一端的两个角部的边缘。
如上所述的电磁炉安装组件，所述定位架上设置有至少两个圆柱体，所
述圆柱体的上表面与所述上盖的上表面齐平，所述圆柱体伸出所述上盖的下
表面，所述至少两个圆柱体与所述上盖的角部的边缘之间设置所述连接部。
如上所述的电磁炉安装组件，所述连接部、所述定位架及所述上盖一体
成型。
另一方面，本发明提供一种电磁炉，该电磁炉通过如上任一所述的电磁
炉安装组件组装而成，该电磁炉包括：安装壳以及操作面板，其中，
所述操作面板安装在所述安装壳上，所述安装壳的边缘具有定位架分离
后形成的断裂面。
如上所述的电磁炉，所述安装壳为上盖，所述电磁炉还包括下壳体，所
述上盖嵌入式安装在所述下壳体中，所述操作面板的边缘与所述下壳体的边
缘抵接。
又一方面，本发明提供一种电磁炉组装方法，该方法包括：
通过注塑模具获取如上所述的电磁炉安装组件；
通过所述定位架实现所述操作面板与所述上盖的安装对位；
通过所述定位架与所述台阶的凸面之间的空隙，从所述上盖的边缘分离
所述定位架，并将所述上盖与所述下壳体进行安装，得到如上所述的电磁炉。
本发明实施例提供的电磁炉安装组件、电磁炉及电磁炉组装方法，该电
磁炉安组件包括安装壳，该安装壳的边缘设置有用于限定操作面板安装位置
的定位架，以便于安装过程中将操作面板相对安装壳定位在预设位置，使得
该电磁炉的操作面板安装对位容易，超薄电磁炉外观美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下
面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在
不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明电磁炉的爆炸示意图一；
图2为本发明电磁炉安装组件实施例一的结构示意图；
图3为图2所示的电磁炉上盖的角部放大图；
图4为本发明电磁炉安装组件实施例二的结构示意图；
图5为图4所示的电磁炉上盖的角部放大图；
图6为本发明电磁炉的爆炸示意图二；
图7为本发明上盖边缘的断裂面示意图；
图8为本发明电磁炉组装方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发
明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供一种电磁炉安装组件，该安装组件包括安装壳，该安装壳
的边缘设置有用于限定操作面板安装位置的定位架，以便于安装过程中将所
述操作面板相对安装壳定位在预设位置。
在具体实现过程中，该安装壳可以为上盖，也可以为下壳体。该安装壳
的边缘设置有定位架，该定位架可以使操作面板与上盖或下壳体安装时，实
现操作面板与上盖或下壳体的安装对位，最终使得操作面板相对该上盖或下
壳体定位在预设位置。
下面本实施例以安装壳具体为上盖，操作面板与上盖的对位安装为例，
对本发明中的电磁炉安装组件进行详细说明。其中，图1为本发明电磁炉的
爆炸示意图一。本实施例提供的电磁炉包括上盖10、下壳体20以及操作面
板30，该操作面板30设置在该上盖10上，该上盖10嵌入式安装在该下壳
体20中，该操作面板30的边缘与该下壳体20的边缘抵接。其中，上盖10
以及上盖10上设置的定位架为本实施例的电磁炉安装组件的组成，而在最终
的电磁炉的上盖10上，不包括上盖边缘的该定位架。
图2为本发明电磁炉安装组件实施例一的结构示意图。图3为图2所示
的电磁炉上盖的角部放大图。在图2中，示出了具有定位架的上盖的结构意
图，图3示出了上盖角部D的结构。本实施例上盖上设置的定位架为四个，
分别设置在上盖的四个角部，如图2所示的角部A、角部B、角部C以及角
部D。在此，以上盖的角部D为例进行说明。
如图3所示，上盖外缘形成有台阶，台阶的凹面上设置有连接部41，定
位架40连接在连接部41上；定位架40与台阶的凸面之间具有空隙，且连接
部41的强度低于定位架40及上盖的其它位置，空隙用于使定位架40从上盖
的边缘分离。
可选地，该定位架40、连接部41与上盖10一体成型，该定位架40的
上表面与该上盖10的上表面齐平。本领域技术人员可以理解，在定位架40、
连接部41与上盖10一体成型时，定位架40与上盖10由同种材料制成，使
得在上盖10的边缘增加定位架40时，没有增加额外的工艺步骤，也没有增
加新材料，最终对上盖10的成型工艺没有产生任何影响。
在一种可行的实现方式中，本实施例的定位架为“L”形结构，定位架
40的一端与上盖角部的一边上的台阶的凸面11之间设置有第一空隙42，定
位架40的另一端与上盖角部另一边上的台阶的凸面12之间设置有第二空隙
43。
在本实施例中，在上盖10与操作面板30对位安装的过程中，将操作面
板30与带有定位架的上盖10进行粘贴。具体地，由于操作面板30的尺寸大
于上盖10的尺寸，在粘贴过程中，在上盖10上打胶，然后将操作面板30的
边角与定位架40的边缘对齐进行粘贴，安装对位，待胶固化，固化完成后，
得到电磁炉安装组件。
在得到电磁炉安装组件之后，由于该电磁炉为嵌入式电磁炉，还需要将
该上盖嵌入安装到下壳体中，因此，在胶固化完成后，从第一空隙42和第二
空隙43开始，使连接部41断裂以将定位架40从上盖的边缘分离。在本实施
例中，由于连接部41的强度低于定位架40及上盖的其它位置，因此，可以
通过剪断、扭断或者掰断等方式，断裂连接部41，以使定位架40从上盖的
边缘分离。
此时，将电磁炉的其它零部件，例如线圈盘、控制电路板、风扇等部件
安装在下壳体20中，将上盖10与下壳体20通过螺钉或者扣位进行连接安装。
在本实施例中，由于上盖10内嵌在下壳体20中，上盖的边缘形成有台阶，
在从上盖的边缘分离定位架之后，即使上盖的边缘具有定位架分离后形成的
断裂面，也不影响电磁炉的外观。
本实施例提供的电磁炉安装组件，通过在该安装壳的边缘设置有用于限
定操作面板安装位置的定位架，以便于安装过程中将所述操作面板相对安装
壳定位在预设位置，使得不仅粘贴操作面板的工艺十分简单，还能保证操作
面板正确对位，使得超薄电磁炉十分美观。
请继续参照图2，该定位架包括两个第一定位架和两个第二定位架。其
中一个第一定位架设置在角部A的边缘，另一个第一定位架设置在角部B的
边缘，角部A和角部B位于该上盖的一端；其中一个第二定位架设置在角部
C的边缘，另一个第二定位架设置在角部D的边缘，角部C和角部D位于上
盖的另一端。第二定位架的长度大于第一定位架的长度。
在具体实现过程中，在上盖角部设置的第一定位架和第二定位架可以起
到定位安装的作用。同时，对于第二定位架而言，其不仅起到定位安装的作
用，其还在安装定位以及运输过程中，便于操作人员进行手持操作。
图4为本发明电磁炉安装组件实施例二的结构示意图。图5为图4所示
的电磁炉上盖的角部放大图。本实施例在上述实施例的基础上，对定位架进
行了改进，如图4和图5所示，定位架上设置有至少两个圆柱体44，该圆柱
体44的上表面与该上盖10的上表面齐平，该圆柱体44的下表面伸出该上盖
10的下表面。
在具体应用过程中，在进行安装定位时，该圆柱体44伸出该上盖10的
下表面，圆柱体44直接与组装工作台接触，在将操作面板30和上盖10粘贴
时，圆柱体44起到支撑上盖10的作用，保证上盖10的边角和操作面板的粘
贴无间隙。优选地，该圆柱体44的下表面与与上盖10螺钉柱的底平面齐平。
可选地，连接部设置在各圆柱体44与上盖的角的边缘之间，此处由于圆
柱体44在定位架的位置处的尺寸略大于其它位置处的尺寸，将连接部设置在
此处，增强了定位架与上盖边缘连接的稳定性。
可选地，该上盖10的上表面设置有打胶槽13与溢胶槽14。打胶槽13
用于打胶，在粘贴操作面板30与上盖10的过程中，打胶槽13中的胶体溢到
溢胶槽14中，使得胶体分布均匀，操作面板30与上盖粘贴平整。
在上述电磁炉安装组件的基础上，本实施例提供一种电磁炉，该电磁炉
由如上所述的电磁炉安装组件组装而成，该电磁炉包括：安装壳以及操作面
板，其中，操作面板安装在安装壳上，安装壳的边缘具有定位架分离后形成
的断裂面。下面采用图6对本实施例的电磁炉进行详细说明。
图6为本发明电磁炉的爆炸示意图二。本实施例的电磁炉可以为超薄嵌
入式电磁炉，如图6所示，该安装壳为上盖10，该电磁炉还包括下壳体20，
上盖10嵌入式安装在下壳体20中，操作面板30的边缘与下壳体的边缘抵接。
请参照图1和图6可知，在将上盖10与操作面板30安装对位之后，将
定位架从上盖10的边缘分离。在图6中，定位架已经从上盖的边缘分离，在
上盖的边缘具有定位架分离后形成的断裂面。图7为本发明上盖边缘的断裂
面示意图，如图7所示，在上盖的边缘形成断裂面50。本领域技术人员可以
理解，由于上盖10的边缘形成有台阶，因此，即使上盖的边缘具有定位架分
离后形成的断裂面50，也不影响电磁炉的美观。
本实施例提供的电磁炉，在操作面板的安装对位时，不仅粘贴操作面板
的工艺十分简单，还能保证操作面板正确对位，进一步地，由于上盖10的边
缘形成有台阶，因此超薄电磁炉十分美观。
图8为本发明电磁炉组装方法的流程示意图。本实施例的电磁炉为通过
上述实施例中的电磁炉安装组件组装而得到的上述实施例中的电磁炉，所述
方法包括：
步骤801、通过注塑模具获取边缘设置有定位架的上盖；
步骤802、通过所述定位架实现所述操作面板与所述上盖的安装对位；
步骤803、通过所述定位架与所述台阶的凸面之间的空隙，从所述上盖
的边缘分离所述定位架，并将所述上盖与所述下壳体进行安装，得到电磁炉。
具体地，在电磁炉的组装过程中，通过注塑模具获取边缘设置有定位架
的上盖，先将操作面板与上盖进行粘贴。在粘贴过程中，在上盖上打胶，然
后将操作面板的边角与定位架的边缘对齐进行粘贴，实现安装对位，待胶固
化；将电磁炉的其它零部件，例如线圈盘、控制电路板、风扇等部件安装在
下壳体中；在胶固化完成后，从空隙开始，将定位架从上盖的边缘分离；最
后将上盖与下壳体通过螺钉或者扣位进行连接安装，得到不包括定位架的上
盖，使得在操作面板与上盖安装对位时，不仅粘贴操作面板的工艺十分简单，
还能保证操作面板正确对位，使得超薄电磁炉十分美观。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对
其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通
技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，
或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并
不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。