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使用四面锥形研磨体的球磨机
    技术领域：

    本发明涉及一种球磨机。

    背景技术：

    现有球磨机内的研磨球多为圆形，由于研磨球之间只为点接触，就存在着研磨效率低的问题。

    发明内容：

    本发明的目的在于提供一种可以提高球磨机研磨效率的使用四面锥形研磨体的球磨机，它包括筒体1，筒体1上设有轴2，轴2的一端与电机4连接，筒体1内同时装入四面锥形研磨体5和圆形研磨球6，所述四面锥形研磨体5与圆形研磨球6的个数比例为1∶10～2∶1。本发明球磨机存在以下优点：1.球磨机内同时装有圆形研磨球和四面锥形研磨体5，四面锥形研磨体5正好填充在圆形研磨球的自然间隙中。由于圆球间空隙的大幅度减小，在粉磨物料过程中，物料不再集中于圆球与圆球间的空隙中，而是均匀分布在圆球与物料的混合体系中，这样就给圆球提供了更多的破碎机率，同时四面锥形研磨体地四个内凹球面与其相邻四个圆球的凸球面相互配合作用，将分布在四个接触面间的物料在外力的作用下进行挤压、研磨、舂捣等，大大增加了研磨体对物料的破碎机率，从而使球磨机的台时产量大幅度提高，大幅度降低了粉体的生产电耗。2.提高了粉体的产品质量和比表面积：由于四面锥形体的四个内凹球面与其相邻的四个圆球的凸球面相互配合作用，将分布在四个接触面间的物料在外力的作用下进行挤压、研磨、舂捣等，大大增加了研磨体对物料的破碎机率，使粉体的颗粒更好地被粉碎成更小的物理尺寸，使粉体的细度大幅度降低，同时大幅度提高了粉体的比表面积。3.提高了粉体颗粒的球形度：由于内凹球面与凸球面间的相互挤压、碾磨作用，使物料形成球状粉体的机率大大增加，因此，可较大幅度地提高粉体颗粒的球形度和球形化量，合理改善粉体的物理及化学性能。4.降低单位粉体的研磨介质损耗：由本发明四面锥形研磨体与普通圆球统一建立的高效粉磨体系，使粉磨单位质量成品粉体的时间缩短，减少了圆球作无用功的时间和机率，困此大大降低了研磨介质的损耗。经实际试验，使用本发明产品后，可以提高球磨机的台时产量15～40％，降低粉磨电耗10～40％，提高粉体的比表面积15～35％，提高粉体的球形率和球化量10～25％，降低钢球损耗10％以上。

    附图说明：

    图1是本发明球磨机的结构示意图，图2是四面锥形研磨体5的结构示意图，图3是圆形研磨球6的结构示意图。

    具体实施方式：

    具体实施方式一：本实施方式的球磨机，它包括筒体1，筒体1上设有轴2，轴2的一端与电机4连接，筒体1内同时装入四面锥形研磨体5和圆形研磨球6，所述四面锥形研磨体5与圆形研磨球6的个数比例为1∶10～2∶1，所述四面锥形研磨体5的外形为正四面锥形体，四面锥形研磨体5的四个面上都设有内凹的球面5-1，前面所述四面锥形研磨体5是由陶瓷材料制备而成。在转动过程中，圆形研磨球6与四面锥形研磨体5的内凹球面5-1相磨擦，从而将待磨产品磨碎。本发明产品与现有的圆形研磨球配合使用，可以极大的提高产品的研磨效率，利于推广应用。

    具体实施方式二：本实施方式中的四面锥形研磨体5与圆形研磨球6的个数比例为5∶3。所述四面锥形研磨体5是由金属材料制备而成。

    具体实施方式三：本实施方式所述四面锥形研磨体5与圆形研磨球6的个数比例为1∶1。

    具体实施方式四：本实施方式所述四面锥形研磨体5与圆形研磨球6的个数比例为1∶8。

    具体实施方式五：本实施方式所述四面锥形研磨体5与圆形研磨球6的个数比例为2∶1，使任意相邻的四个圆形研磨球间自然间隙都得到填充，在磨机运转过程中，物料得到更多的破碎机会，从而可以更好的提高研磨效率。