一种赛钢料的表面处理方法技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，特别是涉及一种赛钢料的表面处理方法。
背景技术
随着社会的日益进步，人们对玩具的要求也越来越高，希望玩具的表面能达到变化多端的装饰效果。赛钢又称聚甲醛（polyformaldehyde）POM ，属于塑料类，由于其具有耐磨、强度高、质轻的特点被广泛应用于玩具领域。
但是由于赛钢料表面光滑，不能在其表面进行喷油、移印、贴膜，使其表面装饰效果差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种可有效改善赛钢料表面装饰效果的赛钢料的表面处理方法。
本发明的目的是这样实现的：一种赛钢料的表面处理方法，它包括以下步骤：
步骤A：对赛钢料的表面进行处理磨砂，以增加赛钢料表面的粗糙度；
步骤B：对磨砂后的赛钢料进行清洗和干燥，除去磨砂时产生的碎屑；
步骤C：向干燥后的赛钢料表面喷涂可溶性水剂，风干20-40分钟，相当于在赛钢料的表面附着基底层；
步骤D: 向喷涂可溶性水剂后的赛钢料表面喷涂油漆，即在基底层的基础上再进行喷油漆，基底层的存在可使油漆牢牢附着于赛钢料表面，此时可根据需要选择合适的油漆颜色，流平20-40分钟后在145-155℃下烘烤40-50分钟。
进一步地，包括步骤E：采用传统的丝印、移印、贴膜或局部喷涂（喷小枪）的方式对喷涂油漆后的赛钢料进行处理以增加细致多变的图案。
所述步骤C中可溶性水剂由以下重量百分比的原料组成：
聚丙烯 10-20﹪
二甲苯 5-10﹪
异丙醇 10-20﹪
乙酸丁酯 5-15﹪
丙酮 30-50﹪
甲酸乙酯 5-10﹪
正庚烷 5-10﹪。
优选的，所述步骤C中可溶性水剂由以下重量百分比的原料组成：
聚丙烯 10-20﹪
二甲苯 5-10﹪
异丙醇 10-15﹪
乙酸丁酯 5-10﹪
丙酮 30-40﹪
甲酸乙酯 5-10﹪
正庚烷 5-10﹪。
更为优选的，所述步骤C中可溶性水剂由以下重量百分比的原料组成：
聚丙烯 15﹪
二甲苯 10﹪
异丙醇 10﹪
乙酸丁酯 10﹪
丙酮 35﹪
甲酸乙酯 10﹪
正庚烷 10﹪。
其中，所述步骤D中油漆为聚酯漆或氨基树脂漆。
其中，所述步骤C中风干的时间为30分钟。
其中，所述步骤D中流平的时间为30分钟，烘烤的温度为150℃，烘烤的时间为40分钟。
本发明的有益效果为：本发明对赛钢料的表面进行处理磨砂，增加赛钢料表面的粗糙度，向赛钢料表面喷涂可溶性水剂作为基底层，基底层的存在可使油漆牢牢附着于赛钢料表面，向喷涂可溶性水剂后的赛钢料表面喷涂合适颜色的油漆，继续采用丝印、移印、贴膜或局部喷涂的方式对喷涂油漆后的赛钢料进行处理以增加细致多变的图案，有效克服了赛钢料由于表面光滑而不能在其表面进行喷油、移印、贴膜的操作，大大改善了赛钢料的表面装饰效果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围并不限于此。
实施例1。
一种赛钢料的表面处理方法，它包括以下步骤：
步骤A：对赛钢料的表面进行处理磨砂，以增加赛钢料表面的粗糙度；
步骤B：对磨砂后的赛钢料进行清洗和干燥，除去磨砂时产生的碎屑；
步骤C：向干燥后的赛钢料表面喷涂可溶性水剂，风干20分钟，相当于在赛钢料的表面附着基底层；
步骤D: 向喷涂可溶性水剂后的赛钢料表面喷涂油漆，即在基底层的基础上再进行喷油漆，此时可根据需要选择合适的油漆颜色，流平20分钟后在145℃下烘烤50分钟；
步骤E：采用传统的移印方式对喷涂油漆后的赛钢料进行处理以增加细致多变的图案。
所述步骤C中可溶性水剂由聚丙烯10㎏、二甲苯5㎏、异丙醇20㎏、乙酸丁酯15㎏ 、丙酮30㎏、甲酸乙酯 10㎏、正庚烷10㎏混合后得到。
通过本实施例的处理方法得到的赛钢料用3M胶带划百格测试，在100% 1mm*1mm*100格的条件下3M胶纸剥离无变化。
实施例2。
一种赛钢料的表面处理方法，它包括以下步骤：
步骤A：对赛钢料的表面进行处理磨砂，以增加赛钢料表面的粗糙度；
步骤B：对磨砂后的赛钢料进行清洗和干燥，除去磨砂时产生的碎屑；
步骤C：向干燥后的赛钢料表面喷涂可溶性水剂，风干30分钟，相当于在赛钢料的表面附着基底层；
步骤D: 向喷涂可溶性水剂后的赛钢料表面喷涂油漆，即在基底层的基础上再进行喷油漆，此时可根据需要选择合适的油漆颜色，流平30分钟后在150℃下烘烤40分钟；
步骤E：采用贴膜方式对喷涂油漆后的赛钢料进行处理以增加细致多变的图案。
所述步骤C中可溶性水剂由聚丙烯15㎏、二甲苯5㎏、异丙醇15㎏、乙酸丁酯5㎏ 、丙酮45㎏、甲酸乙酯 10㎏、正庚烷5㎏混合后得到。
通过本实施例的处理方法得到的赛钢料用3M胶带划百格测试，在100% 1mm*1mm*100格 的条件下3M胶纸剥离无变化。
实施例3。
一种赛钢料的表面处理方法，它包括以下步骤：
步骤A：对赛钢料的表面进行处理磨砂，以增加赛钢料表面的粗糙度；
步骤B：对磨砂后的赛钢料进行清洗和干燥，除去磨砂时产生的碎屑；
步骤C：向干燥后的赛钢料表面喷涂可溶性水剂，风干40分钟，相当于在赛钢料的表面附着基底层；
步骤D: 向喷涂可溶性水剂后的赛钢料表面喷涂油漆，即在基底层的基础上再进行喷油漆，此时可根据需要选择合适的油漆颜色，流平40分钟后在155℃下烘烤45分钟；
步骤E：采用传统的局部喷涂的方式对喷涂油漆后的赛钢料进行处理以增加细致多变的图案。
所述步骤C中可溶性水剂由聚丙烯20㎏、二甲苯10㎏、异丙醇10㎏、乙酸丁酯15㎏ 、丙酮35㎏、甲酸乙酯 5㎏、正庚烷5㎏混合后得到。
通过本实施例的处理方法得到的赛钢料用3M胶带划百格测试，在100% 1mm*1mm*100格 的条件下3M胶纸剥离无变化。
实施例4。
一种赛钢料的表面处理方法，它包括以下步骤：
步骤A：对赛钢料的表面进行处理磨砂，以增加赛钢料表面的粗糙度；
步骤B：对磨砂后的赛钢料进行清洗和干燥，除去磨砂时产生的碎屑；
步骤C：向干燥后的赛钢料表面喷涂可溶性水剂，风干30分钟，相当于在赛钢料的表面附着基底层；
步骤D: 向喷涂可溶性水剂后的赛钢料表面喷涂油漆，即在基底层的基础上再进行喷油漆，此时可根据需要选择合适的油漆颜色，流平40分钟后在150℃下烘烤40分钟；
步骤E：采用传统的丝印方式对喷涂油漆后的赛钢料进行处理以增加细致多变的图案。
所述步骤C中可溶性水剂由聚丙烯15㎏、二甲苯5㎏、异丙醇20㎏、乙酸丁酯10㎏ 、丙酮34㎏、甲酸乙酯 8㎏、正庚烷8㎏混合后得到。
通过本实施例的处理方法得到的赛钢料用3M胶带划百格测试，在100% 1mm*1mm*100格 的条件下3M胶纸剥离无变化。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。