大直径钢绞线锚固装置.pdf

一种大直径钢绞线锚固装置，涉及预应力锚具技术领域，它的工作锚板锚孔的内圆锥角2α为11°～15°，所述锚板的锥孔与装在该锥孔内的所述夹片外侧面的锥度之差为A，30′≤A≤1°；所述工作夹片夹持面的牙型为锯齿形，所述牙齿的齿顶角是γ，76°≤γ≤78°；所述牙齿的前沿角是β，69°≤β≤71°；所述牙齿的牙距是t，1.25毫米≤t≤1.5毫米；所述夹片小端的内孔在有一段外大内小的开口，该开口的开口角是θ，5.5°≤θ≤6°；该开口部分的长度是l，11毫米≤l≤14毫米，它的优点是可以防止钢绞线在张拉时发生钢绞线在夹片入口处被夹伤或咬断的现象，而且可以保证锚具静载荷和抗疲劳的优良性能。??

权利要求书
1.   一种大直径钢绞线锚固装置，包括有锚板和将钢绞线夹装在所述锚板内的夹片，其特征在于：
A、所述的工作锚板锚孔的内圆锥角2α为11°～15°，所述锚板的锥孔与装在该锥孔内的所述夹片外侧面的锥度之差为A，30′≤A≤1°；
B、所述工作夹片夹持面的牙型为锯齿形，所述牙齿的齿顶角是γ，76°≤γ≤78°；所述牙齿的前沿角是β，69°≤β≤71°；所述牙齿的牙距是t，1.25毫米≤t≤1.5毫米；
C、所述夹片小端的内孔在有一段外大内小的开口，该开口的开口角是θ，5.5°≤θ≤6°；该开口部分的长度是l，11毫米≤l≤14毫米。

2.   根据权利要求1所述的大直径钢绞线锚固装置，其特征在于：所述夹片由四块片状部分通过其簿筋连结成为一个整体的夹片，除相互连结的筋部外，这四块片状部分之间设有收缩缝。

3.   根据权利要求1或2所述的大直径钢绞线锚固装置，其特征在于：所述锚板锥孔的内表面和所述夹片的锥形外表面的粗糙度为K，K为0.8或者1.6 ；所述夹片的表面硬度为H，HRA80≤H≤HRA85。

说明书大直径钢绞线锚固装置
技术领域
本实用新型涉及预应力锚具技术领域，尤其是一种用于在预应力工和施工中对预应力筋的端部锚固的大直径钢绞线锚具。
背景技术
随着结构设计需要和材料科学的发展进步以及施工工艺的不断革新，为适应大跨度，重负荷的预应力结构的要求，预应力钢绞线正逐渐向大直径方向，高强度方向发展，以减少每束预应力筋中钢绞线的数量。而我国目前所采用的预应力钢绞线的直径多为Φ12.7, Φ15.2mm,强度为1860MPa级,尚缺少大直径高强度钢绞线在工程中的应用。为此，天津钢线钢缆集团成功研制生产了1×7—Φ21.6mm、强度1770MPa级和强度1860MPa级的钢绞线，填补了国内在大直径钢绞线生产方面的一项空白，但是用于锚固上述新产品的预应力锚具，采用现有的锚具无法保证对这种钢绞线的锚固。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种大直径钢绞线锚固装置，用以解决现有锚具不能很好锚固强度为1860MPa及以下强度级别的1×7-Ф21.6mm规格的钢绞线的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括有锚板和将钢绞线夹装在所述锚板内的夹片，所述的工作锚板锚孔的内圆锥角2α为11°～15°，所述锚板的锥孔与装在该锥孔内的所述夹片外侧面的锥度之差为A，30′≤A≤1°；
所述工作夹片夹持面的牙型为锯齿形，所述牙齿的齿顶角是γ，76°≤γ≤78°；所述牙齿的前沿角是β，69°≤β≤71°；所述牙齿的牙距是t，1.25毫米≤t≤1.5毫米；
所述夹片小端的内孔在有一段外大内小的开口，该开口的开口角是θ，5.5°≤θ≤6°；该开口部分的长度是l，11毫米≤l≤14毫米。
更具体的方案是：所述夹片可以由四块片状部分通过其簿筋连结成为一个整体的夹片，除相互连结的筋部外，这四块片状部分之间设有收缩缝；所述锚板锥孔的内表面和所述夹片的锥形外表面的粗糙度为=K，  1.6 ≤K≤ 0.8；所述夹片的表面硬度为H，HRA80≤H≤HRA85。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有的优点是：
1、夹片β、γ角和牙距t的合理的范围选择及其配合，保证螺牙对钢绞线嵌入的深度，可以满足了跟进锚固，不发生滑丝的需要，又便于钢绞线多次张拉时，夹片松开，钢绞线退出；同时又能防变止牙齿咬入过深引起钢绞线过早断裂；夹片入口θ和锥面长度l采用本实用新型的参数配合，不仅可以防止钢绞线在张拉时发生钢绞线在夹片入口处被夹伤或咬断的现象，而且可以保证锚具静载荷和抗疲劳的优良性能。
2、由于四块片状部分通过其簿筋连结成为一个整体的夹片，除相互连结的筋部外，这四块片状部分之间设有收缩缝，两边式夹片包角大，接近180°，增加了与钢绞线之间的接触面积，每一块夹片可以卡在钢绞线上，加大了摩擦力，同时采用钢丝圈将两片夹片箍在一起，改善其跟进性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是工具夹片牙型示意图。
图3是工具夹片示意图。
图4是图3的右视图。
图5是工作锚板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实例，对本实用新型作进一步详述：
如图1、图2、图3和图5所示的本实用新型，它包括有锚板1和将钢绞线2夹装在锚板1内的夹片3，工作锚板锚孔的内圆锥角2α为11°，锚板的锥孔与装在该锥孔内的所述夹片外侧面的锥度之差为A，A=1°，工作夹片3夹持面的牙型为锯齿形，牙齿的齿顶角是γ，γ为76°，牙齿的前沿角是β，β为69°，牙齿的牙距是t，t=1.25.，牙型为锯齿形，夹片倒齿可以防止夹片滑出，便于夹片跟进，工作夹片β、γ角和牙距t的合理的范围选择及其配合，保证螺牙对大直径钢绞线嵌入的深度，可以满足了跟进锚固，不发生滑丝的需要，又便于大直径钢绞线多次张拉时，夹片松开，钢绞线退出；夹片小端的内孔在有一段外大内小的开口，该开口的开口角是θ，θ=5.5°, 该开口部分的长度是l，l=11毫米，夹片入口θ和锥面长度l采用了这两个参数配合，不仅可以防止大直径钢绞线在张拉时发生钢绞线在夹片入口处被夹伤或咬断的现象，而且可以保证锚具静载荷和抗疲劳的优良性能。
如图4所示，工作夹片3由四块片状部分3.1通过其簿筋连结成为一个整体的夹片，除相互连结的筋部外，这四块片状部分之间设有收缩缝3.2；锚板1锥孔的内表面和工作夹片3的锥形外表面的粗糙度为=K，K=1.6，两边式夹片包角大，接近180°，增加了与钢绞线之间的接触面积，每一块夹片可以卡在钢绞线上，加大了摩擦力，同时采用钢丝圈将两片夹片箍在一起，改善其跟进性能，夹片的表面硬度为H， H=HRA85，这样夹片的齿才能咬住高强度的钢绞线，同时夹片芯部具有良好的韧性，这样夹片可以通过变形以适应钢绞线不规则的外形以及锚板的楔形孔。