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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420726318.3(22)申请日 2014.11.27E02D 17/02(2006.01)(73)专利权人 中铁第四勘察设计院集团有限公司地址 430063 湖北省武汉市武昌杨园和平大道 745 号(72)发明人 雷崇 王金平 周小华 向贤华孙波 赵星(74)专利代理机构 武汉开元知识产权代理有限公司 42104代理人 黄行军(54) 实用新型名称一种深基坑中免倒撑的钢支撑套筒式端头结构(57) 摘要本实用新型公开了一种深基坑中免倒撑的钢支撑套筒式端头结构，其特征在于，包括横向支撑在钢支撑与地下连续墙间的钢管和同轴设置在钢管内。
2、的支撑柱，所述钢管临近地下连续墙一端焊接有封口钢板，所述支撑柱一端抵在封口钢板上，所述封口钢板与地下连续墙连接，所述支撑柱另一端与钢支撑连接。本实用新型具有制作安装简便、缩短施工工期、节省工程投资、提高基坑安全等优点，在地下深基坑等领域具有较好的应用前景。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图4页(10)授权公告号 CN 204252143 U(45)授权公告日 2015.04.08CN 204252143 U1/1 页21.一种深基坑中免倒撑的钢支撑套筒式端头结构，其特征在于，包括横向支撑在钢支撑(7)与地下连续墙(8)。
3、间的钢管(1)和同轴设置在钢管内的支撑柱(4)，所述钢管(1)临近地下连续墙 (8) 一端焊接有封口钢板 (3)，所述支撑柱 (4) 一端抵在封口钢板 (3) 上，所述封口钢板 (3) 与地下连续墙 (8) 连接，所述支撑柱 (4) 另一端与钢支撑 (7) 连接。2.如权利要求 1 所述的深基坑中免倒撑的钢支撑套筒式端头结构，其特征在于，所述支撑柱 (4) 另一端焊有端头钢板 (5)，所述端头钢板 (5) 与钢支撑 (7) 连接。3.如权利要求 1 所述的深基坑中免倒撑的钢支撑套筒式端头结构，其特征在于，所述支撑柱 (4) 为两侧翼缘端部均用钢板焊接封闭的 H 型钢。4.如权利要求 1 所述的。
4、深基坑中免倒撑的钢支撑套筒式端头结构，其特征在于，所述钢管 (1) 临近钢支撑 (7) 的一端设有外大内小的喇叭形套筒 (2)。5.如权利要求 4 所述的深基坑中免倒撑的钢支撑套筒式端头结构，其特征在于，所述支撑柱 (4) 另一端伸出喇叭形套筒 (2) 开口端或与开口端平齐。6.如权利要求 1 所述的深基坑中免倒撑的钢支撑套筒式端头结构，其特征在于，所述封口钢板 (3) 外侧焊有外垫钢板 (6)，所述外垫钢板 (6) 与地下连续墙 (8) 连接。7.如权利要求 6 所述的深基坑中免倒撑的钢支撑套筒式端头结构，其特征在于，所述地下连续墙 (8) 上与外垫钢板 (6) 接触处设有防水卷材层 (9)。
5、。8.如权利要求 7 所述的深基坑中免倒撑的钢支撑套筒式端头结构，其特征在于，所述防水卷材层 (9) 边缘与地下连续墙 (8) 平滑连接。9.如权利要求 1 所述的深基坑中免倒撑的钢支撑套筒式端头结构，其特征在于，所述钢管 (1) 外壁设有同轴的环形止水钢板 (10)。10.如权利要求 9 所述的深基坑中免倒撑的钢支撑套筒式端头结构，其特征在于，所述止水钢板 (10) 与钢管 (1) 连接处设有止水条。权 利 要 求 书CN 204252143 U1/3 页3一种深基坑中免倒撑的钢支撑套筒式端头结构技术领域0001 本实用新型涉及深基坑工程领域，具体地指一种深基坑中免倒撑的钢支撑套筒式端头结构。
6、。背景技术0002 现有深基坑工程中，一般采用钢支撑端头抵在与地下连续墙焊接的钢垫板上的方式进行支撑，钢支撑端头不直接埋入侧墙结构内，需要等侧墙施工到一定高度，再架设换撑，然后拆除原支撑，工序繁琐、工期较长、工程造价较高，且换撑过程中，基坑会出现一定变形，影响工程质量。发明内容0003 本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种深基坑工程中免倒撑的套筒式端头结构，直接埋入侧墙，无需取出，可以取消再次架撑、拆撑的工序，大大缩短工期，节省工程造价。0004 本实用新型的技术方案为 ：一种深基坑中免倒撑的钢支撑套筒式端头结构，其特征在于，包括横向支撑在钢支撑与地下连续墙间的钢管和同轴设置。
7、在钢管内的支撑柱，所述钢管临近地下连续墙一端焊接有封口钢板，所述支撑柱一端抵在封口钢板上，所述封口钢板与地下连续墙连接，所述支撑柱另一端与钢支撑连接。0005 优选的，所述支撑柱另一端焊有端头钢板，所述端头钢板与钢支撑连接0006 优选的，所述支撑柱为两侧翼缘端部均用钢板焊接封闭的 H 型钢。0007 优选的，所述钢管临近钢支撑的一端设有外大内小的喇叭形套筒。0008 进一步的，所述支撑柱另一端伸出喇叭形套筒开口端或与开口端平齐。0009 优选的，所述封口钢板外侧焊有外垫钢板，所述外垫钢板与地下连续墙连接。0010 进一步的，所述地下连续墙上与外垫钢板接触处设有防水卷材层。0011 更进一步的。
8、，所述防水卷材层边缘与地下连续墙平滑连接。0012 优选的，所述钢管外壁设有同轴的环形止水钢板。0013 进一步的，所述止水钢板与钢管连接处设有止水条。0014 本实用新型设置在钢支撑与地下连续墙之间，封口钢板与地下连续墙连接，支撑柱一端抵在封口钢板上，另一端与钢支撑连接，通过支撑柱传递支撑轴力，将内衬墙除了本实用新型轮廓外的空间进行第一次混凝土填充。主体结构施工完成后，拆除钢支撑和支撑柱。内衬墙外设置模版进行第二次混凝土填充，将本实用新型形成的空间填满，待混凝土达到设计强度后拆除模板。此时仅剩钢管及钢管端部的封口钢板埋入混凝土侧墙内，避免了深基坑中需要加撑再拆撑的换撑过程，支撑柱可以下次循环。
9、使用。本实用新型具有制作安装简便、缩短施工工期、节省工程投资、提高基坑安全等优点，在地下深基坑等领域具有较好的应用前景。说 明 书CN 204252143 U2/3 页4附图说明0015 图 1 为本实用新型与钢支撑和地下连续墙连接结构示意图0016 图2为图1中A-A剖视图0017 图 3 为本实用新型与内衬墙内钢筋连接示意图0018 图 4 为本实用新型混凝土施工示意图0019 图 5 为模板示意图0020 图 6 为本实用新型安装位置示意图0021 其中 ：1.钢管2.喇叭形套筒3.封口钢板4.支撑柱5.端头钢板6.外垫钢板7.钢支撑 8. 地下连续墙 9. 防水卷材层 10. 止水钢板。
10、 11. 内衬墙 12. 钢筋 13. 补强连接钢筋14. 模板 15. 开口。具体实施方式0022 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。0023 如图 1-2 所示，本实用新型中，包括横向支撑在钢支撑 7 与地下连续墙 8 间的钢管1 和同轴设置在钢管内的支撑柱 4，支撑柱 4 为两侧翼缘端部均用钢板焊接封闭的 H 型钢，支撑柱 4 也可为横截面为其他形状、强度满足要求的型材。钢管 1 临近地下连续墙 8 一端焊接有封口钢板 3，支撑柱 4 一端抵在封口钢板 3 上，封口钢板 3 上设有外垫钢板 6，外垫钢板 6 与地下连续墙 8 连接，钢管 1 临近钢支撑 7 一端装有。
11、外大内小的喇叭形套筒 2，喇叭形套筒 2 为塑料材质。支撑柱 4 临近喇叭形套筒 2 的一端凸出于喇叭形套筒 2 开口且焊有端头钢板 5，同时端头钢板 5 凸出于喇叭形套筒 2 开口，端头钢板 5 与钢支撑 7 连接。0024 地下连续墙上 8 与外垫钢板 6 接触处设有防水卷材层 9，防水卷材层 9 由两层卷材叠加形成，防水卷材层 9 边缘与地下连续墙 8 连接处倒角，使其连接处平滑，保证其防水效果。钢管 1 外壁焊有同轴的环形止水钢板 10，止水钢板 10 与钢管 1 连接处设有止水条。钢管 1、止水钢板 10、封口钢板 3、外垫钢板 6 焊接形成整体。0025 本实用新型安装位置如图 6。
12、 中 B 处所示，图 6 为深基坑围护结构断面图，本实用新型安装在基坑最下方两侧的钢支撑即第四道钢支撑 7 和地下连续墙 8 间，本实用新型横向支撑在钢支撑 7 与地下连续墙 8 间，支撑柱 4 临近地下连续墙 8 一端抵在封口钢板 3 上，端头钢板 5 与钢支撑 7 连接，外垫钢板 6 与地下连续墙 8 的防水卷材层 9 连接。使用时钢支撑 7 通过支撑柱 4 向地下连续墙 8 传递支撑轴力。当施工内衬墙 11 时，在内衬墙 11 的两侧设有钢筋 12，钢筋 12 与封口钢板 3 内侧进行焊接。如图 3 所示，钢管 1 四周设有补强连接钢筋 13，保证钢管 1 与周围内衬墙钢筋 11 的连接。
13、强度，避免了安装本实用新型处内衬墙11 局部强度减小。将内衬墙 11 除了本实用新型轮廓外的空间全部混凝土填充，混凝土达到设计强度。待主体结构施工完成后拆除钢支撑 7、焊有端头钢板 5 的支撑柱 4 和喇叭形套筒 2，内衬墙 11 外设置模板 14，如图 4 所示，模板 14 封住喇叭形套筒 2 并在上端设有开口 15 供混凝土进入，如图 5 所示，将原喇叭形套筒 2 和钢管 1 形成的空间进行第二次浇筑。使用喇叭形套筒2是为了形成向内收缩空间，使第二次浇筑中混凝土更容易进入钢管1内，待混凝土达到设计强度后拆除模板 14，此时仅剩钢管 1 及钢管端部的封口钢板 3 和外垫钢板6埋入混凝土侧墙内。
14、，避免了深基坑中需要加撑再拆撑的换撑过程，焊有端头钢板5的支撑柱 4 和喇叭形套筒 2 可以下次循环使用。说 明 书CN 204252143 U3/3 页50026 采用本实用新型后，修建内衬墙 11 分两次进行浇筑，第一次先浇筑本实用新型轮廓外空间，再拆除支撑柱4和喇叭形套筒2后进行本实用新型轮廓内浇筑，钢支撑7、地下连续墙8均不需要作结构上的改变，也不会影响钢支撑7对地下连续墙8的支撑 ；不需要按照现有技术中待内衬墙 11 施工到一定高度时，采取倒撑的方式进行换撑，然后再拆除钢支撑7 的工艺进行，大大简化了工序、缩短了工期，节省了投资，保证了基坑的安全。0027 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 204252143 U1/4 页6图1图2说 明 书 附 图CN 204252143 U2/4 页7图3图4说 明 书 附 图CN 204252143 U3/4 页8图5说 明 书 附 图CN 204252143 U4/4 页9图6说 明 书 附 图CN 204252143 U。