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1、(10)授权公告号 CN 204139356 U(45)授权公告日 2015.02.04CN204139356U(21)申请号 201420513845.6(22)申请日 2014.09.05E04B 1/80(2006.01)E04B 1/41(2006.01)(73)专利权人常州晶雪冷冻设备有限公司地址 213100 江苏省常州市武进经济开发区丰泽路18号(72)发明人贾富忠(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙) 32258代理人王美华(54) 实用新型名称保温板预埋件及具有该预埋件的保温板(57) 摘要本实用新型涉及一种保温板预埋件及具有该预埋件的保温板，保温板预埋。
2、件包括拱形部，拱形部两端具有加强片。加强片上设有多个通孔，通孔沿加强片轴向均匀分布；拱形部上还具有朝向拱形部侧面的出料孔。保温板包括泡沫主体，泡沫主体内包覆有所述的保温板预埋件。采用本实用新型的保温板来安装冷库，只需使用较小的自攻钉通过预埋件来将板材和钢结构固定，不穿透板材，不破坏板材本身的保温结构，背面热量不会传导到库内，不会造成跑冷和使能耗变高；保温板在长度方向可以突破现有长度，在冷库的高度方向上不再有拼缝，有效的减少了板材接缝的数量，大大的提高了库体的保温效果，有效减少了能耗；而发泡后，预埋件能够完全淹没在泡沫中，发泡效果好空隙少。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请。
3、发明专利 权利要求书1页 说明书3页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图4页(10)授权公告号 CN 204139356 UCN 204139356 U1/1页21.一种保温板预埋件，其特征在于：包括拱形部(101)，所述拱形部(101)沿宽度方向的横截面为拱形，所述拱形部(101)在宽度方向的两端均具有加强片(102)，所述加强片(102)沿拱形部(101)长度方向延伸。2.如权利要求1所述的保温板预埋件，其特征在于：所述加强片(102)边缘具有至少两个缺口(103)，所述缺口(103)沿加强片(102)轴向间隔设置。3.如权利要。
4、求1或2所述的保温板预埋件，其特征在于：所述加强片(102)上设有多个通孔(104)，所述通孔(104)沿加强片(102)轴向均匀分布。4.如权利要求3所述的保温板预埋件，其特征在于：所述拱形部(101)的两侧面上开设有出料孔(105)。5.如权利要求4所述的保温板预埋件，其特征在于：所述通孔(104)和/或出料孔(105)为腰形孔。6.如权利要求4或5所述的保温板预埋件，其特征在于：预埋件的总长度为400700mm，每片加强片上均匀排列4-7个宽1030mm的通孔(104)，通孔(104)长50100mm。7.如权利要求6所述的保温板预埋件，其特征在于：拱形部(101)两侧均匀排列4-7个宽。
5、1030mm的出料孔(105)，出料孔(105)长50100mm。8.如权利要求4所述的保温板预埋件，其特征在于：出料孔(105)与通孔(104)错位排列。9.如权利要求4所述的保温板预埋件，其特征在于：所述拱形部(101)沿宽度方向的横截面为方拱，所述出料孔(105)开设在方拱形的侧面。10.如权利要求9所述的保温板预埋件，其特征在于：所述拱形部(101)的两侧面为倾斜面，且两侧面与加强片(102)的夹角为80150。11.一种保温板，包括泡沫主体(200)，其特征在于：所述泡沫主体(200)内包覆有如权利要求1-10中任一项所述的保温板预埋件(100)。12.如权利要求11所述的保温板，其。
6、特征在于：长度15m。权 利 要 求 书CN 204139356 U1/3页3保温板预埋件及具有该预埋件的保温板技术领域0001 本实用新型涉及保温板技术领域，特别涉及一种保温板预埋件及具有该预埋件的保温板。背景技术0002 高架库之所以称之为高架库，就是因为库体的高度很高。传统的安装方式是，先由两张或者更多张的短板在长度方向组合成一张超长板，然后再将多块超长板组合成库体，因此在高度方向上存在许多板与板拼接产生的接缝。众所周知，在冷库中，只要板材的本身没有质量问题，安装都正常的话，板与板之间的接缝处是跑冷最严重的地方。因此，在高度方向都是一块整板而不需要拼接，能够避免产生很多接缝。但是由于生产。
7、工艺的限制，一体结构的超长板一直仍研发阶段。0003 另外，传统安装冷库的方式是在需要和钢结构固定的地方先将板材打穿，再使用尼龙的蘑菇头螺丝(或其他固定物件)穿过板材厚度方向固定在钢结构上，这样的方式会导致板材保温层的整体结构被破坏，穿孔的地方也成为跑冷的地方，从而降低了库体的保温效果增加了能耗。实用新型内容0004 本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有保温板在长度的制造上无法突破现有尺寸的不足，本实用新型提供一种保温板预埋件及具有该预埋件的保温板。0005 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保温板预埋件，包括拱形部，所述拱形部沿宽度方向的横截面为拱形，所述拱形部在宽度方向。
8、的两端均具有加强片，所述加强片沿拱形部长度方向延伸。0006 为了提高预埋件与泡沫的结合强度，所述加强片边缘具有至少两个缺口，所述缺口沿加强片轴向间隔设置。0007 为了提高预埋件处的发泡效果，所述加强片上设有多个通孔，所述通孔沿加强片轴向均匀分布。0008 为了提高预埋件处的发泡效果，所述拱形部的两侧面上开设有出料孔。0009 所述通孔和/或出料孔为腰形孔。0010 预埋件的总长度为400700mm，每片加强片上均匀排列4-7个宽1030mm的通孔，通孔长50100mm。0011 拱形部两侧均匀排列4-7个宽1030mm的出料孔，出料孔长50100mm。0012 为了发泡更均匀，出料孔与通孔。
9、错位排列。0013 所述拱形部沿宽度方向的横截面为方拱，所述出料孔开设在方拱形的侧面。0014 所述拱形部的两侧面为倾斜面，且两侧面与加强片的夹角为80150。0015 还涉及一种保温板，包括泡沫主体，所述泡沫主体内包覆有本实用新型所述的保温板预埋件。说 明 书CN 204139356 U2/3页40016 保温板的长度为15m。想要减少板与板之间的接缝，那么只有减少使用的板材的数量；一个库体总的面积是一定的，想要减少使用的板材数量，只有将生产的板材变长或变宽，而对于设备而言，生产板材的宽度受各种限制很多很难有大的做为，本实用新型采用预埋件后，板材长度可以达到15米或15米以上，该长度可以符合。
10、高架库的高度要求，即在高度方向都是一块整板而不需要拼接。0017 本实用新型的有益效果是，采用本实用新型的保温板来安装冷库，只需使用较小的自攻钉打在预埋件上将夹具固定在板材上，而夹具穿在钢结构的檩条或其他结构、次结构上固定，从而将板材固定在结构上成为一个整体，不穿透板材，不破坏板材本身的保温结构，背面热量不会传导到库内，不会造成跑冷和使能耗变高；本实用新型的保温板可以既做外墙板使用又做保温库体板使用，兼顾外观上的美观又要兼顾板材的保温性能。采用预埋件后，库体外观上没有其他物体造成的不平整，预埋件与泡沫材料结合强度高，保温板的整理牢固性强，使得保温板在长度方向可以突破现有长度，保温板在冷库的高度。
11、方向上不再有拼缝，有效的减少了板材接缝的数量，大大的提高了库体的保温效果，从而有效的减少了能耗；发泡后，预埋件能够完全淹没在泡沫中，发泡效果好空隙少。附图说明0018 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。0019 图1是本实用新型保温板预埋件实施例1的结构示意图。0020 图2是本实用新型保温板预埋件实施例2的结构示意图。0021 图3是本实用新型保温板预埋件实施例3的结构示意图。0022 图4是本实用新型保温板预埋件实施例4的结构示意图。0023 图5是本实用新型保温板预埋件实施例5的结构示意图。0024 图6是本实用新型保温板预埋件实施例6的结构示意图。0025 图7是本实用新型保。
12、温板的剖面示意图。0026 图中10、保温板，100、预埋件，101、拱形部，102、加强片，103、缺口，104、通孔，105、出料孔，200、泡沫主体。具体实施方式0027 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。0028 实施例10029 如图1所示，一种保温板预埋件，包括拱形部101，所述拱形部101沿宽度方向的横截面为方拱，所述拱形部101在宽度方向的两端均具有加强片102，所述加强片102沿拱形部101长度方向延伸。本实施例中的预埋件为一体成型的铸件。0030 实施例20031 。
13、如图2所示，与实施例1的结构大致相同，不同之处在于，每片加强片102边缘具有两个缺口103，所述缺口103沿加强片102轴向间隔设置。0032 实施例30033 如图3所示，与实施例1的结构大致相同，不同之处在于，每片加强片102上设有说 明 书CN 204139356 U3/3页5三个通孔104，所述通孔104沿加强片102轴向均匀分布。0034 实施例40035 如图4所示，与实施例1的结构大致相同，不同之处在于，每片加强片102边缘具有两个缺口103，所述缺口103沿加强片102轴向间隔设置。每片加强片102上设有三个通孔104，所述通孔104沿加强片102轴向均匀分布。本实施例中，缺口。
14、103与通孔104是间隔设置的。0036 实施例50037 如图5所示，与实施例3的结构大致相同，不同之处在于，所述方拱形的拱形部101侧面开设有出料孔105，其中，通孔104和出料孔105都是腰形孔。预埋件的总长度为400mm，每片加强片上均匀排列5个宽10mm的通孔104，通孔104长50mm，相邻通孔104间距20mm。拱形部101两侧均匀排列4个宽10mm的出料孔105，出料孔105长50mm，相邻出料孔105间距20mm。出料孔105与通孔104错位排列。本实施例的发泡效果好，发泡后预埋件完全淹没在泡沫中，没有空洞，保温性能好。加强片102与泡沫材料的结合强度高，并且预埋件的加工工艺。
15、简单，易于成型。0038 实施例60039 如图6所示，与实施例4的结构大致相同，不同之处在于，所述方拱形的拱形部101侧面开设有出料孔105。预埋件的总长度为700mm，两个缺口103的长度为70mm，每片加强片上均匀排列3个宽30mm的通孔104，通孔104长100mm，相邻通孔104间距90mm。拱形部101两侧均匀排列2个宽30mm的出料孔105，出料孔105长100mm，相邻出料孔105间距90mm。出料孔105与通孔104错位排列。本实施例的发泡效果好，发泡后预埋件完全淹没在泡沫中，没有空洞，保温性能好。0040 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作。
16、人员可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。例如，所述拱形部101沿宽度方向的横截面还可以是弧形等其他形状，拱形部101的两侧面都开设有出料孔105。0041 如图7所示，具有本实用新型的预埋件的一种保温板10的剖面图，包括泡沫主体200，泡沫主体200内包覆有本实用新型所述的保温板预埋件100，保温板10的长度为15米或以上。0042 本实用新型的保温板，可以在冷库的高度方向一体成型，以宽度为1米的保温板为例，从地面到库顶，是由一张张宽度1米的保温板拼接而成的库体，即高度方向上都是整板不再需要拼接；高度方向上不再有拼缝，有效的减少了板材接缝的数量，大大的提高了库体的保温效果，从而有效的减少了能耗。说 明 书CN 204139356 U1/4页6图1图2说 明 书 附 图CN 204139356 U2/4页7图3图4说 明 书 附 图CN 204139356 U3/4页8图5图6说 明 书 附 图CN 204139356 U4/4页9图7说 明 书 附 图CN 204139356 U。