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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420633875.0(22)申请日 2014.10.30E21B 43/34(2006.01)(73)专利权人成都科盛石油科技有限公司地址 610000 四川省成都市高新区石羊工业园(72)发明人贺昶明(54) 实用新型名称基于对油气开采时实现快速分离的结构(57) 摘要本实用新型公开了一种基于对油气开采时实现快速分离的结构，罐体设置有捕雾装置一和捕雾装置二，捕雾装置一和捕雾装置二与罐体内部连通，捕雾装置一中设置有气液分离器一和抽气装置一，捕雾装置二中设置有气液分离器二和抽气装置二，罐体中设置有初级过滤板，初级过滤板与罐体内壁固定。
2、，捕雾装置一上设置有进液管，进液管与气液分离器一连通，捕雾装置一设置有液体管，罐体中设置有冷却装置，冷却装置套合在液体管上，罐体中设置有波纹板，罐体中设置有油堰板，罐体设置有出气口，出气口与捕雾装置二连通，油堰板上设置有水流管。该结构能够快速地实现油气水的分离，并且分离后得到的产品纯净度高，不需要再次进行分离，缩短了分离时间。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图1页(10)授权公告号 CN 204253002 U(45)授权公告日 2015.04.08CN 204253002 。
3、U1/1 页21.基于对油气开采时实现快速分离的结构，其特征在于 ：包括内部中空的罐体（15），所述罐体（15）的顶端设置有捕雾装置一（3）和捕雾装置二（ ），且捕雾装置一（3）和捕雾装置二（5）相互连通，捕雾装置一（3）和捕雾装置二（5）均与罐体（15）内部连通，捕雾装置一（3）中设置有气液分离器一（1）和抽气装置一（19），抽气装置一（19）设置在气液分离器一（1）的上方，捕雾装置二（5）中设置有气液分离器二（20）和抽气装置二（21），抽气装置二（21）设置在气液分离器二（20）的上方，罐体（ 5）中设置有初级过滤板（16），初级过滤板（16）折弯后端面与罐体（15）的内壁固定，初级过滤。
4、板（16）和罐体（15）的内壁底面形成封闭区域，初级过滤板（16）和罐体（15）形成的封闭区域中设置有折流器（17），折流器（17）固定在罐体（15）的内壁底端面上，捕雾装置一（3）的外壁上设置有进液管（2），进液管（2）设置在罐体（15）外部，进液管（2）与气液分离器一（1）内部连通，捕雾装置一（3）的底端设置有液体管（18），液体管（18）设置在气液分离器一（1）下方，液体管（18）一端与捕雾装置一（3）内部连通，另一端穿过初级过滤板（16）后与封闭区域连通，且液体管（ 8）设置在初级过滤板（16）内部的端头设置在折流器（17）的正上方，罐体（15）中设置有冷却装置（24），冷却装置（24。
5、）套合在液体管（18）的外壁上，且冷却装置（24）设置在初级过滤板（16）的上方，罐体（15）中设置有波纹板（14），且波纹板（14）的壁面与罐体（15）的内壁无缝连接，波纹板（14）将罐体（15）隔离为两个腔室，波纹板（ 4）设置在捕雾装置一（3）和捕雾装置二（5）之间，罐体（15）中还设置有油堰板（8），油堰板（8）的底端与罐体（15）内壁底端无缝连接，油堰板（8）的侧壁与罐体（15）内壁的侧壁无缝连接，油堰板（8）的顶端与罐体（15）内壁的顶端存在间隙，波纹板（14）设置在初级过滤板（16）和油堰板（8）之间，罐体（15）的顶端设置有出气口（7），出气口（7）与捕雾装置二（5）内部连通，。
6、出气口（7）设置在气液分离器二（20）的下方，且出气口（7）设置在油堰板（8）的正上方，油堰板（8）上设置有水流管（13），水流管（13）穿过油堰板（8）且与罐体（15）远离初级过滤板（16）的侧壁连通，水流管（ 3）穿过油堰板（8）的位置靠近罐体（15）的内壁底端面。2.根据权利要求 1 所述的基于对油气开采时实现快速分离的结构，其特征在于 ：所述罐体（15）中与水流管（13）连通的侧壁上设置有出水管（11）和出油管（10），出水管（11）与水流管（13）连通，出油管（10）与罐体（15）内部连通，捕雾装置二（5）的顶端设置有出气管（6），水流管（13）和罐体（15）的内壁之间设置有过滤层一。
7、（12），水流管（13）贯穿过滤层一（12）后与出水管（11）连通 ；所述罐体（15）中设置有过滤层二（9），出油管（10）贯穿过滤层二（9）后与罐体（15）内部连通，油堰板（8）设置在过滤层二（9）和波纹板（14）之间。3.根据权利要求 1 所述的基于对油气开采时实现快速分离的结构，其特征在于 ：所述捕雾装置一（3）和捕雾装置二（5）之间设置有气体管（4），气体管（4）同时与捕雾装置一（3）的顶端和捕雾装置二（5）内部的气液分离器二（20）连通，气体管（4）设置在罐体（15）外部。权 利 要 求 书CN 204253002 U1/4 页3基于对油气开采时实现快速分离的结构技术领域0001 本。
8、实用新型涉及一种结构，尤其是涉及一种基于对油气开采时实现快速分离的结构。背景技术0002 石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳（83% 87%）、氢（11% 14%），其余为硫（0.06% 0.8%）、氮（0.02% 1.7%）、氧（0.08% 。
9、1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁、锑等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占 95% 99%，各种烃类按其结构分为 ：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为 0.8 1.0 克 / 厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 -60 摄氏度），沸点范围为常温到 500 摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能。
10、源之一。在石油开采过程中，由于石油生成的环境，其一般都是油水气的混合物，由于三者混合在一起，需要将其分离开来，得到单独的成分，传统的分离装置分离的效率低，分离时间长，而且三者之间的成分不纯净，在后续使用油或者气时需要再次分离，增加了分离时间。实用新型内容0003 本实用新型的目的在于克服上述现有分离装置分离的效率低，分离时间长，而且三者之间的成分不纯净，在后续使用油或者气时需要再次分离，增加了分离时间的问题，设计了一种基于对油气开采时实现快速分离的结构，该结构能够快速地实现油气水的分离，并且分离后得到的产品纯净度高，能够直接投入下一工序使用，不需要再次进行分离，缩短了分离耗费的时间，解决了现有。
11、分离装置分离的效率低，分离时间长，而且三者之间的成分不纯净，在后续使用油或者气时需要再次分离，增加了分离时间的问题。0004 本实用新型的目的通过下述技术方案实现 ：基于对油气开采时实现快速分离的结构，包括内部中空的罐体，所述罐体的顶端设置有捕雾装置一和捕雾装置二，且捕雾装置一和捕雾装置二相互连通，捕雾装置一和捕雾装置二均与罐体内部连通，捕雾装置一中设置有气液分离器一和抽气装置一，抽气装置一设置在气液分离器一的上方，捕雾装置二中设置有气液分离器二和抽气装置二，抽气装置二设置在气液分离器二的上方，罐体中设置有初级过滤板，初级过滤板折弯后端面与罐体的内壁固定，初级过滤板和罐体的内壁底面形成封闭区域。
12、，初级过滤板和罐体形成的封闭区域中设置有折流器，折流器固定在罐体的内说 明 书CN 204253002 U2/4 页4壁底端面上，捕雾装置一的外壁上设置有进液管，进液管设置在罐体外部，进液管与气液分离器一内部连通，捕雾装置一的底端设置有液体管，液体管设置在气液分离器一下方，液体管一端与捕雾装置一内部连通，另一端穿过初级过滤板后与封闭区域连通，且液体管设置在初级过滤板内部的端头设置在折流器的正上方，罐体中设置有冷却装置，冷却装置套合在液体管的外壁上，且冷却装置设置在初级过滤板的上方，罐体中设置有波纹板，且波纹板的壁面与罐体的内壁无缝连接，波纹板将罐体隔离为两个腔室，波纹板设置在捕雾装置一和捕雾装。
13、置二之间，罐体中还设置有油堰板，油堰板的底端与罐体内壁底端无缝连接，油堰板的侧壁与罐体内壁的侧壁无缝连接，油堰板的顶端与罐体内壁的顶端存在间隙，波纹板设置在初级过滤板和油堰板之间，罐体的顶端设置有出气口，出气口与捕雾装置二内部连通，出气口设置在气液分离器二的下方，且出气口设置在油堰板的正上方，油堰板上设置有水流管，水流管穿过油堰板且与罐体远离初级过滤板的侧壁连通管穿过油堰板的位置靠近罐体的内壁底端面。0005 所述罐体中与水流管连通的侧壁上设置有出水管和出油管，出水管与水流管连通，出油管与罐体内部连通，捕雾装置二的顶端设置有出气管，水流管和罐体的内壁之间设置有过滤层一，水流管贯穿过滤层一后与出。
14、水管连通 ；所述罐体中设置有过滤层二，出油管贯穿过滤层二后与罐体内部连通，油堰板设置在过滤层二和波纹板之间。0006 所述捕雾装置一和捕雾装置二之间设置有气体管，气体管同时与捕雾装置一的顶端和捕雾装置二内部的气液分离器二连通，气体管设置在罐体外部。0007 综上所述，本实用新型的有益效果是 ：该结构能够快速地实现油气水的分离，并且分离后得到的产品纯净度高，能够直接投入下一工序使用，不需要再次进行分离，缩短了分离耗费的时间，解决了现有分离装置分离的效率低，分离时间长，而且三者之间的成分不纯净，在后续使用油或者气时需要再次分离，增加了分离时间的问题。附图说明0008 图 1 是本实用新型的结构示意。
15、图。0009 附图中标记及相应的零部件名称：1气液分离器一；2进液管；3捕雾装置一 ；4气体管 ；5捕雾装置二 ；6出气管 ；7出气口 ；8油堰板 ；9过滤层二 ；10出油管 ；11出水管 ；12过滤层一 ；13水流管 ；14波纹板 ；15罐体 ；16初级过滤板 ；17折流器 ；18液体管 ；19抽气装置一 ；20气液分离器二 ；21抽气装置二 ；22冷却水进水管 ；23冷却水出水管 ；24冷却装置。具体实施方式0010 下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。0011 实施例 1 ：0012 如图 1 所示，基于对油气开采时实现快速分离的结构，。
16、包括内部中空的罐体 15，所述罐体 15 的顶端设置有捕雾装置一 3 和捕雾装置二 5，且捕雾装置一 3 和捕雾装置二 5 相互连通，捕雾装置一3和捕雾装置二5均与罐体15内部连通，捕雾装置一3中设置有气液分离器一 1 和抽气装置一 19，抽气装置一 19 设置在气液分离器一 1 的上方，捕雾装置二 5 中说 明 书CN 204253002 U3/4 页5设置有气液分离器二 20 和抽气装置二 21，抽气装置二 21 设置在气液分离器二 20 的上方，罐体 15 中设置有初级过滤板 16，初级过滤板 16 折弯后端面与罐体 15 的内壁固定，初级过滤板 16 和罐体 15 的内壁底面形成封闭区。
17、域，初级过滤板 16 和罐体 15 形成的封闭区域中设置有折流器 17，折流器 17 固定在罐体 15 的内壁底端面上，捕雾装置一 3 的外壁上设置有进液管 2，进液管 2 设置在罐体 15 外部，进液管 2 与气液分离器一 1 内部连通，捕雾装置一 3 的底端设置有液体管 18，液体管 18 设置在气液分离器一 1 下方，液体管 18 一端与捕雾装置一 3 内部连通，另一端穿过初级过滤板 16 后与封闭区域连通，且液体管 18 设置在初级过滤板 16 内部的端头设置在折流器 17 的正上方，罐体 15 中设置有冷却装置 24，冷却装置 24 套合在液体管 18 的外壁上，且冷却装置 24 设。
18、置在初级过滤板 16 的上方，罐体 15 中设置有波纹板14，且波纹板14的壁面与罐体15的内壁无缝连接，波纹板14将罐体15隔离为两个腔室，波纹板 14 设置在捕雾装置一 3 和捕雾装置二 5 之间，罐体 15 中还设置有油堰板 8，油堰板 8 的底端与罐体 15 内壁底端无缝连接，油堰板 8 的侧壁与罐体 15 内壁的侧壁无缝连接，油堰板8的顶端与罐体15内壁的顶端存在间隙，波纹板14设置在初级过滤板16和油堰板 8 之间，罐体 15 的顶端设置有出气口 7，出气口 7 与捕雾装置二 5 内部连通，出气口 7 设置在气液分离器二 20 的下方，且出气口 7 设置在油堰板 8 的正上方，油堰。
19、板 8 上设置有水流管 13，水流管 13 穿过油堰板 8 且与罐体 15 远离初级过滤板 16 的侧壁连通，水流管 13 穿过油堰板 8 的位置靠近罐体 15 的内壁底端面。从进液管 2 中通入开采出来的混合物，混合物是油水气三者为主要的混合物，中间还掺有其他的固体杂质在其中，混合物中的气体夹带的液滴通过捕雾装置一3捕捉后，在气液分离器一1中分离，气体通过抽气装置一19 快速地进入到气体管 4 中通入捕雾装置二 5 中再次捕捉并通过气液分离器二 20 分离，最终纯净的气体通过出气管 6 排出收集，而气液分离器一 1 中分离的液滴重新进入到初级过滤板 16 中进行过滤，由于高度差的关系，液体从。
20、液体管 18 中流出时有很大的流速，对初级过滤板 16 的冲击很大，破坏过滤层的结构，所以设置了折流器 17 来抵抗冲击，液体落入到初级过滤板16后动能减弱，才能够实现最大化的过滤，液体在液体管18中流动时其由于刚从地底开采出来温度较高，需要进行冷却，本装置在液体管 18 外壁套合有冷却装置 24，利用冷却装置 24 上设置的冷却水进水管 22 通入冷却水，经过在冷却装置 24 的流动实现最大化与液体管18外壁接触降温，然后通过冷却水出水管23流出，如此地循环能够快速将液体管18中的液体降温，从封闭区域过滤出来的液体在波纹板14中实现整流，使得其能够根据自身的比重分层堆积，油的比重小于水，浮于。
21、水面，经过油堰板 8 的阻断，底层的水经过水流管 13 排出，上层的油液溢过油堰板 8 后经过出油管 10 排出，挥发的气体经过出气口 7通入捕雾装置二 5 捕捉后在气液分离器二 20 分离开来，液体回落到罐体 15 中分层排出，气体通过抽气装置二 21 抽入到出气管 6 后排出收集，这样在出气管 6 得到的气体为纯净的气体，出油管 10 得到的液体为纯净的油液，出水管 11 得到纯净的水，该结构能够快速地实现油气水的分离，并且分离后得到的产品纯净度高，能够直接投入下一工序使用，不需要再次进行分离，缩短了分离耗费的时间，解决了现有分离装置分离的效率低，分离时间长，而且三者之间的成分不纯净，在后。
22、续使用油或者气时需要再次分离，增加了分离时间的问题。0013 所述罐体 15 中与水流管 13 连通的侧壁上设置有出水管 11 和出油管 10，出水管11 与水流管 13 连通，出油管 10 与罐体 15 内部连通，捕雾装置二 5 的顶端设置有出气管 6，水流管 13 和罐体 15 的内壁之间设置有过滤层一 12，水流管 13 贯穿过滤层一 12 后与出水说 明 书CN 204253002 U4/4 页6管 11 连通 ；所述罐体 15 中设置有过滤层二 9，出油管 10 贯穿过滤层二 9 后与罐体 15 内部连通，油堰板 8 设置在过滤层二 9 和波纹板 14 之间 ；所述捕雾装置一 3 和。
23、捕雾装置二 5 之间设置有气体管4，气体管4同时与捕雾装置一3的顶端和捕雾装置二5内部的气液分离器二 20 连通，气体管 4 设置在罐体 15 外部。液体在罐体 15 中流动过程中又会产生其它的杂质，或者初级过滤板 16 未曾过滤干净的杂质，需要经过过滤层一 12 或过滤层二 9 进行精过滤，得到的水或油更加干净和纯净，在后续的使用环节不需要再次进行过滤。0014 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 204253002 U1/1 页7图1说 明 书 附 图CN 204253002 U。