共晶钛镁合金晶粒细化方法.pdf

一种共晶钛镁合金晶粒细化方法，该方法是在钛镁合金熔化温度时加入钛镁合金熔体重量0.2～1.8％的铝酸钴和6～8％保护渣，氩气保护搅拌2～8分钟，静置2～3分钟后，机械扒掉熔体表面保护渣进行烧铸。上述保护渣的组分重量百分比为：悬浮剂55～69％；阻燃剂31～45％。本发明提供的共晶钛镁合金晶粒细化方法，不需要专用设备，细化效率很高，能够在较低成本的前提下大幅度地提高钛镁合金的力学性能，非常适合大规模工业生产，并且本工艺所使用的装置简单，操作易行，可实现熔体的连续净化细化处理，成本低廉，无环境污染。

1、  一种共晶钛镁合金晶粒细化方法，该方法是在钛镁合金熔化温度时加入钛镁合金熔体重量0.2～1.8％的铝酸钴和6～8％保护渣，氩气保护搅拌2～8分钟，静置2～3分钟后，机械扒掉熔体表面保护渣进行烧铸。

2、  根据权利要求1所述的晶粒细化方法，其特征在于所说的保护渣的组分重量百分比为：悬浮剂55～69％；阻燃剂31～45％。

共晶钛镁合金晶粒细化方法
技术领域
本发明涉及的是一种共晶钛镁合金晶粒细化方法，特别是一种熔体温度处理细化亚共晶钛镁合金晶粒方法，属于连续铸造领域。
背景技术
耐热合金的组织和性能主要决定于它的化学成分和生产工艺，但热处理也是改变合金组织和性能的重要手段之一。耐热合金的热处理一般由固溶处理和时效处理组成。对钛镁合金凝固组织细化工艺的研究，一直是金属材料学研究的一个活跃领域。金属组织细化目前采用的方法主要有两类：第一类是在液态金属中加入细化剂的化学细化法；第二类是对金属凝固过程进行动力学处理的物理细化法。化学细化法具有效果明显、操作简单的特点，但是在细化的同时会在合金中掺入其他的杂质元素，影响合金的纯度和以往的性能；物理细化法虽然效果也比较好，但是要求有专用设备，操作复杂，成本很高，不适合大规模工业生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种共晶钛镁合金晶粒细化方法，以改善和提高钛镁合金的力学性能和铸造性能。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。
一种共晶钛镁合金晶粒细化方法，该方法是在钛镁合金熔化温度时加入钛镁合金熔体重量0.2～1.8％的铝酸钴和6～8％保护渣，氩气保护搅拌2～8分钟，静置2～3分钟后，机械扒掉熔体表面保护渣进行烧铸。
上述保护渣的组分重量百分比为：悬浮剂55～69％；阻燃剂31～45％。
本发明提供的共晶钛镁合金晶粒细化方法，不需要专用设备，细化效率很高，能够在较低成本的前提下大幅度地提高钛镁合金的力学性能，非常适合大规模工业生产，并且本工艺所使用的装置简单，操作易行，可实现熔体的连续净化细化处理，成本低廉，无环境污染。
具体实施方式
实施例一：一种共晶钛镁合金晶粒细化方法，该方法是在钛镁合金熔化温度时加入钛镁合金熔体重量0.8％的铝酸钴和6％保护渣，氩气保护搅拌8分钟，静置3分钟后，机械扒掉熔体表面保护渣进行烧铸。
上述保护渣的组分重量百分比为：悬浮剂69％；阻燃剂31％。
实施例二：一种共晶钛镁合金晶粒细化方法，该方法是在钛镁合金熔化温度时加入钛镁合金熔体重量1.0％的铝酸钴和6％保护渣，氩气保护搅拌5分钟，静置2分钟后，机械扒掉熔体表面保护渣进行烧铸。
上述保护渣的组分重量百分比为：悬浮剂55％；阻燃剂45％。