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本发明系关于热交换器，特别是使用在纺织工业中的热交换器，但不排除其它的应用。本发明包含一主要热交换单元与一次要热交换单元成流体联通，该次要热交换单元与该主要热交换单元是大体上同心的。本发明与现有技术相比具有结构合理，并能充分利用热能等优点。

1.  一种热交换器，其包含一主要热交换单元与一次要热交换单元成流体联通，该次要热交换单元与该主要热交换单元是大体上同心的。

2.  根据权利要求1所述之热交换器，其中该主要热交换单元包含一单一管子。

3.  根据权利要求2所述之热交换器，其中该管子的截面积在一入口端处增大。

4.  根据权利要求2或3所述之热交换器，其中该管子在一出口端处向外弯曲。

5.  根据权利要求1所述之热交换器，其中该次要热交换单元包含复数根管子。

6.  根据权利要求5所述之热交换器，其中该次要热交换单元的复数根管子中的每一根管子具有的截面积都比主要热交换单元的该单一管子的截面积小。

7.  根据权利要求5或6所述之热交换器，其中该次要热交换单元进一步包含一包住该等复数根管子的信道，该信道亦与该主要热交换单元成流体联通。

8.  根据权利要求1所述之热交换器，其中该次要热交换单元包围住该主要热交换单元。

9.  根据权利要求7所述之热交换器，其中该信道是由一介于两通心管之间的空间所提供的。

10.  根据权利要求1所述之热交换器，其包含一热交换流体入口及一热交换流体出口。

11.  根据权利要求10所述之热交换器，其中该热交换流体入口与该热交换流体出口被安排成可在该热交换器的使用期间，让该热交换流体流经该热交换器的同时能够提供一加热或冷却源给主要热交换单元与次要热交换单元两者。

12.  根据权利要求10或11所述之热交换器，其中该热交换流体入口开口进入该次要热交换单元，使得热交换流体流动在次要热交换单元的复数根管子周围。

13.  根据权利要求1所述之热交换器，其包含一流体倒转机构用以在使用时导引流体从主要热交换单元流入次要热交换单元。

14.  根据权利要求13所述之热交换器，其中该流体倒转机构包含一大致环形表面，用以在使用时导引处理流体。

15.  根据权利要求1所述之热交换器，其包含一过滤器。

16.  根据权利要求15所述之热交换器，其中该过滤器是一圆锥形过滤器。

17.  根据权利要求15或16所述之热交换器，其中该过滤器系位在主要热交换单元中。

18.  根据权利要求1所述之热交换器，其包含一位在次要热交换单元的处理流体出口处的一截面积缩小的朝内的管子。

19.  根据权利要求18所述之热交换器，其中该缩径管是弯曲的用以改变处理流体离开热交换器的流动方向。

热交换器
技术领域
本发明系关于热交换器，特别是使用在纺织工业中的热交换器，但不排除其它的应用。
背景技术
包括纺织工业在内的许多工业都在处理期间或之后使用热交换器来加热或冷却流体。大体上，一个热交换器都会包括一信道，将被冷却或加热的流体会流过该信道，该信道包含加热或冷却在该信道内的流体的进入机构。例如，承载该流体的信道可以是一内信道其被一同心的外信道所包围，该外信道内装一加热或冷却媒体。
在一纺织处理工业中经常使用处理流体，像是染料液体，这些处理流体通常都需要被加热用以促进在处理期间的化学反应。使用在纺织工业中的热交换器，特别是与染料机器一起使用，通常是单通式蒸气冷凝热交换器。一单通式蒸气冷凝热交换器涉及了将染料液体通过一内管及将蒸气或类此者，通过一外套管，该外套管包围该内管且与其同心。新鲜的蒸气持续地进入外套管同时凝结液流出该外套管。因此，一大致固定的热能量可从外套管处获得用以传递至位在内管中的处理流体上。此类的热交换器对于加热染料液或类此者而言是相当有效的。然而，一大到不能被接受的热能量因为跑到周围的大气中而被浪费掉。
本发明的目的是要提供一种改进的能充分利用热能的热交换器。
发明内容
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：本发明包含一主要热交换单元与一次要热交换单元成流体联通，该次要热交换单元与该主要热交换单元是大体上同心的。
本发明的主要热交换单元包含一单一管子，其中该管子的截面积在一入口端处增大。该管子在一出口端处向外弯曲。
本发明的次要热交换单元包含复数根管子。该次要热交换单元的复数根管子中的每一根管子具有的截面积都比主要热交换单元的该单一管子的截面积小。
本发明其中该次要热交换单元也可以进一步包含一包住该等复数根管子的信道，该信道亦与该主要热交换单元成流体联通。
本发明的次要热交换单元可以包围住该主要热交换单元。其中该信道是由一介于两通心管之间的空间所提供的。
本发明也可以包含一热交换流体入口及一热交换流体出口。其中该热交换流体入口与该热交换流体出口被安排成可在该热交换器的使用期间，让该热交换流体流经该热交换器的同时能够提供一加热或冷却源给主要热交换单元与次要热交换单元两者。该热交换流体入口开口进入该次要热交换单元，使得热交换流体流动在次要热交换单元的复数根管子周围。
本发明还可以包含一流体倒转机构用以在使用时导引流体从主要热交换单元流入次要热交换单元。其中该流体倒转机构包含一大致环形表面，用以在使用时导引处理流体。
本发明的热交换器，其包含一过滤器。该过滤器是一圆锥形过滤器。该过滤器系位在主要热交换单元中。
本发明的热交换器，其包含一位在次要热交换单元的处理流体出口处的一截面积缩小的朝内的管子。其中该缩径管是弯曲的用以改变处理流体离开热交换器的流动方向。
本发明与现有技术相比具有结构合理，并能充分利用热能等优点。
附图说明
图1为一热交换器的剖面侧视图。
图2为沿着图1的A-A线的剖面图。
具体实施例
下面结合附图说明对本发明作进一步详细的描述：如图1、图2所示，图中显示一热交换器1，其包含一主要热交换单元3及一次要热交换单元8。
该主要热交换单元3包含一管子15其具有一入口2及一出口16。该入口2朝外形成锥度使得当处理流体在使用时进入管子15时，通过管子15的流体流的截面积会增大。如可由第1图看出的，管子15的大部分具有大体一致的截面及大体均一的截面积。管子15的出口端16可朝外弯曲，如第1图中所示。
该次要热交换单元8包围该主要热交换单元3的管子15。该次要热交换单元8包含复数根管子6，它们被安排在主要热交换器3的管子15与该次要热交换单元8的一同心管17之间。介于管子15与该同心管17之间的空间提供一信道18，该等复数根管子6系位在该信道18内。
该次要热交换单元8额外地包含另一同心管子19，此另一同心管子19包围同心管17。一外信道5被形成在同心管17与另一同心管19之间。
主要热交换单元3的管子15的出口端16开口进入一梨形的流体倒转装4中。该梨形的流体倒转装置4连接至该另一同心管19的外表面。
该热交换器1进一步包含一热交换流体入口11及一热交换流体出口12。该热交换流体入口11开口进入到介于管子15与同心管17之间的信道18中，及热交换流体出口12从介于管子15与同心管17之间的信道18朝外开口。
热交换器1亦包含一圆锥形过滤器10。在此实施例中，该圆锥形过滤器10被安排在主要热交换单元3地管子15内。
此外，热交换器1包含一固定在次要热交换单元8的另一同心管19的处理流体出口端处的肘管9。肘管9被作成可将离开次要热交换单元8的处理流体的流动方向改变约90度，使得处理流体侧向地离开热交换器1。肘管9被形成有朝内的锥度，用以在处理流体流经该肘管时可提高处理流体的速度。
在使用该热交换器1来加热一纺织处理机(未示出)的染料液体时，将被加热的染料液体经由该有锥度的入口2进入主要热交换单元3。该锥度造成进入到管子15的液体的速度被降低。
该染料液体流经主要热交换单元3的管子15，该染料液体在其内通过该圆锥形过滤器10且在该染料液体中的任何粒子都会被该过滤器所截留。该染料液体经由出口16离开管子15且被该梨形流体倒流装置4导引，使得该流体流倒流回到其本身并进入到次要热交换单元8。
该染料液体通过次要热交换单元8的复数根管子6及外信道5并经由肘管9离开次要热交换单元。肘管9将染料液体的流动方向改变90度。
箭头显示染料液体流经该热交换器的流动方向。从第1图可看到的是，染料液体通过热交换器1两次。藉此让热交换流体至染料流体的热传递最佳化。
热交换流体(蒸气)经由入口11进入热交换器1并流经介于主要热交换单元3的管子15与次要热交换单元8的同心管17之间的信道18。蒸气流动于次要热交换单元8的复数根管子6周围。然后，蒸气如凝结液(水)般地经由出口12离开热交换器1。在使用期间，蒸气在一适当的速率下被持续地泵入热交换器，用以提供一作用在流经该热交换器1之染料液体上的持续性加热作用。
该蒸气同时经由主要热交换单元3的管子15的管壁，经由次要热交换单元8的复数根管子6的管壁，及经由同心管17所提供的外信道5的壁，将热传给染料液体。