电子器件的安装结构.pdf

本发明提供一种EGR传感器，通过简单的结构就可以防止二极管等具有极性的电子器件的逆插入，简化作业性，并且，可以防止电路中产生电故障。其具备：电子器件，其包括具有极性的元件部(8a)和一对引线端子(8b、8c)；及具有一对电极部(5、6)的保持部件(2)，电子器件(8)的一对引线端子(8b、8c)分别形成不同长度，并且，保持部件(2)上设有用于定位电子器件(8)的元件部(8a)的接触部(7)，接触部(7)形成在一对电极部(5、6)之间偏向一方的电极部，电子器件(8)在反向位置插入保持部件(2)时，元件部(8a)和接触部(7)接触，从而使至少一方的引线端子的连接部和一对电极部(5、6)脱离。

1.  一种电子器件的安装结构，其特征在于，其具备：
电子器件，其包括具有极性的元件部，和从该元件部的两端呈直线状延伸设置的一对引线端子；及
具有和所述引线端子电连接的一对电极部的保持部件，
所述电子器件的一对引线端子分别形成不同长度，并且，所述保持部件上设有用于定位所述电子器件的元件部的接触部，该接触部在所述一对电极部之间偏向一方的电极部地形成，所述电子器件在反向位置插入所述保持部件时，所述元件部和所述接触部接触，从而使至少一方的所述引线端子的连接部和所述一对电极部脱离。

2.  根据权利要求1所记载的电子器件的安装结构，其特征在于，所述接触部由一对导引壁形成，通过该一对导引壁导引所述元件部的两端，从而使所述电子器件从所述一对电极部间的中心偏向一个方向地设置，当所述元件部以正常位置插入所述导引壁之间时，所述引线端子双方的连接部接触所述一对电极部，当以反向位置插入时，所述引线端子的较短侧的一方不和所述电极部的一方接触。

3.  根据权利要求2所记载的电子器件的安装结构，其特征在于，所述电子器件通过所述一对导引壁定位保持在所述保持部件上。

电子器件的安装结构
技术领域
本发明涉及控制汽车的废气的再循环量的EGR阀的位置传感器(EGR传感器)，尤其是涉及一种插入EGR传感器中的二极管的安装结构。
背景技术
作为现有的带有二极管的EGR阀装置，已知的是在驱动用于控制废气回流通路的EGR阀的励磁线圈中并联连接二极管从而在阀装置内构成并联电路的(例如，参照特开平7-301155号公报)。
下面，基于附图对现有的EGR阀装置的结构进行说明。图4是现有的EGR阀装置的概略剖面图，图5是同一装置的线性螺线管的电路图。
在图4中，电动EGR阀装置101大致分为3部分，上部是位置传感器102，中间部分是线性螺线管103，下部是阀动机构104。
中间部分的线性螺线管103，由上下定子110、111夹持并呈环状设置线圈112，在定子110、111的内周壁的圆中空间中可自由升降地嵌合电枢113，并通过复位弹簧114向上方施力。另外，可上下自由滑动地支撑在嵌合在下侧定子111的中央的轴承115上的轴116，其上端部固定在上述电枢113的中心并且可以一体升降。
轴116向阀动机构104侧突出的下半部的下端形成阀118。在阀动机构104的阀底座120上形成回流通路的一部分，并且在同一阀底座内的回流通路121中定位阀座122，从而使上述轴116的下端的阀118可自由开闭地接触或脱离阀座122。
另一方面，上部的位置传感器102，被支撑并可自由上下升降的杆130向线性螺线管103突出，从而使其下端部接触电枢113。杆130的上端成为刷握131，并在侧方突出支撑电刷132，刷握131部分由复位弹簧向下方施力。和上述电刷132滑接的部分设置提升量检测部134，并可以根据电刷132接触的位置检测出提升量。
电动EGR阀装置101除了上述结构以外，在上述线性螺线管103的线圈112的两端引出线140、141之间安装有旁路二极管142，该旁路二极管142内置于位置传感器102中。旁路二极管142的连接方向如图2所示，二极管信号输入侧的引出线140上连接阴极端子，接地侧的引出线141上连接阳极端子。
这样，在励磁线圈112上并联连接二极管142并构成并连电路，因此，励磁电流断开时，二极管142用作旁路二极管，电流在闭路中回流从而维持电流一定(固定)，因此，不会受到ECU等控制侧的电路变更的影响，性能稳定化。
但是，在上述现有的EGR传感器的结构中，二极管142安装在位置传感器102上时，因为二极管142具有极性，如果反向插入会发生电故障，因此，操作者必须在确认方向的同时插入，会产生操作复杂的问题。
另外，如果发生误插入，会产生在电路中发生电故障从而使性能不稳定的问题。
发明内容
因而，本发明的目的是提供一种电子器件的安装结构，其用于解决上述问题，通过简单的结构即可防止二极管等具有极性的电子器件的反向插入，操作性简便化，并且，可以防止电路中产生电故障。
作为解决上述问题的本发明的第1解决方案，一种电子器件的安装结构，其具备：电子器件，其包括具有极性的元件部和从该元件部的两端呈直线状延伸设置的一对引线端子；及
具有和所述引线端子电连接的一对电极部的保持部件，
所述电子器件的一对引线端子分别形成不同长度，并且，所述保持部件上设有用于定位所述电子器件的元件部的接触部，该接触部在所述一对电极部之间偏向一方的电极部地形成，所述电子器件在反向位置插入所述保持部件时，所述元件部和所述接触部接触，从而使至少一方的所述引线端子的连接部和所述一对电极部脱离。
另外，作为第2解决方案，所述接触部由一对导引壁形成，通过该一对导引壁导引所述元件部的两端，从而使所述电子器件从所述一对电极间的中心偏向一个方向地设置，当所述元件部以正常位置插入所述导引壁之间时，所述引线端子双方的连接部接触所述一对电极部，当以反向位置插入时，所述引线端子的较短侧的一方不和所述电极部的一方接触。
另外，作为第3解决方案，所述电子器件通过所述一对导引壁定位保持在所述保持部件上。
发明地效果
如上所述，本发明的电子器件的安装结构，其具备：电子器件，其包括具有极性的元件部和从元件部的两端呈直线状延伸设置的一对引线端子；及
保持部件，其具有和引线端子电连接的一对电极部，
电子器件的一对引线端子分别形成不同长度，并且，保持部件设有用于定位电子器件的元件部的接触部，接触部在一对电极部之间偏向一方的电极部地形成，电子器件在反向位置插入保持部件时，元件部和接触部接触，从而使至少一方的引线端子的连接部和一对电极部脱离。由此，将电子器件以和正常方向相反的方向插入的情况下，电子器件的元件部和接触部接触而引线端子和电极部不能连接，因此，操作者容易知道是反向插入，可以防止误插入。
另外，接触部由一对导引壁形成，通过一对导引壁导引元件部的两端，从而使电子器件从一对电极间的中心偏向一个方向地设置，当元件部以正常位置插入导引壁之间时，引线端子双方的连接部接触一对电极部，当以反向位置插入时，引线端子的较短侧的一方不和电极部的一方接触。由此，元件部正常安装在一对导引壁之间时，电极部和引线端子能电连接，反向插入时不能连接，因此，反向插入的情况下操作者容易知道，可以防止误插入。
另外，电子器件通过一对导引壁定位保持在保持部件上。由此，可以确实地将电子器件定位安装在保持部件上。
附图说明
图1是表示作为本发明的电子器件的保持部件的EGR传感器的正面图；
图2是表示在本发明的保持部件上安装着电子器件的状态的说明图；
图3是表示在本发明的保持部件上安装着电子器件的状态的其他实施例的说明图；
图4是现有EGR阀装置的概略剖面图；
图5是现有同一装置的线性螺线管的电路图。
具体实施方式
下面，根据图1～3具体说明本发明的电子器件的安装结构的实施例。图1是表示作为本发明的电子器件的安装结构的保持部件的EGR传感器的正面图，图2是表示在保持部件上安装着电子器件的状态的说明图，(a)表示安装在正常位置的状态，(b)表示安装在反向位置的状态，图3是表示在保持部件上安装着电子器件的状态的其他实施例的说明图，(a)表示安装在正常位置的状态，(b)表示安装在反向位置的状态。
在图1中，EGR传感器1具有，由合成树脂等绝缘材料构成的外壳2，覆盖该外壳2的前面并同样由合成树脂等绝缘材料构成的盖体3，及，插入到设置在该盖体3中央的轴孔中并能够沿着轴线方向滑移的操作轴4。
上述外壳2具有：从平面上看形成为圆盘状并设置在外周缘侧的前面壁2a，呈圆环状设置在该前面壁2a上并具有层差的凹槽部2b，一方打开且其内部呈空洞状设置在该凹槽部2b的中央部且未图示的收纳部，及从该收纳部的外侧向下方突出的圆筒部2c。
另外，虽然没有图示，但是在上述收纳部中安装着形成电阻的绝缘基板，另外，还安装着安装在上述操作轴4上并伴随着操作轴4的移动而移动的可动部件，以及安装在该可动部件的下部并由金属板构成的滑动件。此外，安装着该滑动件的可动部件，在使滑动件接触上述电阻的状态下，安装在外壳2上并可以在收容部内滑移。通过由该电阻和滑动件构成的可变电阻器构成位置传感器的检测单元。
另外，从未图示的上述绝缘基板导出和电阻连接的接线柱，该接线柱和埋设在外壳2中的L字型连接器用插脚端子的一端电连接，该插脚端子的另一端从上述筒状部2c的开口部露出。传感器部的检测信号通过该插脚端子向EGR阀装置输出。
另外，在外壳2的凹槽部2b中，在底面侧隔开一定间隔露出而设置由导电性金属板构成的一对电极部5、6。另外，在该一对电极部5、6中间，设置有从凹槽部2b的底面突出的突起状接触部7。另外，该接触部7是在一对电极部5、6之间偏向一方的电极部6地形成的。即，相比左侧的电极部5和接触部7的间隔A，右侧的电极部6和接触部7的间隔B较窄。另外，电极部5、6连接在埋设在外壳2中且未图示的插脚端子上，另一端从上述筒状部2c的开口部露出，并通过该插脚端子连接在EGR阀装置的螺线管的的线圈两端的信号输入部上。
图2表示将作为电子器件的二极管8安装在作为电子器件的保持部件的EGR传感器1的外壳2上的状态。在这种情况下，二极管8具备，封入了具有极性的半导体元件的元件部8a，及从该元件部8a的两端导出的一对引线端子8b、8c。该引线端子8b、8c分别形成不同的长度，短的引线端子8b的前端和长的引线端子8c的前端分别设置第1连接部8d和第2连接部8e。在这种情况下，第1连接部8d侧成为阴极端子，第2连接部8e侧成为阳极端子。
图2(a)表示二极管安装在正常位置的状态。在这种情况下，短的引线端子8b和长的引线端子8c分别设置在左侧和右侧，元件部8a不和接触部7接触，因此，左侧的第1连接部8d和右侧的第2连接部8e分别和电极部5、6电连接。在这种情况下，安装正常地进行。
另一方面，图2(b)表示二极管8安装在反向位置的状态。在这种情况下，短的引线端子8b和长的引线端子8c分别设置在右侧和左侧，元件部8a和接触部7接触，因此，二极管8从作为外壳2的安装面的底面脱离，结果，第1及第2连接部8d、8e中任意一方从电极部5及6脱离，因而不能实现电连接。因而，在这种情况下，操作者容易发现二极管8插入反向位置。
这样，二极管8的一对引线端子8b、8c分别形成不同长度，并且，在外壳2上设置定位该二极管8的元件部8a的接触部7，该接触部7在一对电极部5、6之间偏向一方的电极部6地形成，二极管8在反向位置插入外壳2中时，元件部8a和接触部7接触，从而使至少引线端子8b、8c的连接部8d、8e的一方和一对电极部5、6脱离，因此，二极管8插入和正常方向相反的方向的情况下，二极管8的元件部8a接触接触部7从而使引线端子8b、8c和电极部5、6不能连接，所以，操作者容易知道是否反向插入，可以防止误插入。
图3表示形成在外壳2的凹槽部2b上的接触部7的构成的其他实施例。在这种情况下，接触部7由相对的一对导向壁7a、7b构成，通过该导向壁7a、7b导引二极管8的元件部8a的两端，从而使二极管8从一对电极部5、6间的中心偏向一个方向地设置。即，相对一对导向壁中左侧的导向壁7a和电极部5的间隔C，右侧的导向壁7b和电极部6的间隔D更宽。
图3(a)表示二极管8安装在正常位置的状态。在这种情况下，短引线端子8b设置在左侧，长引线端子8c设置在右侧，在元件部8a插入一对导向壁7a、7b之间的状态下导引其两端，左侧的第1连接部8d、右侧的第2连接部8e分别和电极部5、6电连接。在这种情况下，安装正常地进行。
另一方面，图3(b)表示二极管8安装在反向位置的状态。在这种情况下，短的引线端子8b和长的引线端子8c分别设置在右侧和左侧，元件部8a插入一对导向壁7a、7b之间从而导引其两端，但是，因为短的引线端子8b设置在右侧，相比右侧的导引壁7b和电极部6的间隔D，引线端子8b的长度短。结果，右侧的第1连接部8d从电极部6脱离，因而不能实现电连接。因而，在这种情况下，操作者容易发现二极管8插入反向位置。
这样，在一对导向壁7a、7b之间将元件部8a插入正常位置时一对引线端子8b、8c双方的连接部8d、8e和双方的电极部5、6接触，另一方面，插入反向位置时，引线端子8b、8c中较短侧的引线端子8b不和一方的电极部6接触，因而在一对导向壁7a、7b之间将元件部8a正常插入时，电极部5、6可能和引线端子8b、8c电连接，且反向插入时不能连接，所以，在反向插入的情况下操作者容易知道，可以防止误插入。
另外，通过一对导向壁7a、7b将作为电子器件的二极管8定位保持在作为保持部件的外壳2的凹槽部2b中，由此，可以确切地将二极管定位保持在外壳2中。
这样构成的EGR传感器1，可以在设备制造厂组装到EGR阀装置的螺线管中。螺线管由中空的线圈和由设置在线圈的中心部位并连结在EGR阀上的铁心所构成的杆构成，该杆和EGR传感器1的操作轴在通常弹性接触的状态下连结。
对该EGR传感器1的动作进行说明，则在通过用于驱动汽车的EGR阀的螺线管的杆按压操作轴时，由该操作轴使可动部件在轴线方向移动。此外，安装在可动部件上的滑动件在绝缘基板的电阻上移动，结果，可变电阻器的电阻值改变，由此，进行操作轴4的移动量的检测。
本实施例的EGR传感器1，在用于驱动EGR阀的螺线管的线圈的两端的信号输入部中插入安装着上述二极管8。该二极管8在螺线管信号输入侧(正侧)上连接着第1连接部8d(阴极端子)，在接地侧(负侧)连接着第2连接部8e(阳极端子)。
切换开/关的功能信号被输入螺线管的线圈中，因此，电流下降时，由于线圈的电感，通常电流变得不稳定，但是，因为插入安装着二极管8，励磁电流断开时，通过蓄积在线圈中的电磁能，二极管8为正向偏压，从而，电流在线圈和二极管8的闭路中回流并保持电流一定。这样，供给线圈的电流保持一定，由此使性能稳定。