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简易式锁定装置及包括该简易式锁定装置的手柄装置
    技术领域 本发明涉及一种简易式锁定装置以及包括该简易式锁定装置的手柄装置， 其中， 上述简易式锁定装置是在对配电盘或控制盘等设备收纳用箱体等的门板 (door panel) 上 所采用的手柄装置进行安装时使用。 尤其涉及一种在将安装有手柄的壳体以壳体背面侧插 入形成于门板的安装用开口且使设于壳体正面的外周上的凸缘在门板的正面侧与安装用 开口的缘部周围抵接后固定的安装形式的手柄装置中使用的简易式锁定装置以及包括该 简易式锁定装置的手柄装置。
     背景技术 以往， 在将这种手柄装置安装到门板时， 在门板上形成用于供手柄装置的壳体安 装的开口， 并且在与其两端部接近的部位上穿设有螺孔和通孔， 在将壳体埋入上述安装用 开口之后， 通过将螺丝从门板的正面侧穿过壳体的通孔与门板的螺孔螺合、 或是将螺丝从 门板的背面侧穿过门板的通孔与壳体主体的螺孔螺合， 从而将手柄装置固定在门板上。在 这种手柄装置的安装中， 在门板上不仅需要设置壳体的安装用开口还需要与上述开口的两 端部接近地设置螺孔和通孔， 因而必须进行开孔加工。此外， 在旋紧螺钉时， 必须从门板的 正面侧将手柄装置按压在安装位置上。此外， 由于这种安装作业的效率很差， 因此， 一般使 用如下方法 ： 在壳体的正面端部上设置有外周缘与门板的正面抵接的正面板， 通过利用螺 钉将固定用锁安装到上述正面板的背面侧以将门板的安装用开口的缘部夹在壳体的正面 板与固定用锁之间来旋紧螺钉， 从而对手柄装置进行固定。 这样， 在这种手柄装置向门板的 安装中， 采用螺钉的安装形式成为主流。这种手柄装置以及它的安装形式被记载在日本专 利 JP-09-53346-A 等中。
     然而， 在上述现有的手柄装置的安装形式中， 由于在将壳体安装到门板上时使用 螺钉， 因此， 需要将螺钉插入螺孔进行旋紧作业， 因而存在使作业不得不变得复杂这样的问 题。
     发明内容 本发明为解决上述现有问题， 其目的在于在这种手柄装置中， 不使用螺钉就能将 壳体一步式 ( 日文 ： ワンタツチ ) 安装到门板上， 实现安装作业的大幅提高。
     为实现上述目的， 本发明的简易式锁定装置是在安装于门板的手柄装置中使用的 简易式锁定装置， 其中， 上述手柄装置包括 ： 壳体， 该壳体在正面具有开口、 在正面的外周具 有凸缘 ； 手柄， 该手柄可起伏转动地安装在上述壳体内 ； 以及门钩， 该门钩被所述壳体的背 面侧枢轴支承成可旋转且与上述手柄传动连接， 通过操作上述手柄， 能与固定框体侧的承 座卡合、 脱离， 上述手柄装置是将上述壳体以壳体背面侧插入形成于门板的安装用开口内、 使凸缘在上述门板的正面侧与上述安装用开口的缘部周围抵接来进行固定的安装形式， 其 特征在于，
     上述简易式锁定装置由至少两个锁定构件构成， 这至少两个锁定构件通过压入形
     成于上述壳体的周面中彼此相对的至少两个面上的凹槽来进行嵌合安装，
     上述各锁定构件由具有规定刚性和弹性的塑料材料形成为一体成形品， 并包括 ：
     底座， 该底座压入嵌合到上述壳体的各个凹槽内 ； 以及
     锁定片， 该锁定片的基端通过铰链与上述底座结合，
     在将上述各锁定构件嵌入安装到上述凹槽的状态下， 上述锁定片的前端朝向上述 壳体的凸缘的背面侧倾斜延伸， 并可与上述门板的背面抵接，
     在将上述手柄装置安装到上述门板时， 通过将上述底座固定到上述壳体的凹槽 内， 就能将上述各锁定构件安装到上述手柄装置上， 将上述壳体插入上述安装用开口， 使上 述壳体的凸缘与上述安装用开口的缘部周围抵接， 并且一边在上述安装用开口的缘部对上 述各锁定构件的上述锁定片加压以使其发生弹性变形， 一边穿通上述门板的背面侧， 将上 述安装用开口的缘部夹持在上述锁定片的前端与上述凸缘之间， 将这种状态用上述锁定片 对上述门板的反作用力来固定。
     较为理想的是， 本发明还在各个部分上采用如下所述结构。
     (1) 在锁定片的前端具有可与安装用开口的缘部卡定的截面呈近似 L 字形的卡合 部。 (2) 在底座的外周缘部具有槽形的切口。
     (3) 在壳体周面的凹槽的内周形成有孔或槽， 在底座的外周具有可与上述孔或槽 卡合的突起。
     (4) 壳体通过模具成形形成， 形成于上述壳体周面的凹槽内周的槽是在模具成形 时附带形成的凹槽。
     此外， 本发明的手柄装置安装于门板， 包括 ： 壳体， 该壳体在正面具有开口、 在正面 的外周具有凸缘 ； 手柄， 该手柄可起伏转动地安装在上述壳体内 ； 以及门钩， 该门钩被所述 壳体的背面侧枢轴支承成可旋转且与上述手柄传动连接， 通过操作上述手柄， 能与固定框 体侧的承座卡合、 脱离， 上述手柄装置是将上述壳体以壳体背面侧插入形成于门板的安装 用开口、 使凸缘在上述门板的正面侧与上述安装用开口的缘部周围抵接来进行固定的安装 形式， 其特征在于， 包括上述简易式锁定装置。
     (1) 根据上述结构， 本发明的简易式锁定装置在将手柄装置安装到门板时， 通过将 底座固定到壳体的凹槽内来安装到手柄装置上， 将壳体插入安装用开口， 使壳体的凸缘与 安装用开口的缘部周围抵接， 并且一边在安装用开口的缘部对锁定片加压以使其发生弹性 变形一边穿通门板的背面侧， 将安装用开口的缘部夹持在锁定片的前端与凸缘之间， 将这 种状态用锁定片对门板的反作用力来固定。 因此， 只要将壳体插入门板的安装用开口， 使壳 体的凸缘与门板的正面抵接， 就能将手柄装置可靠地安装固定到门板的安装用开口。 因此， 通过采用上述锁定装置， 能在不使用螺钉的情况下将上述手柄装置一步式安装到门板上， 从而能实现安装作业的大幅提高。
     (2) 根据上述结构， 本发明的手柄装置在将手柄装置安装到门板时， 通过将简易式 锁定装置的底座固定到壳体的凹槽内来安装到手柄装置上， 将壳体插入安装用开口， 使壳 体的凸缘与安装用开口的缘部周围抵接， 并且一边在安装用开口的缘部对锁定片加压以使 其发生弹性变形一边穿通门板的背面侧， 以将安装用开口的缘部夹持在锁定片的前端与凸 缘之间， 将这种状态用锁定片对门板的反作用力来固定。 因此， 只要将壳体插入门板的安装
     用开口， 使壳体的凸缘与门板的正面抵接， 就能将手柄装置可靠地安装固定到门板的安装 用开口内。 因此， 能在不使用螺钉的情况下将上述手柄装置一步式安装到门板上， 从而能实 现安装作业的大幅提高。 附图说明
     图 1(a) 是本发明一实施方式的手柄装置的俯视图， 图 1(b) 是其主视图， 图 1(c) 是其后视图。
     图 2 是上述手柄装置的侧视剖视图。
     图 3(a) 是上述手柄装置的手柄中所采用的弹簧元件的主视剖视图， 图 3(b) 是其 侧视剖视图。
     图 4(a) 是上述手柄装置的手柄中所采用的弹簧元件的、 特别是跳起调整用弹簧 的主视图， 图 4(b) 是其侧视图。
     图 5(a) 是上述手柄装置的手柄中所采用的弹簧元件的、 特别是跳起用弹簧的主 视图， 图 5(b) 是其侧视图。
     图 6(a) 是上述手柄装置中所采用的指示器的、 特别是操作杆的俯视图， 图 6(b) 是 其侧视图， 图 6(c) 是其侧视剖视图。
     图 7(a) 是上述手柄装置中所采用的简易式锁定装置的、 特别是壳体上部的锁定 构件的俯视图， 图 7(b) 是其侧视图， 图 7(c) 是其仰视图。
     图 8(a) 是上述手柄装置中所采用的简易式锁定装置的、 特别是壳体下部的锁定 构件的俯视图， 图 8(b) 是其侧视图， 图 8(c) 是其仰视图。
     图 9 是表示将上述手柄装置安装到门板上以后的状态的侧视剖视图。
     图 10 是表示上述手柄装置的手柄及其它的各部分的动作的侧视剖视图。
     图 11 是表示代替上述手柄装置的手柄的弹簧元件或与该弹簧元件一起采用的缓 冲器 ( 日文 ： シヨツクアブソ一バ ) 的侧视剖视图。
     ( 符号说明 )
     1 手柄装置
     10 开口
     11 凸缘
     12 壳体
     121 轴筒部
     122 筒状的凹部
     123 承受部
     124 凹槽
     125 凹槽
     13 转动轴
     14 手柄
     140 轴插通部
     141 倾斜面
     142 锁头单元收纳部143 孔 144 导引孔 145 指示器装入部 146 显示窗 147 定位凸起 148 卡定爪 149 卡定台阶部 150 导引面 15 按钮式限位件 151 上端部 152 臂 153 轴插通孔 16 门钩 ( 日文 ： 掛け金 ) 160 轴孔 ( 方轴孔 ) 17 锁头单元 170 钥匙孔 171 锁定板 ( 锁紧构件 ) 172 转子 173 凸轮突起 174 槽孔 18 钥匙 2 弹簧元件 21 跳起调整用弹簧 ( 跳起调整用螺旋弹簧 ) 22 跳起用弹簧 ( 跳起用螺旋弹簧 ) 23 套环 24 具有粘性的液体 3 指示器 30 操作杆 ( 操作构件 ) 301 轴插通部 31 卡合部 311 凸状部 312 卡合面 32 显示构件 320 显示板 321 锁定状态显示部 322 开锁状态显示部 33 弹簧元件 ( 螺旋弹簧 ) 34 轴 4 简易式锁定装置401 切口 402 切口 403 切口 41 壳体上部的锁定构件 411 底座 412 铰链 413 锁定片 414 截面呈大致 L 字形的卡合部 42 壳体下部的锁定构件 421 底座 422 铰链 423 锁定片 424 凸状部 425 突起 51 手柄轴 511 轴插通部 512 倾斜面 513 轴部 ( 方轴部 ) 514 螺孔 515 螺栓 52C 形环 6 门板 60 安装用开口 7 缓冲器 71 活塞杆具体实施方式
     接着， 参照附图对用于实施本发明的实施方式进行说明。图 1 和图 2 表示手柄装 置， 图 3 至图 8 表示其主要部分。
     如图 1 和图 2 所示， 手柄装置 1 包括 ： 壳体 12， 该壳体 12 在正面具有开口 10 并在 正面的外周具有凸缘 11， 且上述壳体 12 固接在门板上 ； 手柄 14， 该手柄 14 通过转动轴 13 和弹簧元件 2 而可起伏转动地安装在壳体 12 内 ； 按钮式限位件 15， 该限位件 15 可与手柄 14 的转动侧端部卡合、 脱离地配置在壳体 12 的正面侧 ； 门钩 16， 该门钩 16 可旋转地被枢轴 支承在壳体 12 的背面侧且与手柄 14 传动连接， 通过操作手柄 14， 能与箱主体等固定框体侧 的承座 ( 未图示 ) 卡合、 脱离 ； 锁头单元 17， 该锁头单元 17 装入在手柄 14 内并具有相对于 壳体 12 侧的承受部 123 可固定的锁定板 ( 锁紧构件 )171 ； 以及指示器 3， 该指示器 3 被安 装到手柄 14 内而与锁头单元 17 的锁定板 171 传动连接， 与钥匙 18 的旋转操作相联动， 以 切换显示用锁头单元 17 锁紧手柄 14 时的锁定状态与解除锁紧时的开锁状态。此外， 上述 手柄装置 1 是将壳体 12 以壳体背面侧插入形成于门板的安装用开口中并使凸缘 11 在门板的正面侧与安装用开口的缘部周围抵接来固定的安装形式， 还包括在上述安装时所使用的 简易式锁定装置 4。
     如图 1 和图 2 所示， 壳体 12 是通过锌压铸而形成为正面具有开口 10、 正面外周具 有凸缘 11 的纵长的近似箱形。在壳体 12 的 ( 开口 10) 内部可嵌合地安装有手柄 14， 还在 上述手柄 14 的转动侧端部的延长线上安装有可倾倒的按钮式的凹状限位件 15。 此时， 在壳 体 12 上部形成有用于安装手柄 14 的手柄轴 51 的轴筒部 121， 在上下方向中间部的稍下部 侧， 使壳体 12 的背面侧稍朝外侧突出地形成用于与锁头单元 17 和指示器 3 嵌合的筒状凹 部 122。 在上述筒状的凹部 122 的上表面的与壳体 12 的背面侧接近的规定位置上凹状地形 成有用于对锁头单元 17 的锁定板 171 进行锁定的承受部 123。另外， 在上述壳体 12 的上下 的各个面上形成有在用模具成形时附带形成的平面形状为大致矩形的凹槽 124、 125。
     如图 1 和图 2 所示， 手柄 14 由锌合金或不锈钢制成， 且形成为可与壳体 12 正面的 开口 10 内部嵌合的纵长的板状， 并通过手柄轴 51 安装于壳体 12。此时， 手柄轴 51 形成为 可嵌插到壳体 12 的轴筒部 121 内的形状， 在正面侧的端部下部中央， 截面呈近似 U 字形地 突出形成有用于供转动轴 13 相对于手柄轴 51 的轴向在水平方向上垂直地插通的轴插通部 511， 在其上部 ( 与手柄 14 的枢轴支承侧端部的端缘部抵接的位置 ) 以朝向斜上方具有规 定角度地形成有倾斜面 512。对应地， 在手柄 14 的枢轴支承侧端部即上部背面侧， 用于供 转动轴 13 插通的一对轴插通部 140 以可从外侧对手柄轴 51 的轴插通部 511 进行夹持的形 态、 隔开规定间隔且平行地从手柄 14 呈直角突出， 在轴插通部 140 的上部的端缘部上形成 有可与手柄轴 51 的倾斜面 512 抵接的规定角度的倾斜面 141。 上述手柄 14 还在转动侧端部一并形成有锁头单元收纳部 142 和指示器装入部 145。锁头单元收纳部 142 在手柄 14 的下部背面侧形成为筒状， 在手柄 14 的正面下部中央 的相当于锁头单元收纳部 142 的轴芯的位置圆形地形成有面向锁头单元 17 的钥匙孔 170 的孔 143。此外， 在锁头单元收纳部 142 的上部和下部的背面侧， 与壳体 12 侧的承受部 123 相对地形成有导引孔 144， 该导引孔 144 能供锁头单元 17 的锁定板 171 相对于上述承受部 123 进退。 指示器埋入部 145 在锁头单元收纳部 142 的上部相邻地形成， 在手柄 14 的正面下 部中央的相当于锁头单元收纳部 142 的孔 143 的正上方位置开有指示器 3 的显示窗 146， ， 在其背面侧的稍许朝上方离开显示窗 146 的规定位置上形成有用于指示器 3( 操作杆 30) 的定位凸起 147。
     在上述手柄 14 的转动侧端缘部设有可与限位件 15 卡合的卡定爪 148。 卡定爪 148 形成在手柄 14 的下端， 具有 ： 卡定台阶部 149， 该卡定台阶部 149 可与限位件 15 卡合 ； 以及 倾斜的导引面 150， 该导引面 150 形成于上述卡定台阶部 149 的内侧， 从上方按压限位件 15 以使其朝下方转动而变位。
     手柄轴 51 被可旋转且无法朝轴向移动地嵌插到壳体 12 的轴筒部 121， 手柄 14 嵌 入到壳体 12 的开口 10 内部。在手柄轴 51 的一对轴插通部 511 被夹持在手柄 14 的一对轴 插通部 140 之间的状态下， 将转动轴 13 从壳体 12 的一个侧面插到另一个侧面， 以插通手柄 14 上部的一对轴插通部 140 和手柄轴 51 的轴插通部 511。在上述手柄轴 51 的一对轴插通 部 511 之间的转动轴 13 上卷绕着弹簧元件 2， 手柄 14 被从开口 10 施力旋转到规定的起立 位置以安装到壳体 12 内。
     如图 3 所示， 弹簧元件 2 包括 ： 跳起调整弹簧 21， 该跳起调整弹簧 21 随着手柄 14
     朝跳起方向的转动而朝紧固转动轴 13 的方向、 随着已跳起的手柄 14 朝返回方向的转动而 朝放松转动轴 13 紧固的方向卷绕在转动轴 13 的周围 ； 以及跳起弹簧 22， 该跳起弹簧 22 卷 绕在跳起调整弹簧 21 的外面以对转动轴 13 施加使手柄 14 朝跳起的方向转动的作用力， 通 过跳起调整弹簧 21 与跳起弹簧 22 的相互作用， 能将手柄 14 的跳起调整成低速的合适的速 度。此时， 如图 5 所示， 对跳起弹簧 22 使用在这种手柄中常用的右卷 ( 日文 ： 右巻き ) 的 螺旋弹簧， 如图 4 所示， 跳起调整弹簧 21 是与跳起弹簧 22 相比线径小 ( 细 ) 且与跳起弹簧 22 的卷绕方向相反的左卷 ( 日文 ： 左巻き ) 的螺旋弹簧。如图 3 所示， 跳起调整用螺旋弹 簧 21 被配置成插通套环 23 内， 对上述螺旋弹簧 21 注入具有粘性的液体 24， 使其卷绕在转 动轴 13 上， 跳起用螺旋弹簧 22 被卷绕在套环 23 的外侧。
     这样， 手柄 14 利用跳起用螺旋弹簧 22 的转动施力而能从壳体 12 的开口 10 转动 到规定的起立位置。在上述转动时， 跳起调整用螺旋弹簧 21 被朝紧固转动轴 13 的方向卷 紧， 同时利用具有粘性的液体 24 的作用， 使上述转动轴 13 的转动速度减速， 手柄 14 的跳起 被调整成低速的缓慢的转动。另外， 当使手柄 14 返回壳体 12 内时， 将手柄 14 克服跳起用 螺旋弹簧 22 的转动作用力而压回壳体 12 内。此时， 通过使跳起调整用螺旋弹簧 21 朝放松 对转动轴 13 紧固的方向回卷， 跳起调整用螺旋弹簧 21 对转动轴 13 的负载消失， 从而不会 对手柄 14 的压回动作带来任何影响。
     如图 1 和图 2 所示， 按钮式限位件 15 由锌合金或不锈钢制成， 并形成为可与壳体 12 的正面开口 10 的下部嵌合的大致矩形的板状， 且一端 ( 此时为上端部 151) 形成为稍许 伸入壳体 12 内部的截面大致呈圆弧状。 此外， 背面突出有一对臂 152， 其突出端穿设有轴插 通孔 153。上述限位件 15 以将一对臂 152 插入壳体 12 内部的形态嵌入到正面开口 10 的下 部。此外， 轴 154 被从壳体 12 的一个侧面插到另一个侧面以穿通限位件 15 的各臂 152 的 轴插通孔 153。在上述轴 154 上卷绕有螺旋弹簧 155， 其一端与壳体 12 背面卡定， 另一端与 限位件 15 背面的下部卡定。另外， 此时， 限位件 15 侧的螺旋弹簧 155 使用弹簧力比手柄 14 侧的跳起用螺旋弹簧 22 的弹簧力强的弹簧。这样， 按钮式限位件 15 以上端部 151 稍许伸 入壳体 12 的开口 10 内部的形态可转动地安装， 其上端部 151 可与手柄 14 的转动侧端部的 卡定爪 148 卡合、 脱离。
     藉此， 通过将手柄 14 从规定的起立位置朝向壳体 12 的开口 10 压回， 从而手柄 14 的转动侧端部即手柄 14 下端的导引面 150 与限定件 15 的上端部 151 抵接， 使限定件 15 转 动而朝下方变位， 当手柄 14 下端越过限位件 15 的上端部 151 时， 在限位件 15 弹性复原到 原先位置的同时， 限位件 15 的上端部 151 与手柄 14 下端的卡定台阶部 149 卡合。由于限 位件 15 侧的螺旋弹簧 155 的弹簧力比手柄 14 侧的跳起用螺旋弹簧 22 的弹簧力强， 因此手 柄 14 被保持在壳体 12 内规定的压下位置。 此外， 当从这种状态按压限位件 15 的正面下部， 则限位件 15 转动而朝下方变位， 解除手柄 14 下端的卡定台阶部 149 与限位件 15 的上端部 151 的卡合， 手柄 14 能从壳体 12 内突出转动到规定的起立位置。
     如图 1 和图 2 所示， 门钩 16 是由铁或不锈钢制成， 通过冲压加工 ( 冲裁加工 ) 而形 成为横向较长的近似长方形， 在靠近其一端的位置形成有与手柄轴 51 相对应的轴孔 160。 此时， 手柄轴 51 在壳体 12 的背面侧缩径， 其端部成为方轴部 513， 门钩 16 的轴孔 160 成为 与上述方轴部相对应的方轴孔。上述门钩 16 夹着防拔出用 C 形环 52 使轴孔 160 与轴部 513 的卡合， 从而被插通成不能相对手柄轴 51 旋转， 并通过将螺栓 515 与轴部 513 前端的螺孔 514 旋紧而被固定。这样， 通过使手柄 14 在规定的突出位置朝规定的打开方向转动， 从 而能通过转动轴 13 而使手柄轴 51 朝相同方向一体旋转， 以使门钩 16 与固定框体侧的承受 部卡合。当使手柄 14 朝与规定的打开方向相反的关闭方向转动时， 能通过转动轴 13 而使 手柄轴 51 朝相同方向一体旋转， 以使门钩 16 脱离固定框体侧的承受部。
     如图 1 和图 2 所示， 锁头单元 17 采用通过将钥匙 18 插入正面的钥匙孔 170 转动 就能使转子 172 旋转， 并与之联动地使锁定板 171 进退的形式。此时， 作为将转子 172 锁紧 在锁主体内的内部锁机构， 使用公知的盘式转向锁机构， 在转子 172 的后端面的偏离旋转 中心的位置上突设有驱动用的凸轮突起 173。 锁定板 171 由板状构件形成， 在其横向宽度方 向上形成有从动用槽孔 174。上述锁头单元 17 被埋入固定在形成于手柄 14 的转动侧端部 的锁头单元收纳部 142 内， 锁定板 171 被配置成可插通锁头单元收纳部 142 的上下部背面 侧的导引孔 144。通过转动锁头单元 17 的转子 172， 上述转子 172 的凸轮突起 173 对锁定 板 171 的槽孔 174 的内侧面按压， 从而使锁定板 171 穿过上下的导引孔 144 而相对于壳体 12 侧的承受部 123 进退。
     如图 1 和图 2 所示， 指示器 3 由显示窗 146、 操作杆 ( 操作构件 )30 以及弹簧元件 33 构成， 其中， 上述显示窗 146 用于显示手柄 14 的锁定状态或开锁状态 ； 上述操作杆 30 被 枢轴支承在壳体 12 侧的承受部 123 与显示窗 146 之间， 可在锁头单元 17 的锁定板 171 与 承受部 123 卡合、 脱离的方向上摆动 ； 上述弹簧元件 33 在通常状态下对操作杆 30 的一端朝 与壳体 12 侧的承受部 123 相反的方向施力。显示窗 146 与锁头单元 17 的钥匙孔 170 接近 地开口在手柄 14 上， 此时， 在手柄 14 面的下部中央的相当于指示器装入部 145 的正面中心 的位置 ( 也是钥匙孔 170 的正上方位置 ) 开口有显示窗 146。操作杆 30 的一端为夹在壳 体 12 侧的承受部 123 与锁头单元 17 的锁定板 171 之间的卡合部 31， 在另一端上设有显示 构件 32， 该显示构件 32 具有表示手柄 14 处于锁定状态的锁定状态显示部和表示手柄 14 处 于开锁状态的开锁状态显示部。此时， 操作杆 30 由可水平方向配置在形成于手柄 14 的下 部背面侧的指示器装入部 145 内的块材形成， 如图 6 所示， 在操作杆 30 的两端间中央形成 有轴插通部 301。在承受部 123 侧的操作杆 30 的一端形成有朝向上方突出且可与该承受 部 123 嵌合的凸状部 311， 在其下表面上形成有与锁头单元 17 的锁定板 171 的前端面相对 的卡合面 312。在上述操作杆 30 的另一端即显示窗 146 侧的端部形成有面向该显示窗 146 且比显示窗 146 的开口面积大的显示板 320。上述显示板 320 表面的上半部分形成有例如 粘贴蓝色片材以表示手柄 14 的锁定状态的锁定状态显示部 321， 在下半部分形成有例如粘 贴红色片材以表示手柄 14 的开锁状态的开锁状态显示部 322。此外， 如图 2 所示， 在手柄 14 的下部将轴 34 从一个侧面插到另一个侧面， 以穿通操作杆 30 的两端间中央的轴插通部 301。在上述轴 34 上卷绕有作为弹簧元件 33 的螺旋弹簧， 其一端与手柄 14 的锁头单元收 纳部 142 的周面的正面侧卡定， 另一端与操作杆 30 的下表面的正面侧卡定。
     若将插入锁头单元 17 的钥匙孔 170 的钥匙 18 朝规定的关闭方向转动， 则锁定板 171 与操作杆 30 一端的卡合部 31( 卡合面 312) 卡合且将该一端朝向上方按压以使操作杆 30 摆动， 壳体 12 侧的承受部 123 与该卡合部 31 的凸状部 311 卡合。换言之， 锁头单元 17 的锁定板 171 通过操作杆 30 的卡合部 31( 凸状部 311) 而相对于壳体 12 侧的承受部 123 固定。与此同时， 在另一端上， 显示构件 32 的锁定状态显示部 321 面向显示窗 146， 显示锁 头单元 17 的锁定状态 ( 蓝色 )。此外， 若从这种状态将锁头单元 17 的钥匙 18 朝相反方向的打开方向转动， 则能解除锁定板 171 与卡合部 31( 卡合面 311) 的卡合， 通过螺旋弹簧 33 的转动施力而使操作杆 30 一端的凸状部 311 离开承受部 123， 而在另一端上， 显示构件 32 的开锁状态显示部 322 面向显示窗 146， 显示锁头单元 17 的开锁状态。
     如图 1 和图 2 所示， 简易式锁定装置 4 由通过压入形成于作为壳体 12 周面的彼此 相对的面 ( 此时为上下两个面 ) 上的凹槽 124、 125 来嵌入安装的两个锁定构件 41、 42 构成。 如图 7 和图 8 所示， 各锁定构件 41、 42 由具有规定的刚性和弹性的塑料材料形成为一体成 形品， 并具有 ： 底座 411、 421， 这些底座 411、 421 可压入嵌合到壳体 12 的各个凹槽 124、 125 中； 以及锁定片 413、 423， 这些锁定片 413、 423 的基端通过铰链 412、 422 而与底座 411、 421 结合。在将各锁定构件 41、 42 嵌入安装到凹槽 124、 125 的状态下， 锁定片 413、 423 的前端 朝向壳体 12 的凸缘 11 的背面侧倾斜延伸， 且可与门板 6 的背面抵接。此时， 壳体 12 上下 各面的各个凹槽 124、 125 是在壳体 12 的模具成形时附带形成在上下各面的凹槽。两个锁 定构件 41、 42 的整体分别由聚酰胺类树脂尤其是 PA6 而与壳体 12 的上下各面的各个凹槽 124、 125 的大小和形状对应形成。
     如图 7 所示， 壳体上部的锁定构件 41 的底座 411 形成为可压入嵌合到壳体 12 上 部的凹槽 124 内的大致平板状， 在与壳体 12 的正面侧和背面侧相对应的各端缘部的中央形 成有较小的槽形的切口 401。 锁定片 413 形成为比底座 411 稍小的大致平板状， 以和与壳体 12 的背面侧相对应的底座 411 的端部铰链结合， 且可与门板 6 的背面相抵接地倾斜延伸。 此外， 在上述锁定构件 41 中， 可与设于门板的安装用开口的上缘部卡定的截面呈大致 L 字 形的卡合部 414 形成在锁定片 413 的前端。 如图 8 所示， 壳体下部的锁定构件 42 的底座 421 形成为可压入嵌合到壳体下部的 凹槽 125 内的大致呈 H 形的平面形状， 在与壳体 12 的正面侧和背面侧相对应的各端缘部的 中央形成有较大的槽形的切口 402、 403。锁定片 423 形成为与壳体 421 大致相同大小或比 底座 421 稍小的大致コ字形， 并和与壳体 12 的背面侧相对应的底座 421 的端部铰链结合， 且可与门板的背面相抵接地倾斜延伸。此外， 在上述锁定构件 42 中， 可与设于门板的安装 用开口的下缘部周围卡合的凸状部 424 形成在锁定片 423 的前端。另外， 为了将上述锁定 构件 42 可靠地固定于手柄装置 1 上， 在壳体 12 的下表面的凹槽 125 的内周 ( 此时为凹槽 125 的两侧面 ) 的靠壳体 12 的背面侧的规定位置上形成有槽 ( 未图示 )， 在底座 421 的外 周 ( 此时为底座 421 的两侧面 ) 的靠壳体 12 的背面侧的规定位置上形成有可与上述槽卡 合的突起 425。
     图 9 表示将上述手柄装置 1 安装到门板 6 的方法。另外， 在门板 6 上预先形成有 手柄装置 1 的安装用开口 60。此时， 在门板 6 上不需要螺孔或通孔。首先， 将锁定构件 41、 42 分别安装到手柄装置 1 的壳体 12 上下部的各个凹槽 124、 125 中。此时， 只要将锁定构件 41、 42 的锁定片 413、 423 的前端朝向凸缘 11 的背面侧地将底座 411、 421 压入壳体 12 的凹 槽 124、 125 内嵌入即可。接着， 将上述手柄装置 1 安装到设于门板 6 的安装用开口 60。此 时， 将手柄装置 1 以壳体 12 的背面侧开始插入上述安装用开口 60， 以使凸缘 11 在门板 6 的 正面侧与安装用开口 60 的缘部周围抵接。通过安装上述壳体 12， 壳体上部的锁定构件 41 的锁定片 413 被安装用开口 60 的缘部加压而发生弹性变形， 并且将安装用开口 60 的缘部 夹持在锁定片 413 的前端的截面呈 L 字形的卡合部 414 与凸缘 11 之间， 这种状态能用锁定 片 413 对门板 6 的缘部的反作用力来固定。相反， 壳体下部的锁定构件 42 的锁定片 423 被
     安装用开口 60 的缘部加压而发生弹性变形， 并且将安装用开口 60 的缘部夹持在锁定片 423 的前端的各凸状部 424 与凸缘 11 之间， 这种状态能用锁定片 423 对门板 6 的缘部的反作用 力来固定。藉此， 手柄装置 1 能不发生松动地可靠地安装到设于门板 6 的安装用开口 60。
     图 10 表示上述手柄装置 1 的手柄 14 及其它各部分的动作。当门板 6 相对于固定 框体关闭时， 通常， 如图 10(1) 所示， 手柄 14 被压入在壳体 12 内的规定压下位置， 手柄 14 下端的卡定台阶部 149 与按钮式限位件 15 的上端部 151 卡定， 以保持在壳体 12 内。在上 述状态下， 设于手柄 14 的背面的锁头单元收纳部 142 和指示器装入部 145 在壳体 12 的开 口 10 内与筒状的凹部 122 嵌合， 在壳体 12 的背面的外侧， 门钩 16 被长度方向为水平地进 行固定， 其与固定框体侧的承座卡合， 以将门板上锁成锁住状态。此外， 当将锁头单元 17 锁 定时， 锁头单元 17 的转子 172 被朝规定的锁定方向旋转， 锁定板 171 穿过上下导引孔 144 而朝向壳体 12 侧的承受部 123 前进。上述锁定板 171 与位于指示器装入部 145 内的操作 杆 30 的一端的卡合部 31( 卡合面 312) 卡合， 当将该一端朝向上方按压以使操作杆 30 摆动 时， 上述卡合部 31 的凸状部 311 与壳体 12 侧的承受部 123 卡合。藉此， 锁头单元 17 的锁 定板 171 通过操作杆 30 的卡合部 31( 凸状部 311) 而相对于壳体 12 侧的承受部 123 固定。 与此同时， 在操作杆 30 的另一端上， 显示构件 32 的锁定状态显示部 321 面向显示窗 146， 显 示锁头单元 17 的锁定状态。 当将门板 6 相对于固定框体打开时， 如图 10(2) 所示， 通过将钥匙插入锁头单元 17 的钥匙孔并将该钥匙朝规定的开锁方向旋转， 转子 172 朝规定的开锁方向旋转， 锁定板 171 穿过上下的导引孔 144 而向锁头单元收纳部 142 后退。藉此， 能解除锁定板 171 与操作杆 30 的卡合， 利用弹簧元件 33 的转动施力， 能使操作杆 30 朝离开壳体 12 的承受部 123 侧的 方向摆动， 凸状部 311 脱离承受部 123。与此同时， 在操作杆 30 的另一端上， 显示构件 32 的 开锁状态显示部 322 面向显示窗 146， 显示锁头单元 17 的开锁状态。 此外， 若按压按钮式限 位件 15 的正面下部， 则如图 10(3) 所示， 限位件 15 转动而朝下方变位， 解除手柄 14 下端的 卡定台阶部 149 与限位件 15 的上端部 151 的卡合， 手柄 14 利用转动轴 13 上的弹簧元件 2 的转动施力而从壳体 12 内突出转动到规定的起立位置。此时， 利用转动轴 13 上的跳起用 螺旋弹簧 22 来施力使转动轴旋转， 以使手柄 14 旋转。在上述转动轴 13 的旋转的同时， 上 述转动轴 13 上的跳起调整用螺旋弹簧 21 被朝将转动轴 13 紧固的方向卷紧， 同时利用具有 粘性的液体 24 的作用而减速调整上述转动轴 13 的转动速度， 手柄 14 以低速的适当速度转 动， 慢慢地跳起到规定的突出位置。此外， 通过将上述手柄 14 在规定的突出位置朝规定的 打开方向转动， 使门钩 16 朝手柄 14 的转动方向一体旋转， 以解除与固定框体侧的承座的卡 合， 来将门板开锁。
     从上述状态关闭门板时的操作与上述操作相反。即、 首先将手柄 14 朝规定的关闭 方向转动。藉此， 门钩 16 被朝与手柄 14 相同的方向一体旋转， 且与固定框体侧的承座卡 合。接着， 将手柄 14 压回到壳体 12 内。此时， 跳起调整用螺旋弹簧 21 被朝将手柄 14 的转 动轴 13 紧固的方向卷绕在转动轴 13 上， 但通过在上述手柄 14 压回时转动轴 13 朝反转方 向转动的同时， 使跳起调整用螺旋弹簧 21 朝松开转动轴 13 紧固的方向回卷， 从而使跳起调 整用螺旋弹簧 21 对转动轴 13 的负载消失， 不会对将手柄 14 压回壳体 12 内的动作带来任 何影响。因此， 只要与以往一样使手柄 14 克服跳起用螺旋弹簧 22 的转动作用力压回到壳 体 12 内即可， 手柄 14 的操作性得以很好的维持。通过上述手柄 14 的压回， 手柄 14 的转动
     侧端部即手柄 14 下端的导引面 150 与限定件 15 的上端部 151 抵接， 使限定件 15 转动而朝 下方变位， 当手柄 14 下端越过限位件 15 的上端部 151 时， 在限位件 151 弹性复原到原先位 置的同时， 限位件 15 的上端部 151 与手柄 14 下端的卡定台阶部 149 卡合。设于手柄 14 背 面的锁头单元收纳部 142 和指示器装入部 145 被嵌合在壳体 12 内的筒状的凹部 122， 以使 手柄 14 被保持在壳体 12 内， 门板再次处于关闭状态。接着， 将钥匙插入锁头单元 17 的钥 匙孔， 操作钥匙朝规定的锁定方向旋转。藉此， 锁头单元 17 的转子 172 被朝规定的锁定方 向旋转， 锁定板 171 穿过上下导引孔 144 而朝向壳体 12 侧的承受部 123 前进。使上述锁定 板 171 与操作杆 30 一端的卡合部 31( 卡合面 312) 卡合且朝向上方按压， 以使操作杆 30 摆 动， 上述卡合部 31 的凸状部 311 与壳体 12 侧的承受部 123 卡合。藉此， 锁头单元 17 的锁 定板 171 通过操作杆 30 的卡合部 31( 凸状部 311) 而相对于壳体 12 侧的承受部 123 固定。 与此同时， 在操作杆 30 的另一端上， 显示构件 32 的锁定状态显示部 321 面向显示窗 146， 显 示锁头单元 17 的锁定状态。
     如上所说明的那样， 上述手柄装置 1 包括由两个锁定构件 41、 42 构成的简易式锁 定装置 4， 两个锁定构件 41、 42 分别由具有规定刚性和弹性的塑料材料 ( 此时为聚酰胺树 脂， 尤其是 PA6) 形成为一体成形品。各锁定构件 41、 42 包括 ： 底座 411、 421， 该底座 411、 421 可压入嵌合到壳体 12 的上下部的各个凹槽 124、 125 内 ； 以及锁定片 413、 423， 该锁定片 413、 423 的基端通过铰链 412、 422 与底座 411、 421 结合。锁定片的前端朝向壳体 12 的凸 缘 11 的背面侧倾斜延伸， 且可与门板 6 的背面抵接。在将手柄装置 1 安装到门板 6 上时， 通过将底座 411、 421 固定到壳体 12 的凹槽 124、 125 内， 从而将锁定构件 41、 42 分别安装到 手柄装置 1 上。接着， 将壳体 12 插入到设于门板 6 的安装用开口 60， 并使凸缘 11 与该安 装用开口 60 的缘部周围抵接， 并且一边在上述安装用开口 60 的缘部对锁定片 413、 423 加 压以使其发生弹性变形一边穿通门板 6 的背面侧， 以将上述安装用开口 60 的缘部夹持在锁 定片 413、 423 的前端与凸缘 11 之间。由于能将这种状态用锁定片 413、 423 对门板 6 的反 作用力来固定， 因此， 只要将壳体 12 插入设于门板 6 的安装用开口 60 并使凸缘 11 与门板 6 的正面抵接就能将上述手柄装置 1 可靠地安装固定到门板 6 的安装用开口 60 内。因此， 能不使用螺钉将上述手柄装置 1 一步式安装到门板 6 上， 从而能实现安装作业的大幅提高。
     此外， 在上述简易式锁定装置 4 中， 在壳体上部的锁定构件 41 的锁定片 413 的前 端形成有可与安装用开口 60 的缘部卡定的截面呈大致 L 字形的卡合部 414， 将安装用开口 60 的缘部 61 夹持在上述卡合部 414 与凸缘 11 之间， 将这种状态用锁定片 413 对门板 6 的 反作用力来固定。另一方面， 在壳体下部的锁定构件 42 的锁定片 423 的前端形成可与门板 6 的安装用开口 60 的缘部周围卡合的凸状部 424， 将安装用开口 60 的缘部 61 夹持在上述 凸状部 424 与凸缘 11 之间， 将这种状态用锁定片 423 对门板 6 的反作用力来固定。因此， 能将手柄装置 1 不发生松动地可靠地安装到门板 6 的安装用开口 60 内。
     接着， 在上述简易式锁定装置 4 的底座 411、 421 的外周缘部， 更详细而言， 在端缘 部上形成槽形的切口 401、 402、 403。因此， 在需要将上述锁定装置 4 从手柄装置 1 拆下时， 通过将一字螺丝刀或细棒材插入底座 411、 421 的切口 401、 402、 403 来将底座 411、 421 拉 起， 就能将锁定装置 4 简单地从手柄装置 1 中拆下。
     此外， 还在壳体 12 下表面的凹槽 125 的内周形成槽， 在壳体下部的锁定构件 42 的 底座 421 的外周形成可与该槽卡合的突起 425。因此， 在将上述锁定构件 42 嵌入凹槽 125时， 通过使锁定构件 42 的突起 425 与凹槽 125 的槽卡合， 从而即使是朝向下方的凹槽 125 也能可靠地防止锁定构件 42 的脱落， 从而能可靠地固定于手柄装置 1。 此时， 当然也可以用 孔代替槽。
     另外， 在本实施方式中， 用模具成形来形成壳体 12， 利用在模具成形时附带形成的 凹槽 124、 125 来作为壳体 12 的周面的凹槽， 但也可在模具成形后， 在壳体 12 的周面上形成 用于安装锁定装置 4( 锁定构件 41、 42) 的专用槽以将锁定装置 4( 锁定构件 41、 42) 安装到 上述槽中。此外， 上述锁定装置 4( 锁定构件 41、 42) 安装到壳体 12 的上下各面上， 但既可 以以同样的方式安装到壳体 12 的左右两侧面上， 也可以以同样的方式安装到壳体 12 的上 下、 左右两侧的各面上。此外， 在本实施方式中， 尤其是在壳体下部的锁定构件 42 上设置突 起 425 以使其与凹槽 125 的槽卡合， 但也可以同样地将壳体上部的锁定构件 41 固定于凹槽 124。这样也能得到与上述实施方式相同的作用效果。
     此外， 在本实施方式中， 对将上述简易式锁定装置 4 附属于手柄装置 1 的情形即作 为手柄装置 1 的构成部件中的一个进行了例示， 但也能提供上述简易式锁定装置 4 以作为 在包括手柄装置 1 在内的这种手柄装置中广泛使用的通用部件。通过将这种简易式锁定装 置 4 安装到各种手柄装置上， 从而能与上述实施方式一样将各种手柄装置安装到门板 ( 的 安装用开口 )， 起到与上述实施方式相同的作用效果。
     此外， 在上述手柄装置 1 中， 在手柄 14 上设置指示器 3， 该指示器 3 与锁头单元 17 传动连接且与钥匙 18 的旋转操作联动， 以切换显示将手柄 14 用锁头单元 17 锁紧时的锁定 状态和解除锁紧时的开锁状态。因此， 能立刻知晓手柄 14 是处于被锁头单元 17 锁紧的状 态还是解除了锁紧的状态， 从而在门开闭时实现便利性的提高。 因此， 能尽可能消除或减少 像以往那样的自以为锁好了锁头单元但实际却忘了锁、 或是不知道已经锁上而进行手柄操 作、 或是尽管上了锁但却没有准备钥匙这样的情况。
     尤其是， 指示器 3 具有 ： 显示窗 146， 上述显示窗 146 用于显示手柄 14 的锁定状态 或开锁状态 ； 操作杆 30， 该操作杆 30 被枢轴支承在壳体 12 侧的承受部 123 与显示窗 146 之间， 可在锁头单元 17 的锁定板 171 与承受部 123 卡合、 脱离的方向上摆动 ； 以及弹簧元件 33， 该弹簧元件 33 在通常状态下对操作杆 30 的一端朝与壳体 12 侧的承受部 123 相反的方 向施力。显示窗 146 与锁头单元 17 的钥匙孔 170 接近地开口在手柄 14 上。操作杆 30 的一 端为夹在壳体 12 侧的承受部 123 与锁头单元 17 的锁定板 171 之间的卡合部 31， 在另一端 上设有显示构件 32， 该显示构件 32 具有表示手柄 14 的锁定状态的锁定状态显示部 321 和 表示手柄 14 的开锁状态的开锁状态显示部 322。通过操作插入锁头单元 17 的钥匙孔 170 中的钥匙 18 旋转， 使锁定板 171 与操作杆 30 一端的卡合部 31 卡合， 以使该卡合部 31 与壳 体 12 侧的承受部 123 卡合， 并且在操作杆 30 的另一端， 使显示构件 32 的锁定状态显示部 321 面向显示窗 146。通过操作上述钥匙 18 朝相反方向旋转， 从而能解除锁定板 171 与操 作杆 30 一端的卡合部 31 的卡合， 使该卡合部 31 离开承受部 123， 并且在操作杆 30 的另一 端使显示构件 32 的开锁状态显示部 322 面向显示窗 146。因此， 能由利用锁头单元 17 的一 部分 ( 锁定板 171) 和其动作的简单的结构来构成指示器 3， 能低成本地提供可靠性高的指 示器 3。
     另外， 在本实施方式中， 将锁头单元 17 和指示器 3 装入手柄 14 内， 并利用操作杆 30 使锁定板 171 相对于承受部 123 固定、 脱离， 但也可以将上述锁头单元和指示器装入壳体12 内， 并利用指示器的操作杆使锁定板与设于手柄侧的承受部卡合、 脱离。这样， 也能起到 与上述实施方式相同的作用效果。
     而且， 在上述手柄装置 1 中， 采用通过限位件 15 的按压操作来解除手柄 14 与限位 件 15 的卡合， 通过弹簧元件 2 的转动施力来使手柄 14 从壳体 12 跳起到规定的起立位置的 形式。弹簧元件 2 由跳起调整弹簧 21 和跳起弹簧 22 构成， 其中， 上述跳起调整弹簧 21 随 着手柄 14 朝跳起方向的转动而朝紧固转动轴 13 的方向、 随着已跳起的手柄 14 朝返回方向 的转动而朝放松转动轴 13 紧固的方向卷绕在手柄 14 的转动轴 13 的周围 ； 上述跳起弹簧 22 卷绕在跳起调整弹簧 21 的外面以对转动轴 13 施加使手柄 14 朝跳起的方向转动的作用力。 由于通过跳起调整弹簧 21 与跳起弹簧 22 的相互作用来调整手柄 14 的跳起速度， 因此， 在 进行按钮式的限位件 15 的按压操作的同时， 能使手柄 14 以低速的适当速度转动， 并慢慢地 跳起到规定的突出位置。因此， 不会使手柄 14 猛烈跳起， 也不会使门发出很大的碰撞声， 能 以放心感高的适当速度跳起。另外， 在将手柄 14 压回壳体 12 内时， 由于随着转动轴 13 的 旋转， 跳起调整用螺旋弹簧 21 被朝松开转动轴 13 紧固的方向回卷， 因此， 不会对将手柄 14 压回壳体 12 内的动作带来任何影响， 能与以往一样只要使手柄 14 克服跳起用螺旋弹簧 22 的转动作用力压回壳体 12 内即可， 从而能良好地维持手柄 14 的操作性。 此外， 在上述弹簧元件 2 中， 跳起调整弹簧 21 被配置成插通套环 23 内， 对该跳起 调整弹簧 21 注入具有粘性的液体 24， 跳起弹簧 22 被卷绕在套环 23 的外侧。因此， 能可靠 地防止具有粘性的液体 24 从弹簧元件 2 漏出。
     另外， 在本实施方式中， 将弹簧元件 2 制成跳起调整弹簧 21 和跳起弹簧 22 这样的 两重结构以对手柄 14 的跳起速度进行调整， 但也可在壳体与手柄之间设置缓冲器以代替 上述弹簧元件 2 或与上述弹簧元件 2 一起对手柄的跳起速度进行调整。 此时， 如图 11 所示， 在壳体 12 上的与转动轴 13 侧的手柄 14 的端部在跳起时抵接或相接近的位置设置缓冲器 7 的主体， 使缓冲器 7 的活塞杆 71 朝向转动轴 13 侧的手柄 14 的端部突出， 只要在手柄 14 跳起时可与手柄 14 的端部卡合来调整跳起速度即可。