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1、10申请公布号CN102011366A43申请公布日20110413CN102011366ACN102011366A21申请号200910263924X22申请日20091229E01D21/0020060171申请人中交第一航务工程局有限公司地址300042天津市河西区徐州道1号72发明人李一勇梁萌李增军董光辉康建洋魏颂秦观郭金杨鹏74专利代理机构石家庄国域专利商标事务所有限公司13112代理人胡澎苏艳肃54发明名称后张法预应力混凝土箱梁管道压浆施工方法57摘要本发明涉及一种后张法预应力混凝土箱梁管道压浆方法，其步骤是A、在终张拉完成后，在夹片外露情况满足要求后即进行第一次封头，封头时钢绞线。
2、外露，画好检查线，对封头砂浆进行二次按压；B、将进浆口通过进浆管与压浆泵相接，出浆口通过出浆管与真空泵相接；C、终张拉完成24小时后，观察检查线，确认钢绞线无断丝、滑丝现象；在封头砂浆强度达到预定值后，进行真空压浆，保持压浆压力35分钟后，停止压浆；D、待压注的浆体初凝后，拆除密封件，割除箱梁管道端口外露多余钢绞线，完成管道压浆作业。本施工方法既可缩短工时、提高工效，又可提高施工质量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102011370A1/1页21一种后张法预应力混凝土箱梁管道压浆方法，其特征在于包括以下步骤A、在对混凝土箱梁管道中穿接。
3、的钢绞线终张拉完成后，检查箱梁管道口处的夹片外露情况，满足要求后即用混凝土砂浆对预应力锚头进行第一次封头作业，封头时钢绞线外露，并在钢绞线端部画好检查线；在第一次的封头砂浆终凝前，对封头砂浆进行二次按压；B、在箱梁管道的端口分别设置密封件；将在箱梁管道口处设置的进浆口通过进浆管与压浆泵相接，将在箱梁管道口处设置的出浆口通过出浆管与真空泵相接；C、在钢绞线终张拉完成24小时后，观察A步中钢铰线端部画好的检查线，确认钢铰线无断丝、滑丝现象；在封头砂浆强度达到预定值后，进行真空压浆，待出浆浓度与进浆浓度一致时，继续保持压浆压力35分钟后，停止压浆；D、待箱梁管道内压注的浆体初凝后，拆除设置在箱梁管道。
4、端口上的密封件，割除箱梁管道端口外露部分的多余钢铰线，完成管道压浆作业。权利要求书CN102011366ACN102011370A1/2页3后张法预应力混凝土箱梁管道压浆施工方法技术领域0001本发明涉及桥梁等结构工程的后张法预应力混凝土压浆施工工艺，具体地说是一种后张法预应力混凝土箱梁管道压浆施工方法。背景技术0002铁路客运专线桥梁的上部结构大都选用预制后张法预应力混凝土箱梁。在后张法预应力混凝土箱梁的生产过程中，管道压浆作业是一个关键工序。目前的管道压浆施工方法是在预应力钢绞线张拉完成后，必须经过24小时的闲置期后，才能进行钢绞线断丝、滑丝情况的检查和夹片外露情况的检查，待确认钢绞线锚固。
5、良好、符合要求后，方能割除多余钢绞线操作需要2小时；然后进行管道两端的封头作业，并将钢绞线头封闭于砂浆内操作需要2小时，等到封头强度符合要求操作需要1520小时后，再进行压浆操作需要3小时。这样，从张拉完成到压浆作业完成共需约4651个小时的时间。由于所用时间长，使得工效较低。发明内容0003本发明的目的就是提供一种后张法预应力混凝土箱梁管道压浆施工方法，以在保证、提高施工质量的前提下，缩短施工时间，提高施工工效。0004本发明是这样实现的一种后张法预应力混凝土箱梁管道压浆方法，包括以下步骤0005A、在对混凝土箱梁管道中穿接的钢绞线终张拉完成后，检查箱梁管道口处的夹片外露情况，满足要求后即用。
6、混凝土砂浆对预应力锚头进行第一次封头作业，封头时钢绞线外露，并在钢绞线端部画好检查线；在第一次的封头砂浆终凝前，对封头砂浆进行二次按压，以保证封头浆体和锚垫板、钢绞线联接密贴；0006B、在箱梁管道的端口分别设置密封件；将在箱梁管道口处设置的进浆口通过进浆管与压浆泵相接，将在箱梁管道口处设置的出浆口通过出浆管与真空泵相接；0007C、在钢绞线终张拉完成24小时后，观察A步中钢铰线端部画好的检查线，确认钢铰线无断丝、滑丝现象；在封头砂浆强度达到预定值后，进行真空压浆，待出浆浓度与进浆浓度一致时，继续保持压浆压力35分钟后，停止压浆；0008D、待箱梁管道内压注的浆体初凝后，拆除设置在箱梁管道端口。
7、上的密封件，割除箱梁管道端口外露部分的多余钢铰线，完成管道压浆作业。0009本发明施工方法，采用封头时将钢绞线端头外露并做好检查线的方式来达到封头后仍可通过检查线来检查钢绞线锚固状态的目的，巧妙地节省了24小时的单纯等待确认钢绞线锚固状态是否满足要求的时间。0010本发明确定了一种先封头、再确认钢铰线锚固状态，然后进行压浆操作，最后待浆体初凝时再割除多余钢铰线的施工工艺。0011这种施工工艺的优点之一，是利用等待确认钢绞线锚固是否合格的24小时的说明书CN102011366ACN102011370A2/2页4时间段内进行封头并等待封头强度符合要求，将两个等待时间合并，大大缩短了施工时间，从而使。
8、施工效率提高一倍以上。0012这种施工工艺的优点之二，是在管道内的浆体达到一定强度后，就可对钢绞线起到辅助锚固作用。这时割除钢绞线，浆体的辅助锚固作用可明显降低钢绞线割除时产生的振动对钢绞线锚固状态的影响和扰动，从而可有效减少甚至避免钢绞线滑丝现象的产生，进而减少了因钢铰线预应力失效而不得不重新进行张拉操作的比例。0013因此，使用本发明施工方法，既可缩短工时、提高工效，又可提高施工质量，实现了一举两得。具体实施方式0014下面对本发明做进一步说明。0015本发明的后张法预应力混凝土箱梁管道压浆方法，包括以下步骤0016第一、在对混凝土箱梁管道中穿接的钢绞线终张拉完成后，检查箱梁管道口处的夹片。
9、外露情况，满足要求后即用混凝土砂浆对预应力锚头进行第一次封头作业，封头时钢绞线外露。在第一次的封头砂浆终凝前，对封头砂浆进行二次按压，以保证封头浆体和锚垫板、钢绞线联接密贴。同时在钢绞线端部的圆周表面画上若干圈检查线，以便在终张拉完成24小时后确定钢绞线中是否有回缩现象。0017第二、先在箱梁管道的端口分别设置密封件；然后将在箱梁管道口处设置的进浆口通过进浆管与压浆泵相接，将在箱梁管道口处设置的出浆口通过出浆管与真空泵相接，在出浆管的端部连接一个三通，该三通的两个空余接口一个连接真空泵并设阀门，另一个连接出浆管并设阀门。0018第三、在钢绞线终张拉完成24小时后，观察在钢铰线端部所画好的检查线，确认钢铰线无断丝、滑丝现象，再在封头砂浆强度达到要求强度不小于5MPA，常温下在1520小时后，立即开始进行真空压浆操作，压浆过程中的压力不得大于060MPA，同时真空泵继续抽真空。待出浆口端冒出浓浆即出浆浓度与进浆浓度一致后，关闭出浆口端阀门，同时关闭真空泵。在050060MPA压力下保持3分钟，再关闭进浆口阀门，同时关闭压浆泵，停止压浆。0019第四、待箱梁管道内压注的浆体初凝约6小时后，拆除设置在箱梁管道端口上的密封件，割除箱梁管道端口外露部分的多余钢铰线，后张法预应力混凝土箱梁管道压浆作业即告完成。说明书CN102011366A。