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1、10申请公布号CN102011358A43申请公布日20110413CN102011358ACN102011358A21申请号200910187275X22申请日20090908E01C13/08200601B29C41/26200601B29C41/36200601B29C41/38200601B29C43/24200601B29C43/46200601B29C43/3420060171申请人丛培强地址116033辽宁省大连市甘井子区周家街69号72发明人丛培强74专利代理机构大连智慧专利事务所21215代理人刘琦54发明名称一种PESBS共混仿真草坪及其生产设备57摘要本发明公开了一种PE。
2、SBS共混仿真草坪，包括由PE和SBS混合材料制得的点阵式排布的成束草叶1，草叶根部由间隔设置的纵向带状草垄2连为一体。整体式的仿真草坪横向为定长设置，纵向可带状延展。本发明还公开了生产上述仿真草坪的设备，利用挤出机通过双流道模头和高压储料仓完成连续注射。其中，首先通过第一个储料仓连续向转动的成型转辊注入物料，形成独立的草叶；再通过第二个储料仓向成型转辊注入物料，形成草垄，并通过草垄将独立的草叶连接成片；最后通过冷却、整型、裁断、收卷等装置生产出卷状仿真草坪。本发明的生产方式既能提高生产效率，又能保证产品质量，生产出的仿真草坪具有广阔的市场前景。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局1。
3、2发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图8页CN102011362A1/1页21一种PESBS共混仿真草坪，包括由PESBS混合材料制得规则点阵式排布的成束草叶1，其特征在于，所述点阵式排布的草叶根部由横向间隔设置的PESBS混合材质的纵向带状草垄2连为一体；此外，每一束草叶1由420个叶片4构成。2根据权利要求1所述PESBS共混仿真草坪，其特征在于，由所述草叶1、草垄2构成的一体式仿真草坪横向为定长设置，纵向为带状延展设置。3根据权利要求1或2所述PESBS共混仿真草坪，其特征在于，纵向上所述相邻两草叶1之间留用供液体渗出的空隙3。4一种PESBS共混仿真草坪的生产设备，其特征在于，包括。
4、用于将塑化的PE和SBS混合材料高压连续挤入供料通道的挤出机、通过供料通道供料用于注塑成型的模头，以及与所述模头配合将材料注塑到圆柱辊面的成型转辊；其中，所述模头包括两种与所述供料通道连通的流道，一种流道为草叶成型流道，另一种为草垄成型流道；所述草叶成型流道间隔阵列式排布，其各个注塑出料孔位于所述成型转辊的中心线上方；所述草垄成型流道间隔排布，其各个注塑出料孔偏离所述成型转辊中心线并在所述草叶成型流道注塑出料孔注塑后的位置设置；所述成型转辊的圆柱辊面规则的点阵式设置用于形成仿真草叶的成型孔。5根据权利要求4所述PESBS共混仿真草坪的生产设备，其特征在于，所述成型转辊上草叶成型孔的设置方式为所。
5、述圆柱辊面规则的点阵式设置柱孔，在所述柱孔内固定有柱状芯模，所述芯模的上端柱面圆周方向间隔开设612个叶片成型槽，所述芯模的顶端低于所述柱孔上端面从而形成草叶根部成型槽。6根据权利要求4所述PESBS共混仿真草坪的生产设备，其特征在于，所述草垄成型流道和草叶成型流道分别设置有阀式流量调节装置。7根据权利要求36任一所述PESBS共混仿真草坪的生产设备，其特征在于，所述成型转辊的外圆柱面位于所述草垄成型流道的注塑出料孔之后设置有与所述成型转辊相切用于压紧注塑材料的复合辊装置；所述成型转辊的外圆柱面位于下方或注塑开始前的一侧设置有剥离辊装置、齐边装置，以及用于更换所述芯模的退芯辊装置。权利要求书C。
6、N102011358ACN102011362A1/4页3一种PESBS共混仿真草坪及其生产设备技术领域0001本发明涉及一种仿真草坪及其制造设备。背景技术0002目前在国内现有的塑料草坪，一是采用注射成型小块然后拼接的方法，这种方法生产效率低成本高，仿真性差。二是先利用塑料挤出机将原料连续地挤出到成型辊上，使原料在常压下进入成型转辊模上的内孔；再利用成型转辊模内孔中的成型模芯相对于成型转辊模的移动，使原料挤入成型芯模上的与草叶相同的凹槽内形成草叶；在利用连续送给基布使基布包在成型转辊模上，并与挤出的原料和成型的草叶粘连形成带基布整体草坪。这种方法生产出的产品外观上较差。因为这种方法成型辊温度要。
7、求较高，且模芯与模孔之间有间隙，因此导致草叶饱满后有毛边。发明内容0003本发明主要解决现有技术下塑料草坪仿真效果差，质量存在不足，加工制备成本高等问题。0004为了解决上述问题，本发明提供了一种PESBS共混仿真草坪，包括由PESBS混合材料制得规则点阵式排布的成束草叶。点阵式排布的草叶根部由横向间隔设置的PESBS混合材质的纵向带状草垄连为一体；此外，每一束草叶由420个叶片构成。0005上述PESBS共混仿真草坪，其进一步改进在于，由草叶、草垄构成的一体式仿真草坪横向为定长设置，纵向为带状延展设置。并且，优选方式下，纵向上相邻两草叶之间留用供液体渗出的空隙。0006本发明还提供了一种上述。
8、PESBS共混仿真草坪的生产设备，包括用于将塑化的PE和SBS混合材料高压连续挤入供料通道的挤出机、通过供料通道供料用于注塑成型的模头，以及与模头配合将材料注塑到圆柱辊面的成型转辊。其中，模头包括两种与供料通道连通的流道，一种流道为草叶成型流道，另一种为草垄成型流道；草叶成型流道间隔阵列式排布，其各个注塑出料孔位于所述成型转辊的中心线上方；草垄成型流道间隔排布，其各个注塑出料孔偏离成型转辊中心线并在所述草叶成型流道注塑出料孔注塑后的位置设置。相应的，在成型转辊的圆柱辊面上规则的点阵式设置用于形成仿真草叶的成型孔。0007上述PESBS共混仿真草坪的生产设备，改进在于，成型转辊上草叶成型孔的设置。
9、方式为圆柱辊面规则的点阵式设置柱孔，在柱孔内固定有柱状芯模，芯模的上端柱面圆周方向间隔开设612个叶片成型槽，芯模的顶端低于柱孔上端面从而形成草叶根部成型槽。此外，优选方式下，草垄成型流道和草叶成型流道分别设置有阀式流量调节装置。最优方式下，成型转辊的外圆柱面位于草垄成型流道的注塑出料孔之后设置有与成型转辊相切用于压紧注塑材料的复合辊装置；成型转辊的外圆柱面位于下方或注塑开始前的一侧设置有剥离辊装置、齐边装置，以及用于更换芯模的退芯辊装置。说明书CN102011358ACN102011362A2/4页40008上述技术方案制得了一种仿真塑料草坪，俗称假草坪，以PE和SBS的混合材料作为主要原料。
10、。由于PE和SBS为常用的塑料材料，具有容易获得、成本低廉的特点。而本发明提供的仿真草坪能够连续生产，进一步降低了加工成本；而且在实际使用中本发明的仿真草坪能够在纵向以任意长度裁剪，减少了铺设阶段成块草坪的数量，甚至可以实现整体铺设，从而增强了铺设后草坪的耐用度，并降低了铺设的难度，达到进一步降低成本的效果。此外，每一束草叶之间留有渗水空隙，能够有效排出雨后的存水，对仿真草坪的使用效率和使用寿命均有益处。0009本发明提供的实现上述仿真塑料草坪加工的设备由机械领域常用的部件、组件、装置组合构成，电气控制元器件为通用元器件。0010本发明主要是采用挤出机将PESBS共混物料分别挤入特定的双流道模。
11、头专用模头，模头下方带有两个高压储料仓，压力可达4050KG/CM2。通过第一个储料仓连续不断的向连续转动的成型辊注入物料，形成独立的草叶，再通过第二个储料仓连续不断的向连续转动的成型辊注入物料，形成草垄，通过草垄将独立的草叶连接成片；最后通过其他设备，冷却、整型、裁断、收卷等装置连续制造出PESBS共混仿真草坪。本发明特殊之处就在于此成型过程，成型辊在连续转动的过程中，通过双流道模头及高压仓可连续不断的注入原料，以此来形成PESBS仿真草坪的工艺方法。而采用双流道模头且带有两个高压仓的成型方法，既能提高生产效率，又能保证产品质量，具有广阔的市场前景。附图说明0011图1是本发明PESBS共混。
12、仿真草坪的正视结构示意图；0012图2是图1中仿真草坪的俯视结构放大示意图；0013图3是用于生产本发明仿真草坪的成型转辊剖视结构示意图；0014图4是图3中M处的放大结构示意图；0015图5是图3中AA向剖视结构示意图；0016图6是用于置于成型转辊柱孔中的芯模侧视半剖结构示意图；0017图7是图6中的CC向剖视结构示意图；0018图8是图6中的BB向剖视结构示意图；0019图9是图6所示芯模的左视结构示意图；0020图10是成型转辊的组合装配示意图；0021图11是本发明PESBS共混仿真草坪生产设备的整体结构示意图；0022图12是加工状态下成型转辊部分加机座的侧视结构示意图；0023图。
13、13是供料通道至成型转辊的装配结构示意图；0024图14是加工状态下本发明设备中模头与成型转辊配合的放大结构示意图；0025图15是与成型转辊配合设置其他装置的装配结构示意图。具体实施方式0026如图1和2所示，本发明一种PESBS共混仿真草坪，包括规则点阵式排布的成束草叶1，草叶根部由横向间隔设置的纵向带状草垄2连为一体。草叶1和草垄2均由说明书CN102011358ACN102011362A3/4页5PE和SBS混合材质制得。通常情况下，由612个叶片4构成一束草叶1，优选方式下，如图1所示一束草叶由8个叶片围绕而成图1中每一环形的阴影部分为叶片。此外，如图1本发明由草叶1、草垄2构成的整。
14、体式仿真草坪横向上的长度是由加工时确定的，不可变化，而纵向长度根据需要加工时采用连续加工成卷，因此带状的仿真草坪可在纵向上延展。为了防止雨水存留在草坪中，在纵向相邻两草叶1之间还留用供液体渗出的空隙3。0027生产本发明PESBS共混仿真草坪的生产设备，整体结构如图11所示，包括主机部分11、机头及口模部分12、成型及复合部分13、整型部分14、往复移动装置5、牵引装置6、移动装置7、机架8、冷却装置9、附布装置10。而本发明设备的主要工作部分为机头及口模部分12中实现注塑的模头，以及与模头配合将材料注塑到圆柱辊面的成型转辊部分21。0028如图13所示，构成机头及口模部分12包括由纵颈法兰3。
15、6固定的纵颈35，纵颈前端的连接体32，连接体32的下部通过连接脖法兰34固定有连接脖33，连接脖底端固定模头31。图中模头31包括过渡板37、口模38以及流道板40，以及图14中的储料仓阴模42、储料仓阳模43、密封滑块46等。0029首先，塑化后的PE和SBS混合材料在挤出机的高压下连续挤入供料通道中。供料通道如图13中纵颈35至模头中间空白的管状部分。结合图13和图14所示，模头部分包括两种与供料通道连通的流道。一种流道为草叶成型流道，其中挤入草叶物料44；另一种流道为草垄成型流道，其中挤入草垄物料45。而且，草叶成型流道间隔阵列式排布，其各个注塑出料孔位于成型转辊21的中心线上方如图1。
16、4所示。草垄成型流道也为间隔排布，其各个注塑出料孔偏离成型转辊中心线并在草叶注塑后的位置设置。因此本发明首先通过第一个储料仓连续向转动的成型转辊注入物料，形成独立的草叶；再通过第二个储料仓向成型转辊注入物料，形成草垄，并通过草垄将独立的草叶连接成片。0030成型转辊21的结构结合图310以及图14说明。其中如图35以及图14所示，成型转辊21的圆柱辊面规则的点阵式设置用于形成仿真草叶的成型孔；而成型孔的设置方式为圆柱辊面规则的点阵式设置柱孔图35所示，在柱孔内固定有图6所示的柱状芯模，芯模的上端柱面圆周方向间隔开设612个叶片成型槽，本发明优选方式下设置为8个图79所示。当柱状芯模置于成型转辊。
17、的柱孔中时，芯模的顶端低于柱孔上端面从而形成用于成型草叶根部的成型槽。0031成型转辊的设置与现有技术下转动的轧辊设置方式近似。如图10所示，包括图中的定位环91、支板92、调整螺母93、左轴头94、双排链轮95、定位螺母96、支撑板97、轴承盖98、轴大端99、轴小端906、轴承座907、右轴头908。成型转辊包括轴套901、芯模902、托芯辊903、轨迹辊904。0032图12中，成型转辊21的下方还设置有收卷装置39。0033此外，优选方式下，如图14所示，成型转辊21还设置有辅助用的机械装置，包括拉杆装置81、支板82、主立板83、齐边装置84、剥离辊装置85、退芯辊装置86、滑道87。
18、、冷却固定板88、锁紧板89、加强块800、复合辊装置801。其中，复合辊装置与成型转辊相切用于压紧注塑材料，因此设置于草垄成型流道的注塑出料孔之后。剥离辊装置、齐边装置，以及用于更换所述芯模的退芯辊装置设置于成型转辊的外圆柱面位于说明书CN102011358ACN102011362A4/4页6下方或注塑开始前的一侧。0034最优方式下，为了调节注塑的流量以及仓内的压力，分别在草垄成型流道和草叶成型流道设置有阀式流量调节装置。流量调节装置的调节阀设置可参考现有技术下流体调节阀的设置方式。0035综上，本发明主要是提供了一种利用挤出机通过双流道模头及高压储料仓，完成连续注射并可以生产出卷材的一种。
19、新方法。而此成型工艺及方法的技术关键是，通过挤出机及双流道模头连续不断的向两个高压仓输送高压原料，高压仓的原料通过若干个注射嘴，向连续转动的成型辊的模芯和模孔之间的凹槽处及模辊的凹槽处分别注入原料，即形成了草叶和草垄并连成片成为草坪。0036而具体的双流道模头及高压仓向连续转动的成型辊注入原料形成草坪卷材的原理如下通过挤出机将塑化好的物料挤入双流道模头，再通过模头将物料分配到储料仓阴模和储料仓阳模之间，使这里的压力达到50KG/CM2，随着成型转辊的连续转动，当转辊的模孔转到密封滑块的注料孔时，草叶物料注入模孔和模芯之间的凹槽处形成草叶，随着成型转辊的继续转动，当转辊的模凹槽转到密封滑块的注料。
20、孔时，草垄物料注入模辊的凹槽处形成草垄将独立的草叶连接起来形成草坪。此成型方法主要解决窄缝产品成型需很高的压力又需要连续性的矛盾问题。0037以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN102011358ACN102011362A1/8页7图1图2说明书附图CN102011358ACN102011362A2/8页8说明书附图CN102011358ACN102011362A3/8页9图6图7图8图9说明书附图CN102011358ACN102011362A4/8页10图10说明书附图CN102011358ACN102011362A5/8页11图11说明书附图CN102011358ACN102011362A6/8页12说明书附图CN102011358ACN102011362A7/8页13图14说明书附图CN102011358ACN102011362A8/8页14图15说明书附图CN102011358A。