一种碎煤加压气化炉水力排渣的方法 【技术领域】
本发明属于一种加压气化炉排渣的方法，具体地说涉及一种碎煤加压气化炉的水力排渣方法。
背景技术
目前，使用碎煤加压气化技术、BGL碎煤加压气化技术和液态排渣煤气化技术以及粉煤气化技术(如GSP气化技术)已经广泛应用于合成氨、合成甲醇及合成甲烷等工业生产实践中。这些气化炉的排渣方式以往采用刮板捞渣机或螺旋出渣机，由刮板捞渣机输送出的渣转运至带式输送机的排渣方式。
在碎煤加压气化技术、BGL碎煤加压气化技术的设计中气化炉的排渣方式使用的输送机械设备多，由于输送的物料是炉渣，设备磨损严重，在设备运行中常出现设备漏水、漏气，操作环境很差，设备检修工作量大，生产不能连续。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种即节能减排又运行可靠，减少周围环境污染又能够适应化工厂连续生产的排渣方法。
碎煤加压气化炉通常排渣间隔时间是30‑60分钟排一次渣，一次排渣量3‑6吨，排渣时间为2‑5分钟，排渣温度约400℃。如此大量的渣在很短的时间排入渣沟内，必然会将渣沟堵死，即使是有大量的高压水冲击渣堆，由于灰水比高也难以冲走。在碎煤加压气化炉灰锁下部设置一个的竖灰箱，竖灰箱的排灰管插入渣沟内离渣沟底的高度，使得灰渣只能部分排出灰管，冲渣喷头对准灰渣堆冲水，使渣沟内形成一定的灰水比，渣沟内的水保持在比较高的流速，使灰渣能被冲入灰渣池。
灰渣在灰渣池内沉淀在水的下部，池内的灰渣储存到一定量时由桥式抓斗起重机将灰渣由池内抓出，放在晾渣台内滤水晾干，然后由桥式抓斗起重机装汽车运出厂外。灰渣池分为三个区域，由渣沟来的灰渣水首先进入沉渣池沉去大部分的灰渣，然后水流入沉清池继续沉去水中的细渣和灰，水最后流入清水池。清水池的水由泥浆泵抽取去气化厂房继续冲渣，冲渣水循环使用，无外排水，不会对环境造成污染。
本发明水力排除碎煤加压气化炉灰渣的方法包括如下步骤：
(1)在造气厂房内地面下设置一条排渣沟，排渣沟是由隧道和冲渣沟组成，隧道上面有盖板，在隧道底部中央有冲渣沟，隧道与冲渣沟的一端为封堵端；另一端通向灰渣池，隧道底部和冲渣沟的坡度为：a＝3～4.5％，冲渣沟封堵端为高端，通向灰渣池的一端为低端，冲渣沟的低端连接灰渣池，灰渣池由沉渣池、沉清池、清水池组成，由渣沟来的灰渣水首先进入沉渣池沉去粗灰渣，然后水流入沉清池继续沉去水中的细渣和灰，水最后流入清水池，清水池的水抽取去气化厂房继续冲渣，冲渣水循环使用，在盖板上设有抽风口，抽风系统由抽风口抽出的灰蒸汽，通过除尘后排入大气；
(2)在碎煤加压气化炉灰锁下部设置一个竖灰箱，竖灰箱是由进灰口、箱体和排灰管组成，进灰口与气化炉的灰锁密闭连接，排灰管插入渣沟内离渣沟底500‑700mm的高度，使得灰渣只能部分排出灰管，在气化炉落渣处都设有冲渣水喷头，冲渣水喷头对准排灰管的出灰口下部，并向灰渣池方向喷水；
冲渣喷头对准灰渣堆冲水，使冲渣沟内形成的灰水重量比为1∶10～20，冲渣沟内的水保持的流速为V＝2.7～3.5m/s，使灰渣能被冲入灰渣池。
隧道的高度一般为2米，宽度：1000～1200mm，冲渣沟应设置镶板，镶板材料一般采用铸石板，在气化厂房内的竖灰管落料处镶板材料应采用铸铁板，冲灰渣沟的镶板半径R＝175～300mm。
竖灰管的直径为：1000‑1400mm，竖灰管的高度为：8000‑10000mm。
多台气化炉布置时，同时使用一条排渣沟，每一台气化炉设一个竖灰箱，并对应设置一个冲渣喷头。
本发明在进行排渣设计时，随着灰锁排渣量的改变和碎煤加压气化炉台数的改变，冲渣循环水量相应改变。
本发明与现有技术相比优点：
用水力冲灰渣的方式替代机械式输送灰渣的方式大大改善了造气厂房的操作环境，减少了对环境的污染，设备检修工作量少，生产运行可靠。
附图说明：
图1是本发明的横截面示意图，
图2是本发明竖灰箱的结构示意图，
图3是本发明排渣沟与竖灰箱安装示意图
入图所示：1是盖板，2是隧道，3是冲渣沟，4是进灰口，5是箱体，6是排灰管，7是出灰口，8是气化炉，9是灰锁，10是抽风口，11是冲渣喷头。
【具体实施方式】
实施例1
在造气厂房内地面下设置一条排渣沟，隧道(2)上面有盖板(1)，在隧道(2)底部中央有冲渣沟(3)，隧道(2)与冲渣沟(3)的一端为封堵端；另一端通向灰渣池，隧道(2)底部和冲渣沟(3)的坡度为：a＝3％，隧道(2)高2米，宽度：1000mm，冲渣沟设置镶板，镶板材料采用铸石板，在气化厂房内的竖灰管落料处镶板材料应采用铸铁板，冲渣沟的镶板半径R＝175mm。冲渣沟(3)封堵端为高端，通向灰渣池的一端为低端，冲渣沟(3)的低端连接灰渣池，灰渣池由沉渣池、沉清池和清水池组成，在盖板(1)上设有抽风口(10)，碎煤加压气化炉为定期排渣时，在碎煤加压气化炉灰锁下部设置一个竖灰管，竖灰管是由进灰口(4)、箱体(5)和排灰管(6)组成，进灰口(4)与气化炉(8)的灰锁(9)密闭连接，竖灰管的直径为：1000mm，竖灰管的高度为：8000mm。排灰管(6)的排灰口(7)插入冲渣沟内离冲渣沟底550的高度，使得灰渣只能部分排出灰管，冲渣喷头(11)对准灰渣堆冲水，使冲渣沟内形成灰水比，灰水重量比为1∶10，冲渣沟内的水保持的流速为V＝2.7m/s，使灰渣能被冲入灰渣池沉去大部分的灰渣，然后水流入沉清池继续沉去水中的细渣和灰，水最后流入清水池，清水池的水由泥浆泵抽取去气化厂房继续冲渣，循环使用；由灰锁至渣沟的排渣过程全部密封，抽风系统由抽风口(10)抽出的灰蒸汽，通过除尘后排入大气。
实施例2
隧道(2)底部和冲渣沟(3)的坡度为：a＝4.5％，隧道(2)高2米，宽度：1200mm，冲渣沟的镶板半径R＝300mm。竖灰管的直径为：1400mm，竖灰管的高度为：10000mm。排灰管(6)的排灰口(7)插入冲渣沟内离冲渣沟底700的高度，冲渣沟内形成灰水比，灰水重量比为1∶20，冲渣沟内的水保持的流速为V＝3.5m/s。其余同实施例1
实施例3
隧道(2)底部和冲渣沟(3)的坡度为：a＝4％，隧道(2)高2米，宽度：1100mm，冲渣沟的镶板半径R＝200mm。竖灰管的直径为：1100mm，竖灰管的高度为：9000mm。排灰管(6)的排灰口(7)插入冲渣沟内离冲渣沟底600的高度，冲渣沟内形成灰水比，灰水重量比为1∶15，冲渣沟内的水保持的流速为V＝3.0m/s。其余同实施例1