电袋复合除尘器及其滤袋.pdf

本发明公开了一种电袋复合除尘器的滤袋，包括多层纤维层，所述纤维层包括驻极体纤维层，所述驻极体纤维层设置于含粉尘烟气通过的所述滤袋的过滤部位。通过对滤袋结构的优化设计，能够使其有效捕集超细颗粒粉尘，实现除尘设备的超低阻力和超清洁排放。在此基础上，本发明还提供一种应用该滤袋的电袋复合除尘器。

1.  一种电袋复合除尘器的滤袋，包括多层纤维层，其特征在于，所述纤维层包括驻极体纤维层(10)，所述驻极体纤维层(10)设置于含粉尘(30)烟气通过的所述滤袋的过滤部位。

2.  根据权利要求1所述的电袋复合除尘器的滤袋，其特征在于，所述驻极体纤维层(10)的数量为多个。

3.  根据权利要求2所述的电袋复合除尘器的滤袋，其特征在于，沿所述滤袋的迎尘面(50)向净气面(60)方向，各层所述驻极体纤维层(10)的驻极体纤维(11)的细度递增。

4.  根据权利要求2所述的电袋复合除尘器的滤袋，其特征在于，所述驻极体纤维层(10)设置于所述滤袋的迎尘面(50)和/或净气面(60)。

5.  根据权利要求2所述的电袋复合除尘器的滤袋，其特征在于，所述纤维层仅由所述驻极体纤维层(10)形成。

6.  根据权利要求1-5任一项所述的电袋复合除尘器的滤袋，其特征在于，各层所述纤维层热熔结合形成一体。

7.  根据权利要求1-5任一项所述的电袋复合除尘器的滤袋，其特征在于，所述驻极体纤维层(10)的驻极体纤维(11)相互交错设置。

8.  根据权利要求1-5任一项所述的电袋复合除尘器的滤袋，其特征在于，所述滤袋还包括支撑所述纤维层的基布层(40)，所述基布层(40)设置于所述滤袋的中部。

9.  根据权利要求1-5任一项所述的电袋复合除尘器的滤袋，其特征在于，所述驻极体纤维层(10)的材料为磁化物、或陶瓷铁电体、或有机玻璃、或高分子聚合物。

10.  一种电袋复合除尘器，其特征在于，所述电袋复合除尘器的滤袋为权利要求1-9任一项所述的滤袋。

电袋复合除尘器及其滤袋
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，特别涉及一种电袋复合除尘器及其滤袋。
背景技术
电袋复合除尘器通过前级电场区捕集绝大部分粉尘，并使流向后级滤袋的粉尘发生电离荷电作用；由于后级滤袋表面同种电荷作用，在滤袋表面上粉尘负荷大大减少并形成粉尘层。
现有技术中，电袋复合除尘器的滤袋通常采用聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚酰亚胺及玻璃纤维等材料制成，例如专利号为201310611794.0、专利名称为《一种袋式除尘器过滤袋》。在滤袋过滤过程中，烟气粉尘流经滤袋时将被滤袋表面拦截，并形成一层粉尘饼，通过反吹风作用，粉尘将脱离滤袋表面并落入灰斗收集。
采用上述滤袋具有以下缺点：
第一、现行滤袋为了确保过滤效果，其滤料的密度一般大于500g/m²，厚度设置在1.6mm～2.2mm，其透气性差、原始阻力较大；
第二、超细粉尘可从现行滤袋的滤料间隙直接进入滤料内部引起滤料堵塞，如此，会降低滤袋透气性能，导致现行滤袋的运行阻力增大，降低滤袋使用寿命，还会增加整个除尘器系统运行能耗增加，影响整个工艺系统的正常运行；
第三、现行滤袋的滤料内部的间隙较大，对微细粉尘的捕集效果差，造成微细粒子(PM2.5)的排放无法达到环保标准。
有鉴于此，亟待对滤袋进行优化设计，以有效捕集超细颗粒粉尘，实现除尘设备超低阻力和超清洁排放。
发明内容
本发明的目的为提供一种有效捕集超细颗粒粉尘的滤袋，通过对 其结构的优化设计，实现除尘设备的超低阻力和超清洁排放。在此基础上，本发明的另一目的为提供一种应用该滤袋的电袋复合除尘器。
本发明提供一种电袋复合除尘器的滤袋，包括多层纤维层，所述纤维层包括驻极体纤维层，所述驻极体纤维层设置于含粉尘烟气通过的所述滤袋的过滤部位。
采用上述结构的滤袋，即该滤袋的纤维层包括驻极体纤维层，且该驻极体纤维层分布于滤袋的过滤部位，以使经过滤袋的含粉尘的烟气均通过上述驻极体纤维层。如此设置，一方面，带电粉尘颗粒经过驻极体纤维层时，能够在驻极体纤维层产生的微距电场力下被捕集，未带电的粉尘在微距电场作用下电离荷电，也被其捕集吸附于纤维表面；有效对不同颗粒，特别是能够吸附捕集超细粉尘颗粒，从而，能够避免超细粉尘堵塞滤料内部，确保滤袋的透气性能，降低其运行阻力；同时，有效捕集超细粉尘，大大提高净化清洁度。另一方面，采用驻极体纤维有效降低滤袋的纤维密度，减少纤维用量，有效降低纤维层本身的阻力，从而降低滤袋运行的阻力，提高其使用寿命。
可选地，所述驻极体纤维层的数量为多个。
可选地，沿所述滤袋的迎尘面向净气面方向，各层所述驻极体纤维层的驻极体纤维的细度递增。
可选地，所述驻极体纤维层设置于所述滤袋的迎尘面和/或净气面。
可选地，所述纤维层仅由所述驻极体纤维层形成。
可选地，所述驻极体纤维层的驻极体纤维相互交错设置。
可选地，所述滤袋还包括支撑所述纤维层的基布层，所述基布层设置于所述滤袋的中部。
可选地，所述驻极体纤维层的材料为磁化物、或陶瓷铁电体、或有机玻璃、或高分子聚合物。
本发明还提供一种电袋复合除尘器，所述电袋复合除尘器的滤袋为以上所述的滤袋。
由于上述滤袋具有以上技术效果，因此，应用该滤袋的电袋复合 除尘器也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
图1为第一种具体实施例中滤袋横截面结构示意图；
图2为具体实施例中驻极体纤维过滤粉尘颗粒的示意图；
图3为具体实施例中驻极体纤维层结构与粉尘颗粒关系示意图；
图4为第二种具体实施例中滤袋横截面结构示意图；
图5为第三种具体实施例中滤袋横截面结构示意图；
图6为第四种具体实施例中滤袋横截面结构示意图。
其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
驻极体纤维层10、驻极体纤维11；
普通纤维层20、普通纤维21；
粉尘30；
基布层40
迎尘面50；
净气面60。
具体实施方式
本发明的目的为提供一种电袋复合除尘器的滤袋，通过对滤袋结构的优化设计，能够使其有效捕集超细颗粒粉尘，实现除尘设备的超低阻力和超清洁排放。在此基础上，本发明的另一目的为提供一种应用该滤袋的电袋复合除尘器。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1、图2和图3所示，其中，图1为第一种具体实施例中滤袋横截面结构示意图；图2为具体实施例中驻极体纤维过滤粉尘颗粒的示意图；图3为具体实施例中驻极体纤维层结构与粉尘颗粒关系示意图。
驻极体纤维在植入永久静电荷后不产生导电作用，在10～30Kv/cm 电场中对纤维进行静电充电就可以得到驻极体纤维。
在一种具体实施方式中，本发明提供一种电袋复合除尘器的滤袋，包括多层纤维层，其纤维层包括驻极体纤维层10，并且该驻极体纤维层10设置于含粉尘30烟气通过的滤袋的过滤部位。也就是说，只要有含尘烟气经过的滤袋部位，其均设有驻极体纤维层10，充分确保经过滤袋的含粉尘30烟气均通过驻极体纤维层10。
如此设置，一方面，当带电粉尘30颗粒经过驻极体纤维层10时，能够在驻极体纤维层10产生的微距电场力下被捕集，同时，未带电的粉尘30在微距电场作用下电离荷电，也被其捕集吸附于纤维表面，请一并参见图2和图3所示；如此，有效实现对不同颗粒，特别是能够吸附捕集超细粉尘30颗粒，大大提高净化清洁度。另一方面，采用驻极体纤维11能够有效降低滤袋的纤维密度，减少纤维用量，降低纤维层本身的阻力，进而降低滤袋的运行阻力，提高滤袋的有效使用寿命。
进一步地，滤袋设有多层驻极体纤维层10。也就是说，滤袋的滤料可包括不同层数的驻极体纤维层10，通过多层驻极体纤维层10能够更加有效捕集超细颗粒粉尘30，提高净化度。
针对多层驻极体纤维层10的布置进一步优化，具体地，沿滤袋的迎尘面50向净气面60，即烟气流动方向，各层驻极体纤维层10的驻极体纤维11的细度递增。当含粉尘30颗粒的烟气由迎尘面50流向净气面60时，首先经过细度较小的驻极体纤维11形成的驻极体纤维层10，再经过细度逐渐增大的驻极体纤维11形成的驻极体纤维层10。如此设置，既能够充分对烟气中的超细粉尘30颗粒进行吸附捕集，又能够降低驻极体纤维11的成本。
进一步地，滤袋的纤维层仅由驻极体纤维层10形成，也就是说，滤袋的纤维层全部采用驻极体纤维11形成驻极体纤维层10，具体可参见图1所示。如此设置，大大改善滤袋的过滤效率，有效提升对超细粉尘30颗粒的捕集，实现超清洁排放；并且，绝大部分的粉尘30被吸附于驻极体纤维层10，规避其进过纤维间隙而渗透进内部，降低了除尘设备的运行阻力。
驻极体纤维层10可设置于迎尘面50和/或净气面60，可一并参见图4至图5所示。
在另一具体实施例中，如图4所示，滤袋的纤维层同时包括驻极体纤维层10与普通纤维层20，且两者相互混合形成滤袋。在迎尘面50和净气面60均设有驻极体纤维11，以更加可靠有效的对超细颗粒进行捕集。
在又一具体实施例中，滤袋的纤维层同时包括驻极体纤维层10与普通纤维层20。其中，如图5所示，驻极体纤维层10设置于迎尘面50侧，其净气面60侧仍采用普通纤维层20；如图6所示，驻极体纤维层10设置于净气面60侧，而迎尘面50侧仍采用普通纤维层20。采用上述两种方式，在降低滤袋纤维的密度，减少纤维的使用量的同时，还能够更优地确保滤袋成本与其净化性能相匹配。
如表1所示，与现有技术中的滤袋相比，本发明提供的滤袋在使用寿命及透气性等方面均具有较大的提升。表1是在相同滤料单位面积重量下，具体为500g/m²，以图4示出的具体实施例中的滤袋与现有技术中采用普通滤料的滤袋参数对比为例。
            
通过上表可知，本方案提供的滤袋显著提高了使用寿命、耐热温度；并且，透气性好，大大降低了滤袋的运行阻力，可减少了增加除尘系统运行能耗；在相同滤料单位面积重量下，其厚度显著减薄，进一步降低滤袋的运行阻力。
针对上述实施例，本发明通过热熔方式形成滤袋，即进一步将各层纤维层热熔形成一整体，使驻极体纤维11可靠稳定的与普通纤维21熔化，从而规避驻极体纤维11采用现有技术(针刺、编织等)形成滤袋的局限性。
进一步地，驻极体纤维层10的驻极体纤维11相互交错设置，当 仅采用驻极体纤维层10时，其可先采用编织方式形成驻极体纤维层10，再通过热熔方式制成。
在一种具体实施例中，为了提高滤袋的强度，还可增设基布层40，该基布层40设置于滤袋的中部，以支撑纤维层，提升滤袋的工作性能。
针对上述实施例，该驻极体纤维层10的材料可为磁化物、或者陶瓷铁电体、还可为有机玻璃、或高分子聚合物。以提升滤袋的防腐性、耐高温性，提高其使用寿命。
除上述电袋复合除尘器的滤袋外，本发明还提供一种应用该滤袋的电袋复合除尘器，其滤袋采用上述滤袋。该电袋复合除尘器的其他结构请一并参见现有技术，在此不再赘述。电袋复合除尘器采用上述滤袋时，经过电场区的粉尘30几乎均带电，如此，再经过上述滤袋时，可充分吸附捕集被上述滤袋吸附捕集，有效发挥滤袋的清洁能力，确保电袋复合除尘器低阻力运行。
由于上述滤袋具有以上技术效果，因此，应用该滤袋的电袋复合除尘器也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。
以上对本发明所提供的一种电袋复合除尘器及其滤袋进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。