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一种光伏组件快速冷却层压设备，包括进料装置、层压装置、冷却装置、出料装置、加热系统和真空系统，所述进料装置、层压装置、冷却装置和出料装置依次顺序对准呈直线式排布，所述层压装置和所述冷却装置相邻地置于密封腔室内，所述加热系统和所述真空系统布置在所述层压装置和所述冷却装置的同一侧。本发明的光伏组件快速冷却层压设备，利用层压装置对叠层后的光伏组件进行层压，利用紧邻层压装置的冷却装置对层压后的热的光伏组件层压件进行快速冷却，可以有效地检查出钢化没有做好的玻璃，防止了不良产品投入市场，进一步保证了产品的质量。

1.  一种光伏组件快速冷却层压设备，其特征在于，包括进料装置、层压装置、冷却装置、出料装置、加热系统和真空系统，所述进料装置、层压装置、冷却装置和出料装置依次顺序对准呈直线式排布，所述层压装置和所述冷却装置相邻地置于密封腔室内，所述加热系统和所述真空系统布置在所述层压装置和所述冷却装置的同一侧。

2.  根据权利要求1所述的光伏组件快速冷却层压设备，其特征在于，所述密封腔室与所述进料装置之间、所述层压装置和所述冷却装置之间、所述密封腔室与所述出料装置之间均设有活动门。

3.  根据权利要求2所述的光伏组件快速冷却层压设备，其特征在于，所述进料装置、层压装置、冷却装置、出料装置中具有传动系统。

4.  根据权利要求3所述的光伏组件快速冷却层压设备，其特征在于，所述冷却装置包括上冷却板和下冷却板，所述上冷却板和所述下冷却板水平地对准布置在所述密封腔室中。

5.  根据权利要求4所述的光伏组件快速冷却层压设备，其特征在于，所述加热系统控制所述层压装置中的温度。

6.  根据权利要求5所述的光伏组件快速冷却层压设备，其特征在于，所述真空系统控制所述层压装置中的真空。

7.  根据权利要求4所述的光伏组件快速冷却层压设备，其特征在于，所述冷却装置采用蒸发式水冷却装置。

8.  根据权利要求4所述的光伏组件快速冷却层压设备，其特征在于，所述冷却装置采用强制循环式水冷却装置。

一种光伏组件快速冷却层压设备
技术领域
本发明涉及光伏组件制造领域，特别是涉及一种光伏组件快速冷却层压设备。
背景技术
由于在光伏组件层压过程中温度较高，需要冷却，传统的方法是自然冷却或用风扇冷却，冷却速度慢，产能小。玻璃没有经过骤冷过程，不能有效地检查玻璃的钢化有没有做好。EVA没有经过骤冷过程，透明度不佳。本应转化为电能的太阳光的一部分被阻挡掉，造成光伏组件光电转换效率的损失。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种光伏组件快速冷却层压设备，可以对层压后的热的光伏组件进行骤冷。
为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案如下：
一种光伏组件快速冷却层压设备，包括进料装置、层压装置、冷却装置、出料装置、加热系统和真空系统，所述进料装置、层压装置、冷却装置和出料装置依次顺序对准呈直线式排布，所述层压装置和所述冷却装置相邻地置于密封腔室内，所述加热系统和所述真空系统布置在所述层压装置和所述冷却装置的同一侧。
进一步地，所述密封腔室与所述进料装置之间、所述层压装置和所述冷却装置之间、所述密封腔室与所述出料装置之间均设有活动门。
进一步地，所述进料装置、层压装置、冷却装置、出料装置中具有传 动系统。
进一步地，所述冷却装置包括上冷却板和下冷却板，所述上冷却板和所述下冷却板水平地对准布置在所述密封腔室中。
进一步地，所述加热系统控制所述层压装置中的温度。
进一步地，所述真空系统控制所述层压装置中的真空。
进一步地，所述冷却装置采用蒸发式水冷却装置。
进一步地，所述冷却装置采用强制循环式水冷却装置。
本发明提供的光伏组件快速冷却层压设备，利用层压装置对叠层后的光伏组件进行层压，利用紧邻层压装置的冷却装置对层压后的热的光伏组件层压件进行快速冷却，可以有效地检查出钢化没有做好的玻璃，防止了不良产品投入市场，进一步保证了产品的质量。EVA受到骤冷，透明度提高，光伏组件的功率提高。并且EVA受到骤冷快速凝固，不会流到层压机其他位置，不会造成其他组件被EVA沾污，节省了人员劳动量并提高了产品的成品率。
附图说明
图1是本发明提供的光伏组件快速冷却层压设备的俯视示意图。
图2是图1所示的光伏组件快速冷却层压设备的冷却装置的部分示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的光伏组件快速冷却层压设备，如图1所示，包括进料装置1、层压装置2、冷却装置3、出料装置4、加热系统5和真空系统6。其中进料装置1、层压装置2、冷却装置3和出料装置4依次顺序对准呈直线式排布，加热系统5和真空系统6布置在层压装置2和冷却装置3的 同一侧。层压装置2和冷却装置3相邻地置于密封腔室7内。进料装置1、层压装置2、冷却装置3、出料装置4中具有传动系统(未示出)。传动系统可以自动地将光伏组件10在进料装置1、层压装置2、冷却装置3和出料装置4之间顺次传输。
密封腔室7为实质长方体结构，密封设置，可以打开，通常采用上部开启的方式，以便于对层压装置2和冷却装置3进行作业。密封腔室7与进料装置1之间、层压装置2和冷却装置3之间、密封腔室7与出料装置4之间均设有活动门(未示出)，活动门的宽度大于光伏组件的宽度，活动门的高度大于光伏组件的高度，以便于光伏组件的传输通过。活动门通常情况下关闭，一般在传输光伏组件期间处于打开状态。
加热系统5控制层压装置2中的温度，为置于层压装置2中的光伏组件10提供加热。层压装置2具有常规的光伏组件层压机的功能，对叠层后的光伏组件10进行加热、加压，使叠层后的光伏组件层压后制得光伏组件层压件。层压装置2设置有充气系统(未示出)，为层压过程中的光伏组件10提供加压。
真空系统6控制层压装置2中的真空。真空系统6对层压装置2进行抽真空或充气，层压初期使层压装置2处于真空，从而排走叠层后的光伏组件10中的气体，层压结束后，在下一个叠层后的光伏组件10传输进入层压装置2之前为层压装置2充气，使层压装置2中达到大气压，从而使层压装置2与进料装置1之间的活动门可以打开，进而使下一个叠层后的光伏组件10通过传动系统从进料装置1传输进入层压装置2中。真空系统6也可以控制冷却装置3中的真空，对冷却装置3进行抽气或充气。在优选实施方式中，真空系统6分别独立地控制层压装置2和冷却装置3中的真空，光伏组件层压件在大气压环境下从从层压装置2进入冷却装置3中。在此实施方式中，叠层后的光伏组件10在大气压环境下从进料装置1进入层压装置2中之后，进料装置1和层压装置2之间的活动门关闭，真空系统6分别对层压装置2和冷却装置3进行抽真空，层压装置2和冷却装置3均处于真空环境，叠层后的光伏组件10在层压装置2中完成层压后，层压装置2和冷却装置3之间的活动门打开，光伏组件层压件通过传 动系统从层压装置2进入冷却装置3中并关闭活动门，光伏组件层压件在冷却装置3中进行快速冷却，达到设定的冷却时间之后，真空系统6为冷却装置3充气至大气压环境，冷却后的光伏组件层压件通过冷却装置3和出料装置4之间的活动门由传动系统传输至出料装置4。
在另一个实施方式中，真空系统6只控制层压装置2中的真空，只对层压装置2抽气和充气，冷却装置3中为大气压环境。光伏组件层压件在大气压环境下从层压装置2进入冷却装置3中。在此实施方式中，层压装置2在真空环境下对叠层后的光伏组件10加热、加压进行层压，叠层后的光伏组件10在层压装置2中完成层压后，真空系统6为层压装置2充气至大气压环境，此时层压装置2和冷却装置3之间的活动门打开，光伏组件层压件通过传动系统从层压装置2进入冷却装置3中并关闭活动门，光伏组件层压件在冷却装置3中进行快速冷却，达到设定的冷却时间之后，冷却后的光伏组件层压件通过冷却装置3和出料装置4之间的活动门由传动系统传输至出料装置4。
如图2所示，冷却装置3采用强制循环式水冷却装置，包括上冷却板8和下冷却板9，上冷却板8和下冷却板9水平地上下对准布置在密封腔室7中，上冷却板8和下冷却板9分别固定至密封腔室7的上方和下方，上冷却板8和下冷却板9的一侧均设有循环进水口11和循环出水口12，上冷却板8和下冷却板9里面均设置有均匀分布的弯曲管道(未示出)，该管道通过循环进水口11和循环出水口12与冷却装置3的冷却塔(未示出)密封连通，因此冷却水在上冷却板8、下冷却板9里面的管道和冷却塔之间循环流动，冷却装置3的强制循环水泵(未示出)为上冷却板8、下冷却板9里面的管道和冷却塔之间的冷却水的循环提供了动力，从而实现冷却装置3的持续冷却。
参考图2，冷却装置3也可以采用蒸发式水冷却装置，包括上冷却板8和下冷却板9，上冷却板8和下冷却板9水平地上下对准布置在密封腔室7中，上冷却板8和下冷却板9分别固定至密封腔室7的上方和下方，上冷却板8和下冷却板9的一侧均设有循环进水口11和循环出水口12，上冷却板8和下冷却板9里面均设置有均匀分布的弯曲管道(未示出)， 该管道通过循环进水口11和循环出水口12与冷却装置3的制冷装置(未示出)中的管道密封连通，因此冷却水在上冷却板8、下冷却板9里面的管道和制冷装置的管道之间循环流动。
本发明的光伏组件快速冷却层压设备，对叠层后的光伏组件10进行加热、加压层压后，用冷却装置3对热的光伏组件层压件进行快速冷却，使光伏组件层压件快速降温至室温。在快速冷却过程中，玻璃受到骤冷，钢化没有做好的玻璃可以被检查出来，有效防止了不良产品投入市场，进一步保证了产品的质量。同时EVA受到骤冷，透明度提高，光伏组件的功率提高。并且EVA受到骤冷快速凝固，不会流到层压机其他位置，不会造成其他组件被EVA沾污，节省了人员劳动量并提高了产品的成品率。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。