一种板带铸轧浇铸系统.pdf

一种板带铸轧浇铸系统，由静置炉和金属液输送装置组成，其特征是将静置炉顶部封闭，由液态金属泵向供料嘴装置提供铸轧金属液，其中液态金属泵可以是机械式金属泵，也可以是电磁式金属泵，特别是当铸轧的金属为易氧化燃烧的金属时，本发明还可以在静置炉的顶部加一保护气体系统，以提供保护气体，本发明在铸轧成形流程中可省去流槽、前箱，缩短了工艺流程，可方便的调整液态金属流动的压力和流量，使金属液的流量更为精确，并可使易氧化易燃烧的液态金属处在保护气体下实现铸轧成形，而且保温效果好、节能。

1、  一种板带铸轧浇铸系统，由静置炉和金属液输送装置组成，其特征是将静置炉顶部封闭，由液态金属泵提供向供料嘴装置提供铸轧金属液。

2、  根据权利要求1所述的板带铸轧浇铸系统，其特征是液态金属泵为电磁式金属泵。

3、  根据权利要求1所述的板带铸轧浇铸系统，其特征是液态金属泵为机械式金属泵。

4、  根据权利要求1所述的板带铸轧浇铸系统，其特征是在静置炉的顶部加一保护气体系统。

一种板带铸轧浇铸系统
技术领域  本发明属金属材料加工技术，特别是板带铸轧技术。
背景技术  板带铸轧技术是金属液经浇铸系统，通过一对内部具有循环冷却作用的铸轧辊缝间隙，结晶凝固变形后引出铸轧带胚。板带铸轧成形具有工艺流程短、节能、成材率高、设备投资少、板材质量高等优点。
在板带铸轧技术中，浇铸系统的金属流量控制是一个关键性技术，它直接影响板带成型的质量，《板带铸轧理论与技术》(孙斌煜等著，冶金工业出版社2002年10月第一版)上篇“双辊式板带铸轧设备”中，公开了目前国内外板带铸轧浇铸系统控制金属流量的两种主要形式：1、杠杆式金属液面高度稳定器。2、浮漂式金属液面高度稳定器。
上述方法的核心在于通过控制浇铸系统中前箱地金属液面高度来控制流向铸轧辊缝金属液的流量，这一类板带铸轧浇铸系统存在的主要问题是：1、它们都是由静置炉、流槽、前箱三部分组成，由流槽和前箱之间的中间机构(杠杆或浮漂)来调节前箱的金属液面高度，其流程长、结构复杂；2、其前箱的金属液面高度控制机构是通过流槽和前箱的液面高度差来启闭的，因此这类浇铸系统的流量是不均衡的，而流量的误差直接影响铸轧质量；3、静置炉、流槽和前箱均为敞开式结构，金属液易被氧化，特别不适于易氧化燃烧的金属的铸轧(如镁合金等)。
在现有技术中，流槽和前箱主要的作用是为供料嘴装置(即铸嘴)提供稳定、均衡的金属液。
发明内容  本发明的目的是设计出一种新的封闭式板带铸轧浇铸系统，缩短生产流程，保持稳定的金属液流量，并使其能对易氧化燃烧的金属进行铸轧，从而生产出优质的铸轧板带。
本发明总的技术方案是：将流槽和前箱省去，并对静置炉进行封闭式改造，直接由液态金属泵为供料嘴装置(即铸嘴)提供稳定、均衡的金属液。也就是说直接把熔融金属注入封闭式的静置炉中，通过液态金属泵将液态金属经横浇道、供料嘴装置、铸轧辊，铸轧成为金属板带。
具体的说，本发明是通过以下技术方案实现的。即在静置炉的顶部加一炉盖9将静置炉封闭，并在静置炉的底部安装一液态金属泵，液态金属泵可以是机械式金属泵，也可以是电磁式金属泵。
特别是当铸轧的金属为易氧化燃烧的金属时，本发明还可以在静置炉的顶部加一保护气体系统10，以提供保护气体。
本发明的工作过程是：把熔炼炉中炼好的熔融金属合金注入静置炉中，并在静置炉中进行净化等处理，保持铸轧工艺所需的温度，再由静置炉中的液态金属泵按一定压力和流量连续的将液态金属，通过封闭的管道(浇道)、供料嘴装置(即铸嘴)输送到轧辊铸轧区，连续地铸轧成为金属板带。
当铸轧的金属为易氧化燃烧的金属时，可由保护气体系统10向静置炉内提供保护气体。
本发明可以达到如下效果：
1、在铸轧成形流程中可省去流槽、前箱，因此缩短了工艺流程；
2、使用金属泵可方便的调整液态金属流动的压力和流量，使金属液的流量更为精确；
3、该浇铸系统为封闭式，可减少金属液的氧化，并可使易氧化易燃烧的液态金属(如镁合金等)处在保护气体下实现铸轧成形；
4、在一个可封闭的静置炉中处理金属液，保温效果好、节能。
附图说明  附图为本发明的分解示意图
附图1是本发明的一种实施例的示意图。图中1为静置炉体，2为炉体保温层，3为坩埚，4为金属浆料，5为机械式金属泵，6为横浇道，7为铸嘴，8为铸轧辊，9为炉盖，10为保护气体系统。
附图2是本发明的另一种实施例的示意图。图中1为静置炉体，2为炉体保温层，3为坩埚，4为金属浆料，5为电磁式金属泵，6为横浇道，7为铸嘴，8为铸轧辊，9为炉盖，10为保护气体系统。
具体实施方式  本发明可通过以下实施例作进一步说明。
实施例1：附图1为本发明的一个实施例的示意图。本实施例中的板带铸轧浇铸系统由静置炉体1，炉体保温层2，坩埚3，机械式金属泵5，横浇道6，铸嘴7，铸轧辊8，炉盖9，保护气体系统10组成，在本实施例中，所使用的液态金属泵为机械式金属泵5。
工艺流程是首先将炉盖9打开，向坩埚3中注入金属浆料4，对金属浆料处理后，封闭炉盖9，再由保护气体系统10向坩埚3内通入保护气体，在做好铸轧准备之后，由机械式金属泵按恒定的压力和流量将坩埚3内的金属浆料4，经横浇道6输送到铸嘴7，最后经过铸轧辊8将金属铸轧成金属板带。
实施例2：附图2为本发明的另一个实施例的示意图。如附图2所示，本实施例中的板带铸轧浇铸系统及工艺流程与实施例1完全类似，只是在本实施例中，所使用的液态金属泵为电磁式金属泵5。