将流体应用于衬底的方法和装置.pdf

本发明涉及一种将流体特别是粘合剂应用在衬底(3)上的方法和装置，其中从流体源将流体输送在涂料辊(8)的圆周表面(9)上，所述涂料辊(8)通过轴承转动地安装在外壳上，所述涂料辊(8)的圆周表面(9)以这样一种方式与衬底(3)接触，以便将流体从所述涂料辊(8)的圆周表面(9)施加在衬底(3)上。根据本发明，从至少两个不同流体源将流体输送给所述涂料辊(8)的圆周表面(9)，随后输送在衬底(3)上。

1.  一种将流体特别是粘合剂分配在衬底(3)上的方法，其中
从流体源将流体输送在涂料辊的圆周表面(9)上，所述涂料辊(8)通过轴承转动地安装在外壳上，所述涂料辊(8)的圆周表面(9)以这样一种方式与衬底(3)接触，以便将流体从所述圆周表面(9)施加在衬底(3)上，
其特征在于：从至少两个不同流体源将流体输送给所述涂料辊(8)的圆周表面(9)，随后输送在衬底(3)上。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
从至少两个流体源输送不同流体，穿过所述涂料辊(8)内的分开进料通道(32，34)，到达所述圆周表面(9)，从那里输送在衬底(3)上。

3.  根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
输送在衬底(3)上之前，流体流经包含多个互通腔(26)的流体渗透结构，流体渗透结构提供在所述辊的流体通道内。

4.  根据权利要求3所述的方法，其特征在于：
所述流体渗透结构(26)延伸到所述涂料辊(8)的圆周表面(9)，并且它的形状是连接到涂料辊(8)的单独烧结金属件。

5.  一种将流体特别是粘合剂分配在衬底(3)上的方法，尤其是依据前述权利要求之一，其中从流体源将流体输送在涂料辊的圆周表面(9)上，所述涂料辊(8)通过轴承转动地安装在外壳上，所述涂料辊(8)的圆周表面(9)以这样一种方式与衬底(3)接触，以便将流体从所述圆周表面(9)施加在衬底(3)上，
其特征在于：在衬底(3)移动方向上连续排列至少两个涂料辊(8)，以便通过所述两个连续排列的涂料辊(8)将流体涂覆在衬底(3)上。

6.  根据权利要求5所述的方法，其特征在于：
通过所述两个或多个涂料辊(8)涂覆衬底(3)表面的不同邻接部分。

7.  根据权利要求6所述的方法，其特征在于：
通过所述两个或多个涂料辊(8)用不同流体接连涂覆衬底(3)表面的相同部分。

8.  根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于：
通过两个涂料辊(8)将来自不同流体源的流体相继沉积在衬底(3)上。

9.  根据权利要求8所述的方法，其特征在于：
由第一涂料辊(8)施加的第一流体至少部分硬化或干燥，随后通过第二涂料辊(8)将另外的流体施加在应用于衬底(3)的第一流体上。

10.  一种将流体特别是粘合剂分配在衬底(3)上的方法，尤其是依据前述权利要求之一，其中从流体源将流体输送在涂料辊的圆周表面(9)上，所述涂料辊(8)通过轴承转动地安装在外壳上，所述涂料辊(8)的圆周表面(9)以这样一种方式与衬底(3)接触，以便将流体从所述圆周表面(9)施加在衬底(3)上，
其特征在于：装有流体渗透结构的流体通道提供在所述涂料辊(8)内，并且以这样的轮廓边缘通向涂料辊(8)表面，以便带有弯曲边缘的图案应用于衬底(3)。

11.  根据权利要求10所述的方法，其特征在于：
在涂料辊(8)的圆周表面(9)上，流体渗透结构的外围不是有角形状，但优选为圆形形状。

12.  根据至少前述权利要求之一所述的方法，其特征在于：
通向所述涂料辊(8)表面的流体通道以这样的方式形成，以便由圆形轮廓边缘划分的邻接平面涂层形成在衬底(3)上。

13.  根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于：
通向所述涂料辊(8)表面的流体通道以这样的方式形成，以便珠条或珠链状的涂层应用于衬底(3)。

14.  根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于：
通向所述涂料辊(8)表面的流体通道以这样的方式形成，以便环形、封闭条或液珠应用于衬底(3)。

15.  一种将流体特别是粘合剂分配在衬底(3)上的方法，其中
从流体源将流体输送在涂料辊的圆周表面(9)上，所述涂料辊(8)通过轴承转动地安装在外壳上，所述涂料辊(8)的圆周表面(9)以这样一种方式与衬底(3)接触，以便将流体从所述圆周表面(9)施加在衬底(3)上，同样尤其是依据前述权利要求之一，
其特征在于：所述涂料辊(8)以350至600转/分的转速进行旋转，转速优选在约500转/分的范围内。

16.  根据至少前述权利要求之一所述的方法，其特征在于：
应用的流体粘度在1000和5000cps(厘泊)之间，优选在1000-2000cps范围内，流体温度在50和170℃之间，优选在150-170℃范围内。

17.  一种将流体特别是粘合剂分配在衬底(3)上的装置，尤其是依据前述权利要求之一，其中从流体源将流体输送在涂料辊的圆周表面(9)上，所述涂料辊(8)通过轴承转动地安装在外壳上，所述涂料辊(8)的圆周表面(9)以这样一种方式与衬底(3)接触，以便将流体从所述圆周表面(9)施加在衬底(3)上，
其特征在于：将气流引入所述涂料辊(8)和衬底(3)之间的接触区域，优选为空气流。

18.  根据权利要求17所述的装置，其特征在于：
在所述涂料辊(8)的整个应用宽度上，将气流引入所述涂料辊(8)和衬底(3)之间的接触区域。

19.  根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于：
根据衬底(3)相对涂料辊(8)的速度，调节气流量或流速和/或气流速度。

20.  根据权利要求19所述的方法，其特征在于：
随着衬底(3)的速度增加，气流流速和/或气流速度增加，优选为线性或按指数规律增加。

21.  一种将流体特别是粘合剂分配在衬底(3)上的装置，尤其是依据前述权利要求之一，带有通过轴承转动地安装在外壳上的涂料辊(8)，其中可以从流体源将流体应用于所述涂料辊的圆周表面(9)上，其中所述涂料辊(8)的圆周表面(9)以这样一种方式与衬底(3)接触，以便将流体从所述涂料辊(8)的圆周表面(9)施加在衬底(3)上，
其特征在于：在所述涂料辊(8)内提供能连接到不同流体源的两个分开进料通道(32，34)，其中可以引导流体穿过所述通道到达所述涂料辊(8)的圆周表面(9)，从那里输送在衬底(3)上。

22.  根据权利要求21所述的装置，其特征在于：
相对所述涂料辊(8)的转动轴轴向布置所述两个分开进料通道(32，34)。

23.  根据权利要求22所述的装置，其特征在于：
所述进料通道(32，34)布置在驱动轴(31)内部，并且连接到布置在所述涂料辊(8)内部的通道(36)，驱动轴(31)驱动所述涂料辊(8)，通道(36)在所述涂料辊(8)的圆周表面(9)的方向上蔓延。

24.  根据权利要求22或23所述的装置，其特征在于：
将流体提供给至少一个涂料辊(8)的轴承区域内的进料通道(32，34)。

25.  根据权利要求22至24之一所述的装置，其特征在于：
定义凹槽或孔(33)与轴(31)内的至少一个轴承相邻，以便一方面与布置在轴(31)周围的环形流体通道(90)连通，另一方面与定义在所述涂料辊(8)内的至少一个进料通道(32，34)连通。

26.  根据至少前述权利要求之一所述的装置，其特征在于：
通过至少一个控制单元(84)可以选择接通或切断进入进料通道(32，34)的流体供应。

27.  根据权利要求26所述的装置，其特征在于：
所述控制单元(84)与轴承(7)相邻。

28.  根据权利要求27所述的装置，其特征在于：
所述控制单元(84)操作针阀，并且可以由压缩空气进行驱动。

29.  一种将流体特别是粘合剂分配在衬底(3)上的装置，尤其是依据前述权利要求之一，带有通过轴承转动地安装在外壳上的涂料辊(8)，其中可以从流体源将流体应用于所述涂料辊的圆周表面(9)上，其中所述涂料辊(8)的圆周表面(9)以这样一种方式与衬底(3)接触，以便将流体从所述涂料辊(8)的圆周表面(9)施加在衬底(3)上，
其特征在于：各自带有至少一个涂料辊(8)的两个应用装置(1)连续排列在衬底(3)的移动方向上，以便通过两个连续排列的涂料辊(8)给衬底(3)涂覆流体。

30.  一种将流体特别是粘合剂分配在衬底(3)上的装置，尤其是依据前述权利要求之一，带有通过轴承转动地安装在外壳上的涂料辊(8)，其中可以从流体源将流体应用于所述涂料辊的圆周表面(9)上，其中所述涂料辊(8)的圆周表面(9)以这样一种方式与衬底(3)接触，以便将流体从所述涂料辊(8)的圆周表面(9)施加在衬底(3)上，
其特征在于：所述流体渗透结构(26)延伸到所述涂料辊(8)的圆周表面(9)，并且它的形状是连接到涂料辊(8)的单独烧结金属件，并且所述流体渗透结构的外表面在其外围以这样的方式进行弯曲，以便在所述衬底(3)上产生带有弯曲边缘(15)的图案。

31.  根据权利要求30所述的装置，其特征在于：
在涂料辊(8)的圆周表面(9)上，流体渗透结构的外围不是有角形状，但优选为圆形形状。

32.  一种将流体特别是粘合剂分配在衬底(3)上的装置，尤其是依据前述权利要求之一，带有通过轴承转动地安装在外壳上的涂料辊(8)，其中可以从流体源将流体应用于所述涂料辊的圆周表面(9)上，其中所述涂料辊(8)的圆周表面(9)以这样一种方式与衬底(3)接触，以便将流体从所述涂料辊(8)的圆周表面(9)施加在衬底(3)上，
其特征在于：所述涂料辊(8)的直径在150至1700mm范围内。

33.  一种将流体特别是粘合剂分配在衬底(3)上的装置，尤其是依据前述权利要求之一，带有通过轴承转动地安装在外壳上的涂料辊(8)，其中可以从流体源将流体应用于所述涂料辊的圆周表面(9)上，其中所述涂料辊(8)的圆周表面(9)以这样一种方式与衬底(3)接触，以便将流体从所述涂料辊(8)的圆周表面(9)施加在衬底(3)上，
其特征在于：用于提供气流并能连接到气源的喷气嘴(110)与所述涂料辊(8)相邻。

34.  根据权利要求33所述的装置，其特征在于：
所述喷气嘴(110)包含一个缝式喷嘴或多个彼此相邻的单喷嘴，所述一个喷嘴或多个喷嘴大体上在所述涂料辊的整个宽度上进行延伸。

35.  根据权利要求33或34所述的装置，其特征在于：
以这样的方式布置所述喷气嘴(110)，以便可以把气流引入涂料辊(8)的圆周表面(9)和衬底(3)之间的接触区域K。

36.  根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于：
所述喷气嘴(110)连接到用于调节和/或调整气流的控制器。

37.  根据权利要求36所述的装置，其特征在于：
通过包含衬底(3)速度测量或涂料辊(8)转速测量的信号，以这样的方式启动所述控制器，以便根据所述衬底速度或转速可以调节流出气流。

38.  根据至少前述权利要求之一所述的装置，其特征在于：
至少一个控制单元(84)布置在所述涂料辊(8)的一个轴承(4，6)区域内，而另一控制单元(106)布置在另一轴承区域内。

39.  一种涂覆的衬底(3)，尤其是一种卫生用品，例如尿布、卫生巾或类似物，其特征在于：它通过根据至少前述权利要求之一所述的方法制造。

将流体应用于衬底的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种将流体特别是粘合剂应用在衬底上的方法和装置，其中从流体源将流体输送在涂料辊的圆周表面上，所述涂料辊通过轴承转动地安装在外壳上，所述涂料辊的圆周表面以这样的一种方式与衬底接触，以便将流体从所述涂料辊的圆周表面施加在衬底上。
本发明还涉及一种将流体特别是粘合剂分配在衬底上的装置，该装置带有通过轴承转动地安装在外壳上的涂料辊，其中可以从流体源将流体应用于所述涂料辊的圆周表面上，其中所述涂料辊的圆周表面以这样的方式与衬底接触，以便将流体从所述涂料辊的圆周表面施加在衬底上。
背景技术
上述方法和分配装置用来将自由流动材料(下文中称为流体)施加在不同物体(下文中称为衬底)上，流体例如冷固性粘合剂、热溶性粘合剂、密封剂等。在卫生用品例如尿布或卫生巾的生产中，例如，粘合剂或密封剂应用于部分所述卫生用品上。其它实例包括将粘合剂应用于包装、薄膜、部分家具、书脊等。
从公开的Nordson Corporation的德国专利申请DE 10054425.8中了解了带有可转动涂料辊的分配装置，其中定义了通向所述涂料辊圆周表面的流体通道，所述流体通道装有包含多个互通腔的流体渗透结构。例如，流体渗透结构可以是烧结金属件。通过例如烧结金属件形式的流体渗透结构，可能实现流体的均匀分布以及流体在衬底上的均匀应用。
工业上需要多种方法和设备，使用它们可以把流体分配成各种各样的图案。例如，需要应用薄层厚的涂层或者得到特殊涂层或图案。
发明内容
因此本发明的目的是提供改进的应用方法和分配装置，使用它们可以把流体应用于各种各样的衬底。本发明的另一目的是使特别薄的涂层带有清晰定义的边缘，使用涂料辊应用之后，流体的任何喷后油滴或拖尾得到尽可能地减少。
本发明使用最初规定的这种方法实现依照本发明第一方面的目的，其中从至少两个不同流体源将流体输送给所述涂料辊的圆周表面，随后输送带衬底上。
本发明在最初规定的这种装置内进一步实现依照本发明所述方面的目的，其中在所述涂料辊上提供能连接到不同流体源的两个分开进料通道，其中可以引导流体穿过所述通道，到达所述涂料辊的圆周表面，从那里输送到衬底上。
由于通过涂料辊按照本发明的方式从不同流体源应用流体，所以例如粘合剂层和密封剂层的不同流体可以在单个步骤内有益地应用于衬底。作为选择，通过所述涂料辊也可能同时应用不同颜色流体。根据本发明，通过所述涂料辊也可能从不同流体源应用两种以上流体，例如三种或四种流体。为此，将在所述涂料辊内定义通向所述涂料辊圆周表面的多个流体通道。在卫生用品的情况下，具体地，理想的是粘合剂或密封剂能够以单个顺序应用于产品。
一个具体优选实施例的特征在于，输送到衬底上之前，流体流经包含多个互通腔的流体渗透结构，流体渗透结构提供在所述辊的流体通道内。所述流体渗透结构的适当形式是烧结金属件。这提供专门的优点，即非常均匀地分配流体，其中当流体流经互通腔时被分配。而且，每单位面积上使用少量涂料可以实现非常薄的涂层，实际上是部分中断的涂层。特别是在烧结金属件的帮助下这是可能的。当穿过涂料辊内部的几个分开的进料通道从不同流体源应用几种流体时，使用布置在流体通道内部的烧结金属插入件是有利的。这样，可以获得用低“克数”(即每单位面积的少量流体质量)均匀和清晰定义的图案。
依照第二方面，本发明使用前面描述的这种方法进一步实现所述目的，其中在衬底移动方向上前后排列至少两个涂料辊，以便通过所述两个连续排列的涂料辊将流体涂覆在衬底上。
在最初描述的这种装置内，实现依照本发明第二方面的目的，其中两个分配装置中至少涂料辊前后排列在衬底移动方向上，以便通过所述两个前后排列的涂料辊将流体涂覆在衬底上。
例如，当将粘合剂或密封剂施加在衬底例如卫生用品上，根据本发明通过所述前后排列的涂料辊可以连续施加不同流体。以这样一种方式有益地发展这种方法，以便通过所述两个或多个涂料辊涂覆衬底表面的不同邻接部分。如果通过连续排列的涂料辊涂覆邻接部分，可以形成复合应用图案，没有流体的混合，也没有任何流体输送在各自其它涂料辊上。这样，可以制造复合图案。
根据所述方法的替代实施例，提出通过所述两个或多个涂料辊用不同流体连续涂覆衬底表面的相同部分。通过在衬底移动方向上前后排列的涂料辊应用不同流体，流体可以在衬底上进行混合。在反应地粘合剂或其它物质的情况下，这可能是有益的，这样粘合剂已经混合之后在衬底上发生化学反应。通过这种方式，也可能在衬底上相继沉积不同流体。
优选以这样的方式执行这种方法，就是由第一涂料辊施加的第一流体至少部分硬化或干燥，随后通过第二涂料辊将另外的流体施加在应用于衬底的第一流体上，这样作为流体硬化或干燥的结果，使混合的影响最小化，混合影响对于特殊应用而言应该是不希望的。
根据本发明的第三方面，用最初描述的这种方法实现所述目的，其中装有流体渗透结构的流体通道提供在所述涂料辊内，并且以这样的轮廓边缘通向涂料辊表面，以便带有弯曲边缘的图案应用于衬底。
根据最后方面的发明所实现的目的等效于在最初定义的这种装置内实现的目的，其中流体渗透结构延伸到所述涂料辊的圆周表面，并且采用的形式是连接到所述涂料辊的单独烧结金属件，流体渗透结构外表面在其外围以这样的方式弯曲，以便在衬底上产生带有弯曲边缘的图案。
通过流体渗透烧结金属件，可能获得带有各种弯曲形状并满足技术和/或审美要求的涂层图案，所述金属件伸入所述涂料辊的圆周表面内并具有弯曲的轮廓边缘，但不是有角形状。通过装有烧结金属件的涂料辊制造圆形弯曲边缘是非常有利的，因为它也可能获得均匀到边缘并具有低克数的涂层。
根据本发明，可以生产邻接平面涂层或条状、圆形、椭圆形或不同形状的涂层。
根据另一方面，使用根据本发明的应用流体方法实现所述目的，其中所述涂料辊以350至600转/分的转速进行旋转，转速优选在约500转/分的范围内。
在涂料辊带有流体渗透结构例如烧结金属件的情况下，可以实现这些范围内的转速，所述流体渗透结构布置在流体通道内，因为流体渗透结构各个腔内的流体有益地保持到部分程度，而不是由出现的强离心力以非控方式甩出通道。实际上，即使在上述高转速和高衬底速度下，根据本发明也能实现可靠的涂层。上述高转速使生产工厂的效率能得到显著增加。
具体地，如果应用的流体粘度在1000和5000cps(厘泊)之间，优选在1000至2000cps范围内，流体温度在50和170℃之间，优选在150至170℃范围内，可以实现良好的涂层结果，尤其是粘合剂应用，而在所述涂料辊和衬底之间的接触点上没有形成多余的粘合剂线或丝。
根据本发明的第五方面，使用一种方法实现所述目的，其中将气流引入所述涂料辊和衬底之间的接触区域，优选为空气流。
上述气流确保在流体特别是粘合剂应用期间减少丝或线的形成。由于气流的高流速，实现了一种气刀或空气刀，使用它将应用的粘合剂层与涂料辊分离，以便分裂与涂料辊的粘结，避免拉出流体线或丝，并且支持流体可靠地输送在衬底上。为此，有利的是使用空气，在所述涂料辊的整个应用宽度上，将空气或气流引入所述涂料辊和衬底之间的接触区域。
根据本发明的这个方面，有关的分配装置装有喷气嘴，通过喷气嘴可以把空气离散膜或层引入接触区域，空气离散膜或层大体上为圆柱形，或者特别优选地，在整个应用宽度上延伸。
本发明的优选实施例提供根据衬底相对涂料辊的速度调节或调整气流的量或流速和/或气流的速度。气流能以这个方式自动调节到衬底速度，也能调节到涂料辊的圆周速度，以便在不同的操作状态下，尽可能顺利地把流体从涂料辊输送到衬底上。
在从属权利要求中定义根据本发明的方法和分配装置的其它有益
实施例。
附图说明
现在将根据优选实施例并参考附图描述本发明。这些图表示：
图1是根据本发明的应用流体装置的透视图；
图2是依据图1装置的涂料辊的剖面图；
图3是依据图1的装置的局部剖面图；
图4是沿着图3中平面A-A的剖面图；
图5是替代实施例的局部剖面图；
图6是依据图5的装置沿着平面A-A的剖面图；
图7是根据本发明的装置的部分示意图，其中带有喷气嘴；
图8是按序排列的两个分配装置的示意平面图，其中带有两个涂料辊的平面图；
图9是使用根据本发明一个实施例的方法涂覆的产品的平面透视图；
图10是使用根据本发明另一实施例的方法涂覆的产品的平面透视图；
图11是使用根据本发明另一实施例的方法涂覆的产品的平面透视图；
图12是使用根据本发明另一实施例的方法涂覆的产品的平面透视图；
图13是使用根据本发明另一实施例的方法涂覆的产品的平面透视图。
具体实施方式
图1中所示的分配装置1的实施例用来将粘合剂应用在卫生用品例如尿布上，但也可以按照类似方式用于其它目的，例如，用粘合剂或密封剂涂覆薄膜、包装部分或家具部分，或者也可以用不同颜色的流体涂覆薄膜。下文中更详细描述的这些装置部件由底板2支撑，底板2能连接在生产工厂的框架上。
两个以定距离间隔的轴承或轴承座4，6安装在底板2上，并且通过各自的滚球轴承7(参见图2和图3)或滑动轴承用于把涂料辊8转动地安装在轴承上，涂料辊8的外周面9与进行涂覆的衬底接触，通过输送设备沿着图1中双头箭头10指示的路径输送衬底，这些未显示。底板2和轴承座4，6可认为是机架，在机架上涂料辊8转动地安装在轴承上。
为了驱动涂料辊8，涂料辊8的端部12伸出轴承座4，并且联锁地连接到齿轮14，齿轮14连接到齿形带16。齿形带16与另一齿轮18咬合，齿轮18连接到驱动马达22的驱动轴20。驱动马达22用螺钉安装在底板2上，并且配置成电动机，或作为选择，配置成液压马达。根据具体应用和衬底速度，通过驱动马达22能以可调的转速驱动涂料辊8。例如，可以实现在350和600转/分钟之间的涂料辊8的转速和高达500米/分钟的圆周速度，因此，与衬底速度一致。驱动马达22适当地连接到衬底输送设备，这些未显示，或者更准确地连接到它的控制器。
如图1和图2充分地图示，涂料辊8包含至少一个流体通道24，其通向涂料辊8的圆周表面9，从流体源给所述通道输送流体，这些未显示，例如从粘合剂容器、熔融槽或类似物。通过流体通道24把流体输送到圆周表面9的区域内，并且通过与衬底接触可以应用于衬底。在通向圆周表面9的流体通道24的端部内，按照一个或多个烧结金属件的形式定义流体渗透结构26，这些烧结金属件包含多个不规则的互通腔，流体可以流过所述互通腔。这些腔的尺寸适合于各个应用，尤其适合于流体特性(粘度)和涂料辊8的转速。例如，可以使用包含直径在0.1mm以下的金属球的烧结结构。也可以使用带有多个互通腔的其它流体渗透结构，例如多孔硬质泡沫，以代替烧结金属件或嵌入件，它们可以安装、挤压、粘结或通过其它方式连接在流体通道内。
如图2结合图1所示，如箭头28所示，在轴承座6的区域内引导流体穿过进料通道32，34，平行流向涂料辊8的中心和转动轴30，进入涂料辊8，然后流经多个径向布置的通道36，38，进入狭缝状的横向分配通道40，从那里进入通向圆周表面9的流体通道24。在轴承座6内，可以引导来自流体源或来自几个流体源的流体穿过流体进料口连接器42，进入进料通道32，34。在一端用塞子57密封进料通道32，34，可以把塞子57拧入或挤压在通道内。
涂料辊8包含轴31、第一侧面界板42、相对第二界板44、以及封闭流体通道24和烧结金属件的圆周环形部分46，板44通过螺钉48以螺钉方式安装在环形部分46上。板44与轴承部分50是整体。通道36布置在附加的大致环形辊部件52内，用O环密封垫54从轴部分56和用O环密封垫58从环形部分46密封环形辊部件52。
通过辊加热器60(图1)可以对涂料辊8进行电加热。作为选择，按照未显示的方式，作为整体的齿形带16和驱动器、以及辊加热器60和到涂料辊8的流体进料口的排列当然可以横向颠倒。
如图1所示，通过转动地安装在轴承上的两个进料辊62，可以引导被输送穿过辊的衬底，并且在相对涂料辊8圆周面9的理想位置上和以理想的接触角将衬底压在辊上。通过包含导轨和滚柱轴承(图中未显示)的直线导向器64，可以垂直调节导轨62并固定在理想位置上。
图3和图4图解流体如何流经装置1进入涂料辊8。拧入带有滚球轴承7的轴承座6内的连接件66(图4)可连接到流体源，并用作流体进料点。可以将过滤流体的过滤元件拧入轴承座6的外壳68，并且将其拧入垂直圆柱形孔72内，垂直圆柱形孔72与布置在圆柱形孔74之下的水平孔76连通，圆柱形孔74用于容纳涂料辊8。孔76连接到垂直孔78，垂直孔78部分连接到另外的水平孔80，水平孔80依次通向水平圆柱形孔82。拧入的塞子92封闭孔76，78和80的端部。
通过控制设备(未显示)可以控制的气动控制单元84运行来释放或中断穿过前述孔72，76，78和80的液体流，并且控制单元84与针阀形式的阀机构连接，阀机构具有常规的阀针86，其可前后移动并与布置在孔82下部的阀座协作。为了将阀针86移到打开或关闭位置，通过压缩空气以公知的方式给控制单元84充气。
如图3和图4所示，在阀座的下游是通向环形通道90的孔88，环形通道90同心地布置在轴31周围，并且连接到轴31内的凹槽或孔33(也参见图2)。流体流经环形通道90和孔33进入进料通道32，34(图2)。密封垫96，98(图3)确保环形通道90得到密封，并且可以采用凸缘、密封管或表面密封的形式。在图3左侧图示的轴承座4的内部，轴31的滚球轴承(未显示)布置在所述轴承座外壳94的内部，并且以常规方式固定。
如图5和图6中所示，分配装置1的替代实施例用来将来自不同流体源的两种流体输入单个涂料辊8。所述装置1的某些设计特征与前面关于图1至4所述的实施例内的特征类似或相同；其中存在同样或相同部件，也使用相同附图标记，并且参考上文中提供的说明。
在图5和图6中所示的实施例中，不但在前面参考图3和图4所述的轴承座6内，而且在相对的轴承座104(图5内左手侧)内，提供把流体输入涂料辊8的选择。为此，在轴承座104上提供与轴承座6实质相同的设计，即另外的控制单元106嵌入轴承104的外壳68′内。流体可以流经通道88′进入环形通道90′，从那里进入定义在轴31内的凹槽或通道33′，从那里进入轴31内的轴向进料通道32′，34′(图5内用虚线表示)，前面已经参考图2对它们进行了描述。通过进料通道32′，34′，流体可以流经通道36(图2)(图5内未显示)，流经充满烧结金属件的流体通道24(图2)，进入圆周表面9的区域。按照相同方式，流体流经轴承座6内所示的流体流动通道(图5和图6)，从流体源进入进料通道32，34(图5)，从那里进入流体通道24，如图2所示，流体通道24与所述通道连通并通向圆周表面9。这意味着可以输送不同流体，即来自连接到轴承座6的第一流体源的流体和来自与轴承座104连接的第二流体源的第二流体，穿过一个涂料辊8进入涂料辊8的圆周表面9，并且从那里应用在衬底上。根据与不同流体源连接的流体通道24的出口孔形状，相同或不同流体能以不同形状应用在衬底上。可以生产的特殊形状图案由进料通道24的出口孔在圆周表面9上的各个形状来确定。
图7按照示意侧视图来表示根据本发明的喷气嘴110，用于产生至少一种气流，尤其是空气流，所述喷气嘴是装置1的一部分。在图示的实施例中，喷气嘴110配置成带有细长出口孔112的缝式喷嘴，出口孔112在涂料辊8的整个应用宽度上延伸，以便空气膜或空气层可以在圆周表面9和衬底3之间流动，进入接触区域K。由于流出的气流，涂料辊8施加的流体方便与圆周表面9分离，减少或防止在圆周表面9上的任何粘连或多余的粘附。喷气嘴110也可以称为气刀，在气刀的帮助下，某种意义上是在接触区域K内从涂料辊8切割流体。
如图1所示，喷气嘴110以未显示的方式连接到分配装置1的支撑结构或者导向或进料辊62之下的支撑结构13上。支撑结构13用来保持和安置图7所示的两个进料辊62或导向辊62，以便按照确定方式沿着涂料辊8区域内的确定路径引导衬底。如图7所示，通过直线导向器64可以垂直调节(图7内箭头114)导向辊62。作为选择，也可以在枢轴上转动地布置导向辊62以便它们在枢轴上转动地远离涂料辊8。
图8表示根据本发明的流体应用装置和方法的实施例，其中示意的给出，提供两个连续排列的流体应用装置1以便通过两个涂料辊8能够涂覆衬底3。两个分配装置1前后排列，可以配置成类似于图1和图2或图5和图6中所示的实施例，并且如图3内箭头5指示，在衬底3的移动方向上前后排列它们，以便将衬底3最初引向图8左侧上的第一分配装置1的涂料辊8，随后引向图8右侧上的第二分配装置1的涂料辊8，并且用不同或相同流体进行涂覆。参考前面关于分配装置1设计的说明。
在图9至13中作为实例图示了依据本发明涂覆的衬底3。可以看出，在衬底3上产生的图案或图像边缘大体上是不规则形状，但改为具有不同曲率半径的弯曲、圆形轮廓或边缘15。边缘15至少部分可以是圆凸起或凹弯曲和/或椭圆、抛物面等形状。边缘15的弯曲部分可以转换成直线部分。对于不同流体而言，也可能应用于衬底上的一层接一层的连续层内。从图1和图8内的实施例可以看出，如果涂料辊8的流体渗透结构26的外围，尤其是圆周表面9上的烧结金属件被适当弯曲，可以实现这个。如果结构26的设计适合于依据图9至13的特殊情形和理想应用图案，可以产生带有弯曲轮廓或边缘的图案或者至少边缘部分。
图9表示平面衬底3(例如用于卫生产品(例如尿布)生产的塑料膜、条形纸等)带有根据本发明应用的平面邻接涂层115，其带有凸状弯曲、圆形边缘15和弯曲、凹圆边缘部分17。通过涂料辊8彼此邻接地施加涂层116的单独区域。如图8所示，可以使用只包括一个涂料辊8的方法或带有前后两个涂料辊8的方法，其中在后者情况下，通过一个涂料辊8可以施加每个第二涂层116，通过另一涂料辊可以施加各个邻接涂层116。涂层可以是粘合剂、密封剂、塑料或凝胶填料等。因此，可以生产带有定义边缘或轮廓的涂层，优选地带有任意弯曲和圆形轮廓，但如果需要也带有更规则的轮廓。
图10图解带有几个邻接平面涂层118的衬底。在应用附加涂层120(实施例中图示为珠条或珠链状的连续环形涂层)之前，例如作为密封，涂层118首先应用于衬底。通过前后排列的两个分配装置1(图8)优选生产这样建立的图案，其中第一装置1施加平面涂层118，第二装置1在第一涂层118顶部上应用附加涂层120。条形涂层120具有类似弯曲和圆形边缘。为了实现这个，各个涂料辊8配置有相应形状的流体通道24，其带有包含流体渗透结构26的插入件，优选为烧结金属件。如果需要，可以首先干燥或部分干燥第一涂层118，例如使用空气流或红外辐射器等，它们可以放置在前后排列和图8所示的两个装置1之间。
图11图解承载公司标识形式的涂层122的衬底3，在这种情况下，涂层122包含至少一个邻接平行立面体涂层124、由字母构成的公司名称126、以及附加环形件128。在通过第三下游装置1根据本发明施加环形涂层128之前，首先通过第一涂料辊8施加邻接涂层124，然后通过第二涂料辊以本发明的方式施加由字母构成的涂层126。
在图12中，衬底3涂有两层叠加的图形涂层130，其带有弯曲边缘轮廓15，在其顶部施加由不同流体构成的另一大体圆形涂层132。同样在这种情况下，优选使用带有涂料辊8的方法和装置1的排列2，所述装置在衬底移动方向上彼此前后布置。
最后，图13表示带有第一底面涂层134和附加平面涂层136，底面涂层134带有凸圆弯曲边缘部分15，平面涂层136应用在涂层134的两个外边缘区域上。在涂层134的中间部分内，以本发明的方式施加珠条或珠链形式的两个涂层138。
除了上述说明之外，现在将参考附图描述根据本发明的方法：
流体穿过轴承座6区域内的连接件66(图4和图6)从流体源(未显示)流入装置，然后在阀打开时(即当阀针位于打开位置时)，流经过滤器70和孔72，76，78，80，82，进入环形通道90(图3和图5)。当使用如图5所示带有两个流体供应管线的装置时，在轴承座104上流体也以刚才描述的方式流入环形通道90′。从那里，流体流经进料通道32，34和32′，34′进入涂料辊8，并且从那里进入流体通道24(图2)，这些流体通道24装有流体渗透结构，优选装有烧结金属。
如图7所示，通过辊62以这样的方式输送衬底3穿过涂料辊8的圆周表面9，以便将流体输送在衬底3上，因此涂覆所述衬底。由此可以实现前述范围内非常高的衬底速度。流体渗透结构非常有利于：不管高圆周速度和由此引起的强离心力，流体不以非控方式脱离涂料辊8。
由喷气嘴110(图7)产生并对准接触区域K的空气流对输送流体到衬底3上起良好作用。根据本发明，优选根据衬底速度和/或涂料辊8的转速调节来自喷气嘴110的气流。速度越高，气流越强，即流速和气体速度越大。
当使用依据图5和图6的装置时，通过涂料辊8可以同时应用来自连接到所述涂料辊8的两个流体源的不同流体。
在依据图8的排列中，包含前后两个装置1，流体可以连续输送在衬底上。为了完成这个，要么使用依据图3的一个装置，其中从一个流体源供应流体，和/或使用依据图5的装置，其中从前后排列的两个或多个流体源供应流体。
根据本发明，可以产生在图8至11中作为实例图示的图案和涂层，同样可以产生不同于设计的任何涂层。根据具体应用，为了制造非常不同的产品，不同自由流动材料(流体)按照本发明的方式可以应用于衬底。应用期间为了减少粘连，例如可以使用低粘结性流体。