家具铰链减速装置和具有所述减速装置的家具铰链 本发明涉及至少减速家具铰链的关闭旋转的装置以及具有所述减速装置的家具铰链。
市场上长期可得家具铰链，其包括：适于固定到家具的固定元件上的臂；和适于固定到家具的门上的盒状元件，第一和第二均衡器将盒状体和臂操作地连接在一起，并且与其限定铰接四边形。这种铰链通常具有各种弹簧，所述弹簧用于产生在施加时开启和/或关闭门的恢复力。在这种铰链中，需要存在这样的装置，该装置用于减速由这种弹簧的弹性反应引起的门的运动。首先，这种减速装置期望避免在关闭门的过程中由于对家具体的猛烈撞击而引起的噪声。
已知基于使用夹置于互相运动的部件之间的粘性介质的减速装置。这种装置表明与下列事实有关的严重的缺点：减速装置的效率严重地取决于粘性介质运转下的室温，因为粘度明显地取决于这种温度。
例如，如果室温过分地下降，使用高粘度介质可能是反效果的，已知其可能引起铰链妨碍，而如果室温过分地升高(例如如果由房间中存在的人造光产生的光束指向所讨论的铰链)，使用低粘度的介质可能是不充分的。因此，本发明提出的技术任务是提供这样的家具铰链减速装置，其能够消除现有技术所揭示的缺点。
在该技术任务的范围中，本发明的目的是提供这样的家具铰链减速装置，其在其操作下的室温条件变化时能够保持理想的效率。
本发明的另一个目的是提供特别的简洁的、可靠的和便宜的家具铰链减速装置。
通过提供根据权利要求1所述的家具铰链减速装置，会获得根据本发明的技术任务以及这些和其他目的。此外，随后的权利要求中限定了根据本发明的其他特性。
从根据为了示意性和非限制性目的而示于所附附图中的本发现的家具铰链减速装置的优选的但非排除性的实施方案的描述，本发明的另外的特性和优点应该是更明显的，其中：
图1示出根据本发明的优选实施方案的减速装置和家具铰链的盒状体的放大透视图；
图2示出从面向第三摩擦盘侧的图1的减速装置的滑块的俯视图；
图3是图2的滑块的侧视图；
图4是从面向第二摩擦盘侧的图1的第三摩擦盘的俯视图；
图5是沿着图4的线5‑5的第三摩擦盘的剖视图；
图6是在轴的剖面图1的减速装置的侧视图，所述减速装置在到达家具门的关闭位置之前施加于家具铰链的盒状体；
图7是在图6的操作位置处没有容器盖子的情况下图1的减速装置的俯视图；
图8是在轴的剖面图1的减速装置的侧视图，所述减速装置在家具门的关闭位置处施加于家具铰链的盒状体；
图9是在图8的操作位置处没有容器盖子的情况下图1的减速装置的俯视图；
图10示出第二摩擦元件的第二优选实施方案的直径剖面的侧视图；
图11示出第二摩擦元件的第三优选实施方案的直径剖面的侧视图；
图12示出第三摩擦元件的第二优选实施方案的底部俯视图；
图13示出根据线13‑13切割的图12的第三摩擦元件的侧视图；
图14示出与图12的第三摩擦元件联系的第一摩擦元件的第二优选实施方案的直径剖面的侧视图。
参照上图，在全文以参考标记1来表示家具铰链减速装置。
施加减速装置1的铰链是这样类型的，其包括将盒状体4和臂5操作地连接的第一和第二均衡器2、3。盒状体4适于固定在家具门上而臂5适于固定在家具的固定元件(未示出)上，例如家具的侧面。
特别地，第一均衡器2使用枢轴7枢接于盒状体4和使用枢轴8枢接于臂5，同时第二均衡器3使用枢轴9枢接于盒状体4和使用枢轴10枢接于臂5。铰接枢轴7、8、9和10具有平行的轴。由经过枢轴7、8、9和10并通过均衡器2和3操作地连接的盒状体4和臂5构成的结构形成铰接四边形。围绕铰接枢轴10存在的是弹簧11，其具有与臂5相关的第一臂12和与均衡器2相关的第二臂13。
在门的最后关闭阶段，弹簧11允许在门上产生用于其自发和精确的关闭的恢复力。
减速装置1包括固定在盒状体4的底15的外侧上的容器14。
容器14容纳：第一旋转性摩擦元件16，其在第一摩擦表面17处与容器14的底18接触；重叠第一摩擦元件的第二固定的摩擦元件19，其在第二摩擦表面20处与第一摩擦元件接触；以及重叠第二摩擦元件19的第三旋转性摩擦元件22，其在第三摩擦表面21处与第二摩擦元件接触。
第一、第二和第三摩擦元件16、19和22分别由至少一种圆盘制成，并且它们同轴堆叠，并且它们的轴在与中空圆柱体的轴28一致的条件下设置，根据所述中空圆柱体容器14成形。
参照图1‑9所示的优选实施方案，第一、第二和第三摩擦元件16、19和22分别由单个平坦圆盘制成。
此外，第三摩擦元件22和第一摩擦元件16之间的互相约束构件设置在容器14中。
约束构件包括第一摩擦元件16的周边折板24和第三摩擦元件22的配合形状的周边狭槽25，所述周边折板24啮合在所述周边狭槽25中。
明显地，可以按照相同的方式使折板在第三摩擦元件16上并使狭槽在第一摩擦元件22上。
折板24按照横穿的方式从第一摩擦元件16的外周边缘延伸，并且它们只按照下列方式部分地插入狭槽25中：使第一和第三摩擦元件16和22被基本上等于夹置于它们之间的第二摩擦元件19的厚度的距离分隔开。
第一摩擦元件16和第三摩擦元件22按照下列方式容纳在容器14中：整体地围绕它们的轴28自我旋转。
为了引导第一摩擦元件16的旋转，在底18的内侧上设置环形中间引导肋26，在第一摩擦元件16本身上存在的配合形状的圆形引导孔27完好地嵌合在环形中间引导肋26上。
为了引导第三摩擦元件22的旋转，设置圆柱引导套29，所述圆柱引导套29在底18的内侧上中心设置，并且相对于环形肋26是同轴的和在其内部的，在面向第二摩擦元件19的第三摩擦元件22的面上中心设置的配合形状的缺口30完好地嵌合在圆柱引导套29上。
第二摩擦元件19通过第二摩擦元件19的中间凹陷31保持固定在容器14中，所述中间凹陷31适应于第一摩擦元件16的引导孔27，并且依次具有非圆形中间孔32，底18上存在的配合形状的中间浮雕33完好地嵌合在非圆形中间孔32上。
特别地，孔32的外周由两个相对设置的弓形截面构成，所述弓形截面被两个直线截面分隔开。
因此，中间肋26限定中间浮雕33，所述中间浮雕33依次限定容器14的底18上的中间套29。
中间肋26从底18上的高度等于第一盘16的厚度，中间浮雕33从底上的高度等于第一摩擦元件16和第二摩擦元件19的厚度的总和，并且中间套29从底上的高度包括第一摩擦元件16和第二摩擦元件19的厚度的总和以及所有其他摩擦元件16、19和22的厚度的总和。
优选地，第一摩擦元件16和第二摩擦元件19由表面具有高的摩擦系数的薄金属、或塑料、或陶瓷片制成。
在这样描述的结构中，第一接触表面17与围绕由面向底18的第一摩擦元件16侧所限定的孔27的圆环一致，第二接触表面20与围绕由面向第二摩擦元件19的第一摩擦元件16侧所限定的孔27的圆环一致，并且第三接触表面21与围绕由面向第三摩擦元件22的第二摩擦元件19侧所限定的凹陷31的圆环一致。此外，容器14容纳：在臂5相对于盒状体4旋转的过程中可沿着平移方向移动的滑块23；以及用于将滑块23的平移按照下列方式转化为第一和第三摩擦元件16和22的旋转的动力构件：由于在第一、第二和第三摩擦表面17、20和21处拖拉而产生摩擦，这引起铰链旋转的减速。
动力转化构件包括一系列螺旋凹槽34，所述螺旋凹槽34在面向容器14的盖子35的第三摩擦元件22侧的中心。
滑块23是具有牵引元件36的挠性板，所述牵引元件36嵌入一个凹槽中。
滑块23被引导沿着在盖子35上设置的引导开口37通过盒状体4的底15的开口38滑动，控制凸轮39易于固定在均衡器3上。
滑块23的变平部分40在盒状体4的底15和第三摩擦元件22之间持久地保持楔形，从而确保在盖子35的开口37的内部保持合适的滑动位置。
滑块23上存在的开口41容纳控制凸轮39，所述控制凸轮39的运动决定滑块23本身的移动。
最后，滑块23具有在铰链在关闭方向上旋转的过程中接收来自控制凸轮39的第一剖面43的运动的特定构件，其著名之处在于在铰链在开启方向上旋转的过程中接收来自控制凸轮39的第二剖面45的运动的特定构件。
特别地，开口41具有在铰链在关闭方向上旋转的过程中接收来自控制凸轮39的第一剖面43的运动的圆缘42，而在滑块23上设置的一对插脚44凸出到在铰链在开启方向上旋转的过程中接收来自控制凸轮39的第二剖面45的运动的开口41中。牵引元件36和与嵌入的凹槽34按照下列方式具有锯齿形式的配合横截面：在铰链在关闭方向上旋转的过程中，它们的边缘46、47‑相对于滑块23的平移方向正交‑干涉并使牵引元件36在凹槽34中滑动至适合使第三摩擦元件22(和第一摩擦元件16一起)旋转处，同时在铰链在开启方向上旋转的过程中，它们的边缘48、49‑相对于滑块23的平移方向倾斜‑干涉并使牵引元件36超过凹槽34延伸至适合结束按照下列方式开发滑块23的挠性的相邻的一个的连接：不使第三摩擦元件22(和第一摩擦元件16一起)旋转。
因此，基本上，在铰链在开启方向上旋转的过程中，围绕枢轴9旋转的控制凸轮39压在边缘42上，并且其剖面43引起在滑块23的一个方向上平移。在该平移方向上，牵引元件36保持在嵌入的凹槽34中，并且滑动和在第三摩擦元件22和第一摩擦元件16的旋转中牵引。在接触表面17、20和21处以及移动部件(第一和第三摩擦元件16和22)和固定部件(底18和第二摩擦盘19)之间产生的拖拉摩擦决定了所需的减速。
相反，在铰链在开启方向上旋转的过程中，围绕枢轴9旋转的控制凸轮39压在插脚44上，其剖面45引起在滑块23的相对方向上的平移。在该平移方向上，牵引元件36超过嵌入的凹槽34延伸，并且嵌入相邻的一个中，因而不能牵引第三摩擦元件22和第一摩擦元件16的旋转。第一摩擦元件16和第三摩擦元件22保持静止，并且无法应用减速效果。
为了提高减速装置1的效率，可以但不是强制性地使用粘性介质填充容器14，从而获得联合粘度/机械型的减速效果。
应该观察到还在容器14和盖子35之间设置卡扣连接构件，特别地由相对于容器14的外侧表面在外周上存在的特定延伸孔60和相对于盖子35的外侧表面在外周上存在的配合形状的扣连齿61提供。因此，减速装置可以以自治的方式装配。
最后，减速装置1具有与铰链的盒状体4快速连接的构件，特别地包括具有平行的杆的U‑螺钉(未示出)，所述杆适于啮合到盒状体4的特定孔62和63以及盖子35的孔64、65(可选择地，孔64、65可设置在容器14上)中。U‑螺钉的平行杆有利地形成铰接靠在盒状体4上的均衡器2和3的枢轴7和9。这允许通过下列方式安装减速装置：仅仅增加工位至铰链的预存的装配线，因此这不需要进行改变。
邻接构件设置在通过容器14和其盖子35在一侧并且铰链的盒状体4在另一侧而形成的复合体之间，为它们随后通过U‑螺钉来妨碍而结束互相设置在合适的位置。
邻接构件包括至少一个盖子35上的插脚66，其适合于铰链的盒状体4上的相应的孔67。
因此认为减速装置易于进行各种修改和改变，所有这些都落在本概念的范围内；此外，所有的细节都可以被技术上等同的元件所替代。
特别地，参照图10，这次第二摩擦元件由一对杯状盘50和51制成，所述杯状盘是相对的并且在第一和第二摩擦元件之间弹性地彼此相压。旋转可以被类似于第二摩擦元件的第一优选实施方案所述的系统(因此不再描述)妨碍。该方案允许第二摩擦元件和第一和第三摩擦元件在第二和第三摩擦表面处增加附着。参照图11，这次第二摩擦元件由单个圆形固定盘52制成，所述固定盘的表面具有起皱53，所述起皱53产生与上述类似的弹性效果并且起到相同的目的。此外在该情况下，通过类似于第二摩擦元件的第一优选实施方案所述的系统来妨碍旋转。
参照图12、13和14，仅仅由于不同的约束构件的实施方案，第一摩擦元件54和第三摩擦元件55不同于前面所述的。在该情况下，约束构件包括支持座56，所述支持座56具有倾斜的边缘57和适于置于它们之上的配合形状的凸起58。座56设置在第三摩擦元件55上的外周而凸起58设置在第一摩擦元件54上的外周，并且它们在第三和第一盘上的设置能够明显地反转。为了允许它们在铰链的关闭旋转方向上相对轻微的旋转，凸起58的外周长度小于座56的外周长度，这引起楔效应并且在第一摩擦元件54和底18之间施加更大的压力。
实际中，使用的材料以及尺寸可根据要求和现有技术而变化。