带有纤维带压缩器的环形纺织机的拉伸机.pdf

说明了用于纺纱的环形纺纱机的拉伸机(1)。所述的拉伸机(1)具有拉伸区(7、8)和带有压缩槽路(12、22、32、42)的几何－机械作用的压缩部件(11、21、31、41)用于拉伸和展宽纤维带(F)。压缩部件(11)安排在压缩区(16)中，所述的压缩区(16)在拉伸区(7、10)的输出压辊(8)与压缩区(16)的输出端上的给出压辊(15)之间，并且设有传送器件，所述的传送器件沿经过压缩区(16)的整个传送路段(A、B)上支撑纤维带(F)。

1.  一种环形纺纱机的拉伸机，带有拉伸区(8)和带有压缩槽路(12、22、32、42)的几何-机械作用的压缩部件(11、21、31、41)分别用于拉伸和展宽纤维带(F)，其特征在于，压缩部件(11、21、31、41)安排在压缩区(16)中，所述的压缩区(16)在拉伸区(7、10)的输出压辊(8)与压缩区(16)的输出端上的给出压辊(15)之间，并且设有传送器件，所述的传送器件沿经过压缩区(16)的整个传送路段(A、B)上支撑纤维带(F)。

2.  如权利要求1所述的拉伸机，其特征在于，由下圆柱(9)构成所述传送器件，在其上支撑输出压辊(8)和给出压辊(15)。

3.  如权利要求2所述的拉伸机，其特征在于，输出压辊(8)和给出压辊(15)安装在支架(19)上，并且优选由被弹簧力(63)压在下圆柱(9)上。

4.  如权利要求2或3所述的拉伸机，其特征在于，纤维带(F)的传送路径从输出压辊(8)与下圆柱(9)的输出夹持线(A)延伸到给出压辊(15)与下圆柱(9)的给出夹持线(9)，并且其长度(1)小于嵌入在纤维带(F)中之纤维的三分之一长度。

5.  如权利要求4所述的拉伸机，其特征在于，压缩部件(11、21、31、41)在其工作位置上无间隙地贴放在下圆柱(9)上并且以可预定的力压在其上。

6.  如权利要求5所述的拉伸机，其特征在于，压缩部件(11、21、31、41)对下圆柱(9)的压力通过其自重和/通过机械的预张装置和/或通过磁力产生。

7.  权利要求2-6之一所述的拉伸机，其特征在于，所述的压缩部件(31)与一条搭扣带(35)连接，所述的搭扣带(35)包绕下圆柱(9)180度以上的圆周。

8.  如权利要求7所述的拉伸机，其特征在于，从该搭扣带(35)和/或从压缩部件突出一个凸肩(33)，所述的凸肩(33)在运行时支靠在拉伸机的位置固定的部件上，优选地支靠在给出压辊(15)的轴(17)上。

9.  如权利要求5所述的拉伸机，其特征在于，在搭扣带(35)上设有一个突出的止挡(34)，所述的止挡(34)在抬起了给出辊(15)和继续旋转的下圆柱(9)时顶在拉伸机的位置固定的部件(61)上。

10.  如权利要求7-9之一所述的拉伸机，其特征在于，每个搭扣带承载两个压缩部件，所述压缩部件安排在中置的搭扣环件的双侧。

11.  如权利要求7-10之一所述的拉伸机，其特征在于，搭扣带(36)和压缩部件(31)一体化地构成。

12.  如权利要求2-11之一所述的拉伸机，其特征在于，压缩部件(11、21)在其工作位置支靠在给出压辊(15)上，相反地却不触及输出压辊(8)，压缩部件(11、12)的支撑面的半径在很大的程度上平衡支撑的下圆柱(9)和给出压辊(15)的半径。

13.  如权利要求2-12所述的拉伸机，其特征在于，压缩部件(11、12)不触及给出压辊(15)地终止在构成在出压辊(15)的支承区与下圆柱(9)之间的夹持线(B)之前。

14.  如权利要求2-13之一所述的拉伸机，其特征在于，压缩部件(11、21)可以与给出压辊(15)一起抬起。

15.  如权利要求2-14所述的拉伸机，其特征在于，这样地扩大构成输出压辊(8)与给出压辊(15)之间的最小距离区域上方的压缩部件(11、12)：使之可以与两个压辊(8、15)一起抬起。

16.  如权利要求2-15之一所述的拉伸机，其特征在于，压缩部件(21)构成有突起或者凸肩(25)，所述的凸肩(25)或者说突起搭接着给出压辊(15)或者输出压辊(8)的侧面。

17.  如权利要求16所述的拉伸机，其特征在于，在所述突起或者说凸肩(25)装备有压缩槽路(22)的截面的指示器。

18.  如权利要求2-17之一所述的拉伸机，其特征在于，压缩部件(21)设有至少一个永久磁体(26)，所述的永久磁体(26)与纤维带(F)的传送器件配合。

19.  如以上权利要求之一所述的拉伸机，其特征在于，压缩部件(11、21)用陶瓷材料或者塑料-陶瓷的混合物构成。

20.  如权利要求1-19之一所述的拉伸机，其特征在于，压缩部件(11、21)和一定情况下的搭扣带用塑料构成。

21.  如以上权利要求之一所述的拉伸机，其特征在于，下圆柱(9)的圆周面(91)没有间断、断开或者类似物并且在很大程度上是平滑的。

22.  如以上权利要求之一所述的拉伸机，其特征在于，下圆柱(9)的圆周面(91)至少在纤维带(F)的走行区域中具有对纤维较高的磨擦系数。

23.  如权利要求22所述的拉伸机，其特征在于，下圆柱的圆周面(9)至少在纤维带(F)的走行区域中化学地或者电解地处理或者说覆层。

24.  如权利要求22或23所述的拉伸机，其特征在于，在下圆柱(9)的圆周面(91)至少在纤维带的走行区域中设有镍-金刚石覆层。

25.  如以上权利要求之一所述的拉伸机，其特征在于，在拉伸区的输出端，在输出压辊(8)前安排一个机械地作用的纤维带引导件(51)，其纤维带(F)的引导槽路(52)大致在中心地对准压缩部件(31)的压缩槽路(32)。

26.  如权利要求25所述的拉伸机，其特征在于，纤维带引导件(51)的有效穿越宽度小于在压缩部件(31)入口处的压缩槽路(32)宽度。

27.  如权利要求25或26所述的拉伸机，其特征在于，可以侧向位移地安排所述的纤维带引导件(51)并且在需要时纤维带引导件(51)可以与压缩部件一起大致垂直于纤维带(F)的传送方向侧向地移动。

28.  一种带有以上权利要求之一所述的拉伸机的环形纺纱机。

29.  一种用于如权利要求1-27之一的拉伸机的压缩区中的压缩部件，其特征在于，所述的压缩部件具有带有大致三角形截面的大体上呈棱形体，所述压缩部件(11、21、31、41)支撑面的半径在很大程度上匹配支撑的下圆柱(9)和拉伸机的给出辊(15)的半径，并且在所述棱形体中安排磁性体(26)用于把压缩部件(21)固定在下圆柱(9)上。

30.  如权利要求29所述的压缩部件，其特征在于，压缩部件(31)与搭扣带(35)连接，所述的搭扣带(35)在大于180的范围上优选弹性地搭接下圆柱(9)。

31.  如权利要求29所述的压缩部件，其特征在于，压缩部件由陶瓷材料或者塑料陶瓷混合物构成。

32.  一种压辊单元，用在如权利要求1-27之一所述的拉伸机的压缩区中，其特征在于，含有输出压辊(8)和给出压辊(15)，所述的输出压辊(8)和给出压辊(15)安装在共用的支架(19)上，并且从所述的支架(19)伸出板簧(63)或者类似物，所述的板簧(63)或者类似物在装好时靠在拉伸机的位置固定的部件上并且把给出压辊(15)或者压辊对(8、15)压在拉伸机的下圆柱(9)上。

33.  如权利要求32所述的压辊单元，其特征在于，相应地两个配套的压辊对(8、15)安装在中间安排的支架的左和右侧。所述的纤维带引导件例如永久地安排在输出压辊上。

34.  如权利要求32或33所述的压辊单元，其特征在于，相应在配套的压辊对(8、15)中间的间隙中永久地固定压缩部件(11、21、31、41)。

35.  如权利要求34所述的压辊单元，其特征在于，带有一个如权利要求29至31之一所述的压缩部件(11、21、31、41)。

36.  如权利要求32或33所述的压辊单元，其特征在于，所述压辊单元具有机械的纤维带引导件(51)，所述纤维带引导件永久地安排在相应的夺辊对(8、15)之间的间隙中而与输出压辊(8)对置，并且在装好的状态下处于拉伸机的拉伸区中。

37.  如权利要求36所述的压辊单元，其特征在于，纤维带引导件(51)具有纤维带(F)的引导槽路(52)，所述的引导槽路大致中心地对准压缩部件(31)的压缩槽路(32)安排并且其开口宽度小于压缩槽路(32)在压缩部件(31)中的入口处的宽度。

38.  如权利要求37所述的压辊单元，其特征在于，可侧向移位地安排纤维带引导件和压缩部件并且在需要时能够共同地侧向位移。

39.  一种改装环形纺纱机，包含如权利要求32-38之一所述压辊单元和下圆柱(9)，其特征在于，下圆柱(9)的圆周面(91)没有间断、断开或者类似物并且在很大程度上是平滑的(91)，并且下圆柱(9)的圆周面(91)至少在纤维带(F)的走行区域中具有对纤维较高的磨擦系数，并且优选地至少在纤维带(F)的走行区域中化学地或者电解地处理或者说覆层。

带有纤维带压缩器的环形纺织机的拉伸机
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的带有纤维带的压缩器的环形纺织机的拉伸机。本发明还涉一种及用于根据本发明的拉伸机中的部件。
背景技术
把天然纤维和人造纤维转变成纱要求一系列的分加工过程。最后的一个加工阶段一般地称为精纺。在此纺成的纱得到其最终的细度和韧性。所述的精纺需要花费整个纺纱过程成本的相当大的部分。承继传统的用纺车的手工纺纱，出现由现有技术所公知的环形纺纱。在此纺出的纱卷绕在旋转的纱轴上。对于环形纺织实质上需要三种机器。用锭翼从纤维带产生还称为未加拈纤维条的坯纱。用环形纺织机从坯纱产生带有必要的韧性的纱并且纺在小的筒管即纱管上。络纱机把来自许多纱管的纱聚成在一起并且产生约几公斤重的即可使用的纱筒。
在环形纺纱机上把坯纱拉伸成有所要求的细度并且获得为纺纱所需要的纤维绞合。该机器一般双侧地构成，并且在每侧上具有多个锭子即纺纱位置。每个纺纱位置各安排一个拉伸机。在此多数涉及所谓的三圆柱拉伸机。这种拉伸机具有一个预拉伸区和一个主拉伸区。供料的坯纱在拉伸机中变成所需细度并且在输出辊对的夹持线离开拉伸机时是相对宽的纤维带。
所述的纤维带借助于纺纱转动绞合并且汇集成成品纱。在此在终端拉伸机的输出辊对的夹持线上构成所谓的纺纱三角，其中拼合由拉伸机提供的纤维而整合成纱结构。并非所有的纤维都收容进纺纱三角。边缘纤维可能会丢失或者只能部分地积聚成旋转的纱。在纺纱三角的边缘上的纤维在发出旋转时实质上强烈地张紧成处于纺纱三角中部的纤维。因此在成品纱中在周边的纤维比在纱核心中的纤维更多地受预应力。在相应地较高纱负荷时，在周围受较高预应力的纱首先断裂。因此成品卷好的纱没有应当成为单纱的相应韧性的韧性。不受控制地积聚的纤维远离卷好的纱，并且导致增加不希望的纱的起毛。增加起毛性等同于质量受损。
为了尽可能大程度地避免纺纱三角及其不利的后果，在现代环形纺纱机的拉伸机中用压缩区扩充拉伸区，在所述的压缩区中尽可能致密地汇集由输出辊对输出的宽纤维。只有这样被压缩或者加密过的纤维带才在压缩区以后拈转在一起以制成纱。例如在Fa.Rieter、Winterthur的说明书1646e-BBAB-15中公知一种气动工作的压缩装置。这种公知的气动压缩装置包含打有孔的滚筒，在所述的滚筒中主要有低压。这种低压通过打有孔的滚筒产生气流由此按要求压缩通过所述的滚筒输送的纤维带。气动工作的压缩器在购置和保养中是费钱的。产生压缩所需要的低压需要较高的能量投入。为此一些为压缩纤维带所需要的部件受到相对较高的磨损。通过气动压缩产生的致密纱尽管在质量上较好，然而明显地比常规的环形纺纱昂贵。
还公知装备有几何-机械起作用的压缩装置的环形纺纱机地拉伸机。它们一般地可以适宜成本实现。在此每个压缩装置包含安排在纤维带的传送层面中的钻块样的压缩部件。在其向着纤维带的侧面所述的压缩部件设有槽沟样的压缩槽路，所述的压缩槽路在纤维带的输入侧漏斗形地扩展并且沿纤维带的输送方向渐细地构成。在通过压缩部件输送纤维带时纤维通过变窄的压缩槽路挤在一起并且压缩成所希望的直径。
在一个公知的实施变例中在拉伸机的主拉伸区中有相对较小的构造的压缩部件安排在设在主拉伸区中的拉伸皮带与输出辊对之间。在压缩部件的这种安排中纤维带的拉伸和压缩同时进行。在此干扰了纤维带的均匀拉伸。为了创建压缩部件的位置，加大了输出辊的夹持线与拉伸皮带之间的距离。由此还加大了在其上不输送纤维的距离。干扰均匀的拉伸和必须不输送地把纱送回原处的距离可能导致不均匀性而有损其质量的。压缩部件在操纵拉伸机时受到干扰并且由于其相对小的结构而易于丢失。
理论上还存在把几何-机械起作用的压缩部件安排在接在拉伸区后面的压缩区中的可能性。
在这样的安排中，纤维必须横越输出辊对与设在压缩区的出口的供给辊对之间的距离，而没有支撑的传送器件。在许多材料中，例如在棉花的情况下，多数纤维短于在压缩区中要横越的距离。在此只有在拉伸机的输出辊对提供的纤维带每截面单位有许多纤维时才实现把压缩部件安排在后接的压缩区中。只有这样才能保证，纤维带在不受传送器件支撑距离上于一定程度上自行支承。例如在预纺机也称锭翼中就是这种情况。在预纺机中产生相对粗的未加拈的纤维条，从所述的未加拈的纤维条最后在后置的环形纺纱机中产生成品纱。由于这种形式的纺纱机中一般地在拉伸机的输出辊对后不提供这样粗的纤维带，所述的压缩部件的安排迄今还不适用在后置的环形纺纱机的压缩区中。
发明内容
本发明的任务是，避免现有技术的缺点。应当如下地改善拉伸机，使之可以成本合算地产生质量上最高的纱，即所谓的结实纱。在此应当不再使用费用很高的气动设备和昂贵的磨损部件。尽管改善了拉伸机，却应当保持现有技术公知的拉伸机的紧凑的结构。在此还应当特别注意，根据本发明的改善还可以用于现有的环形纺纱机，而不用为此进行高花费的改装。
该任务的完成在于有权利要求1的特征部分所述特征的带有纤维带的压缩器的环形纺纱机的拉伸机。本发明的扩展和/或有利的实施变例是从属权利要求的题材。
本发明提出，具有压缩槽路的几何-机械作用的压缩部件安排在后接拉伸区的压缩区中，并且设有在压缩区中支撑纤维带的传送器件。
本发明的方案避免上述的其中压缩部件安排在主拉伸区中的拉伸机的缺点。后接在拉伸区的压缩区的问题这样地绕过：纤维带沿其整个传送路段上受传送器件压缩区支撑。在压缩区不再有拉伸。纱通过压缩部件非常均匀地压缩，这有利地对纱的质量起作用。通过根据本发明的方案可以不再使用花费很大的气动作用的压缩装置。通过根据本发明的安排在后置的压缩区中避免了在带有安排在拉伸区中的压缩件的拉伸机中可能出现的纱的不均匀性。得出的纱的质量良好并且特别在明显低的成本方面具有竟争力。
在本发明的一个非常有利的实施变例中由下圆柱构成压缩区中的纤维带的传送器件，在其上支撑输出压辊和给出压辊。在该实施变例中压缩区沿下圆柱的周边部分走行。下圆柱可以相对于公知的常规的拉伸机具有较大的直径，从而输出压辊和给出压辊这两个辊可以容易地先后找到位置并且压缩部件可以简单地安排在这两个辊之间，这特别地在短纤维加工用的环形纺纱机中是有利的。尽管其圆柱加大直径，该实施变例也以非常紧凑的结构为特征。这样构成的拉伸机只比常规的拉伸机稍长。纤维带沿压缩区整个纵向距离上受下圆柱的表面支撑。
优越地输出压辊和给出压辊安装在优选地被弹力压在下圆柱上的支架上。由此例如用于加载一或两个压辊的一个中心板簧就充分了。所述板簧固定在所述的支架上并且支靠在拉伸机的一个位置固定的部件上。加载弹簧还可以安装在位置固定的部件上并且支撑在所述支架上。例如所述的位置固定的部件是在上部安排的拉伸机的压辊的压力臂，尤其是下辊或者说下圆柱对之挤压的拉伸区。
纤维带的传送路径从输出压辊与下圆柱的输出夹持线延伸到给出压辊与下圆柱的给出夹持线。其长度小于嵌入在纤维带中的纤维的三分之一长度。由此达到，在压缩区中的纤维传送通过受双重夹持的纤维控制，所述受双重夹持的纤维是所有的长度大于通过压缩区的传送路径的纤维。由此避免了例如由于压缩部件的的制动作用对纤维产生的纤维带的不均匀性的干扰。
所述的几何-机械作用的压缩部件具有一个压缩槽路。所述的压缩槽路可以安排在面向下圆柱的压缩部件的下侧，或者安排在面向压辊的压缩部件的上侧。在每种情况下，如果压缩部件在其工作位置上无间隙地贴放在下圆柱上并且以可预定的力压在其上是有利的。从而避免了纤维不受控制地抵达下圆柱与压缩部件的接触面之间。压缩部件对下圆柱的压力例如通过其自重或者通过机械的预张装置或者通过磁力产生。还可以有所述可能性的组合。
在一个特别简单的拉伸机的实施变例中所述的压缩部件与一条搭扣带连接，所述的搭扣带包绕下圆柱180度以上的圆周。连同固定在其上的压缩部件所述的搭扣带在下圆柱旋转时被携带着直到从该搭扣带和/或压缩部件突出的凸肩支靠在拉伸机的位置固定的部件上，优选地支靠在给出压辊的轴上。通过这种简化结构的措施相对给出辊和下圆柱之间的夹持线精确地定位所述的压缩部件。
为了防止在抬起给出辊且下圆柱进一步转动时搭扣带连同压缩部件一起随着下圆柱转动，在搭扣带上设有一个突出的止挡，所述的止挡在运行中与拉伸机的位置固定的部件有很小的距离。如果抬起了给出辊并且由此松开了搭扣带和/或压缩部件上的凸肩，带有压缩部件的搭扣带只能够跟随转动的下圆柱直到止挡顶在拉伸机的位置固定的部件上。例如所述的位置固定的部件是拉伸机中的辗压皮带的导向片。如果给出辊重新运动回到到工作位置中，压辊轴压在所述的肩台上并且从而把压缩器重新带回其工作位置。
出于结构的原因，如果每个搭扣带承载两个在中间安排的搭扣带上安排的压缩部件，事实表明的适宜的。
在本发明的一个非常简单且成本合算的实施变例中所述的搭扣带和压缩部件一体化地构成。优选地它们用批量技术，例如用注塑工艺用塑料制造。
在本发明的另一个实施变例中压缩部件在其工作位置支靠在给出压辊上。输出压辊不受压缩部件触及。压缩部件的的支撑面的半径在很大的程度上平衡支撑的下圆柱和给出压辊的半径。这在对下圆柱的支撑面中特别地有利：没有纤维可以抵达压缩部件的支撑面和下圆柱之间。
为了防止压缩部件夹在给出压辊与下圆柱之间，适宜地这样地构成压缩部件的支撑面：使得在给出压辊上得出有些垂直于拉伸机平面走行的定位面。在此压缩部件无间隙地靠在下圆柱上。为了能够在压缩部件后不再出现压缩了的纤维的不利的扩大，把压缩部件的输出端尽可能地移近给出压辊与下圆柱的夹持线。然而，为了防止压缩部件被夹持在给出压辊和下圆柱之间，压缩部件不完全延伸到所述夹持线并且不在此处触及给出压辊。
在本发明的一个有利的实施变例中，压缩部件可以与给出压辊一起从下圆柱抬起，例如应当短时间地抬起给出压辊的夹持线时，从而在压缩区内纱继续转动。
为了简单地实现压缩部件的可抬起性，这样地扩大构成输出压辊与给出压辊之间的最小距离的区域上方的压缩部件：使之可以与两个压辊一起抬起。在抬起所述的辊时就简单地一起抬起压缩部件。
在本发明的另一个有利的实施变例中所述的压缩部件设有一或多个永久磁体。所述的永久磁体与纤维带的传送器件配合，尤其是与下圆柱配合。由此保证压缩部件即使在机械振动时也能够无间隙地压在下圆柱上并且不被稍微地提升，并且没有纤维能够抵达压缩部件和下圆柱的罩面之间。
对于纱的均匀性，如果压缩部件对给出压辊轴向上不可移动地固定也是适宜的。这例如通过压缩部件上的凸肩或者突起进行，所述的凸肩或者突起搭接给出压辊或者输出压辊的侧面。所述的凸肩或者突起例如是与压缩部件固定地连接的塑料插塞。在所述的凸肩或者突起上的有颜色的材料可以起压缩槽路的指示器的作用。由此使用者可以直接地读出相应的压缩器适于什么样的纱的范围。
压缩部件和一定的情况下与之连接的搭扣带可以用塑料、陶瓷材料，或者还可以用金属，例如钢或者混合物构成。
为了防止纤维不受控制地抵达下圆柱和几何-机械地作用的压缩部件之间，如果下圆柱具有没有由间断、断开或者类似物地并且在很大程度上平滑地构成的圆周面是适宜的。通过所述的平滑的表面，压缩部件与所述的圆周面紧密地接触并且纤维只能够抵达压缩槽路中。采用平滑的下圆柱对于均匀地拉伸纤维带没有缺点，因为先后两次地夹持从拉伸区出来的纤维。对拉伸区的输出端，还没有得到下圆柱的全部圆周速度的在输出夹持线上的纤维，较晚地在给出夹持线上、在压缩区的输出端得到该圆周速度。由此作用在其长度大于通过压缩区的传送路段的长度的那些纤维上的不大的张力以有利的方式沿纵向支持压缩部件的工作。
在平滑地构成下圆柱的圆周面时，事实表明如果下圆柱的圆周面至少在纤维带的走行区域中具有对纤维较高的磨擦系数是有利的。这例如可以通过于圆柱的圆周面至少在纤维带的走行区域中化学地或者电解地处理或者说覆层达到。例如在下圆柱的圆周面至少在纤维带的走行区域中设有镍-钻石覆层。
在本发明的拉伸机的一个有利的扩展中，在拉伸区的输出端，在输出压辊前安排一个机械地作用的纤维带引导件。在此这样地把纤维带的引导件对准拉伸机：使得其纤维带的引导槽路大致在中心地对压缩部件的压缩槽路走行。在拉伸区的输出端机械的纤维带引导件防止被斜向压缩部件入口孔输送的纤维带中部分的纤维在压缩槽路上被从旁边输送过去。由于被拉伸的纤维带中的不均匀性、不均匀地磨损输出压辊和/或下圆柱，纤维带在其传送过程中还受到对其规定位置的侧向位移。所述的侧向位移可能导致纤维带的周围区域在压缩槽路旁过去被引导向给出压辊。这导致纱的质量下降。机械的纤维带引导件与之起相反作用，其中它通过机械的侧向的引导防止纤维带的侧区域在压缩槽路的入口旁被传送过去。在此如果纤维带引导件具有小于在压缩部件入口处的压缩槽路宽度的有效的穿越宽度，事实表明是有利的。在此纤维带的有效穿越宽度一般是引导槽路在其出口或出口的近邻处的宽度。所述引导槽路可以装备两个大致平行地走行的侧引导壁。但是它也可以从入口到出口在输出压辊前于其宽度上稍为变细地被构成。
在本发明的另一个实施变例中可以拟定，可以侧向位移地安排所述的纤维带引导件。在需要时纤维带引导件可以与压缩部件一起大致垂直于纤维带的传送方向被侧向地移动。通过结合纤维带引导件和压缩部件的可侧向位移性保证这两个部件相互的相对对准在侧向位移时也能够保持。
根据本发明的环形纺纱机有利地装备根据本发明的拉伸机的变例。这样的形式纺纱机能够提供成本合算的致密的纱，其质量可以与在现有技术的机器中产生的相对昂贵的致密纱的质量相较。
根据本发明构成的拉伸机例如是新式构造或者说结构的环形纺纱机的部件。根据本发明的构成还使之能够改装已有的环形纺纱机的拉伸机。为此可以在一个有利的实施变例中拟定一种压辊单元，所述的压辊单元在现有的输出压辊的位置上安置一个拉伸机。所述压辊单元包含一个输出压辊和一个给出压辊，它们安装在一个公共的支架上。从所述的支架突出一个板簧或者类似物，该板簧在安装状态下支靠在拉伸机的位置固定的部件上并且把压辊对压在下圆柱上。用结构相对地简单的压辊单元可以把现有技术的已有的拉伸机在本发明的意义上补充后置的压缩区。
在此，如果相应的两个配套的压辊对安装在中心安排的支架的左和右，事实表明地适宜的。所述的配套的压辊对是被相应地成对安排的并且通过支架安装在拉伸机的固定的部件上。有利地，所述固定部件是把相应地上部安排的拉伸机的压辊，尤其是拉伸区，压在下辊或者下下圆柱上的压力臂。
优选地所述的压辊单元装备有压缩部件，所述的压缩部件永久地被固定在一个配套的压辊对之间的间隙中。在此所述的压缩部件有利地具有带有大致三角形截面的实质上的棱形体。其支撑面的半径在很大程度上平衡拉伸机支撑的下圆柱和给出辊的半径。在所述体中安排磁性体用于把压缩部件固定在下圆柱上。由于较少磨损、精确的可加工性和尺寸稳定性，所述的压缩部件优选地由陶瓷材料或者塑料陶瓷混合物构成。然而它还可以用塑料或者金属构成。
在一个有利的扩展中所述的压辊单元还有一个机械的纤维带引导件。所述的纤维带引导件例如永久地安排在输出压辊上。在安装的状态下，纤维带引导件安排在拉伸机的拉伸区内。纤维带引导件具有纤维带的引导槽路，所述的纤维带的引导槽路大致中心地对压缩部件的压缩槽路安排并且具有小于压缩槽路在压缩部件中的入口处的宽度的开口宽度。该压辊单元的实施变例保持所有的形成本发明的拉伸机所必要的以及对成本合算地制造质量上乘的纱所必要的部件。
作为进一步的改善，在压辊单元中还可以拟定，可侧向移位地安排纤维带引导件和压缩部件，并且在需要时可以一起侧向移位。纤维带引导件和压缩部件的可侧向移动性的结合使得在需要时，能够稳定地利用纤维带通过压缩区例如绕输出压辊和给出压辊和/或下圆柱的传送路径的有目标的侧向位移。
在本发明的另一个实施变例中可以拟定，把压辊单元与下圆柱一起成套地提供。在此下圆柱有利地配备平滑的圆周面，所述的平滑的圆周面至少在纤维带的走行区域内对纤维有高的磨擦系数。这例如通过至少在纤维带的走行区域内化学地或者电解地处理或者覆层下圆柱的圆周面达到。例如至少在纤维带的走行区域内用镍-钻石覆层下圆柱的圆周面。相应地构成的下圆柱还可以提供成分开的备件。
所述的压缩部件是以与根据本发明的拉伸机或者拉伸机的压辊单元相同的本发明的思想为基础的部件，并且独立地受到保护。在此所述的压缩部件优选地具有大致的三角形截面的实质上棱形的体。所述的大致三角形的棱形的构成考虑到输出压辊和给出压辊之间的间隙的形状。压缩部件的支撑面的半径很大程度上平衡支撑的下圆柱和拉伸机的给出辊的半径。在压缩部件的体中安排有把压缩部件固定在下圆柱上的磁体。在此所述的磁体可以直接地从向着下圆柱的支撑面突出，并且构成其一部分。然而所述磁体却还可以安置在支撑面附近的容纳镗孔内。出于磨损的原因，并且由于其有利的可加工性和尺寸稳定性，所述的压缩部件由陶瓷材料或者塑料-陶瓷混合物构成。
附图简介
本发明的其它优点和特征由对拉伸机的实施例的说明中得出。在附图中示出：
图1现有技术的环形纺纱机的拉伸机；
图2压缩部件的下面视图；
图3带有拉伸区他压缩区的根据本发明的拉伸机的第一实施例；
图4安排在压缩区中的压缩部件的变例；
图5从发来的纤维带的视角上看的压缩部件的额视图；
图6两个支靠在下圆柱上压辊之间压缩区，具有其压缩槽路向下圆柱开放地构成的压缩部件；
图7类似于图6的变例构成的，具有其压缩槽路向下圆柱开放地构成的压缩部件；
图8压缩区，具有与搭扣带连接的压缩部件，所述的搭扣带环绕下圆柱
图9安装在公共的支架上的压缩区的压辊；而、
图10图6所示的压缩区，带有安排在输出压辊前的纤维带引导件。
具体实施方式
在图1中示意地示出由现有技术公知的环形纺纱机的拉伸机，所述的拉伸机总体上用标号101标示出。拉伸机101是从现有技术充分公知的，构成为所谓的三圆柱拉伸机。它包含一个拉入辊对，所述的拉入辊对有馈入纤维带F的拉入压辊102和拉入下辊103。沿纤维带F的传送方向连接有中间压辊104和中间下辊105的中间辊对，通过该辊对引导双皮带106。在拉入辊对102、103与中间辊对104、105之间界定纤维带F的预拉伸区107。在三圆柱拉伸机的输出端安排有输出压辊108和输出下辊109的输出辊对。在中间辊对104、105与输出辊对108、109之间的路段构成主拉伸区110，在其中把纤维带F拉伸成为所要求的细度。
拉伸了的纤维带F在输出辊对108、109的夹持线A退出拉伸机101。该纤维带F借助于纺纱旋转R捻成为成品纱，在与在拉伸机101的输出辊对108、109的夹持线A的接口上构成所谓的纺纱三角，在所述的纺纱三角中由拉伸机提供的纱收拢在一起并且整合成为纱结构。为了尽可能地把所有的纤维收进纱中并且在捻转时使所有的纤维受到尽可能相同大小的预张力，人们努力地把纺纱三角保持得尽可能地小。出于该理由于捻转成纱之前把拉伸和加宽了的纤维带F重新地收拢在一起并且加密。为此在输出辊对108、109前安排压缩部件111，通过该压缩部件111引导纤维带F。由此通过压缩部件111的结构几何-机械地压缩纤维带F。
图2示出一个压缩部件111的例子，所述的压缩部件具有实质上砧块样的形状。所述的压缩部件111在其使用位置中向着纤维带的侧面上设有压缩槽路112，将纤维带F引导穿过所述的压缩槽路112。压缩槽路112在其向着到来的纤维带的额面114上是有些漏斗样扩展地构成的，并且向对置侧上的出口渐细成所希望的直径。槽路的出口宽度决定了压缩部件111适用于什么样的纱范围。
这种公知的安排之缺点在本文开头处已经说明了并且参照图1重新说明清楚。在压缩部件111设在拉伸机101的主拉伸区110内的安排中，在设在主拉伸区110的拉伸皮带106和输出辊对108、109之间基本上同时地进行纤维带F的拉伸和压缩。由此干扰了均匀地拉伸纤维带F。为了创造出压缩部件111的位置，加大了输出辊对108、109的夹持线A与拉伸皮带106之间的距离。但是由此也加大了在其间不引导纤维带F的距离。均匀拉伸受到干扰和必须不引导纤维带F地返回的距离的加大，可导致纱的不均匀性，这影响了其质量。压缩部件111在操作拉伸机101时是有干扰的，并且由于其小的结构而容易丢失。
图3示意地示出一个根据本发明构成的拉伸机，它总体上用标号1标示出。拉伸机1涉及三圆柱拉伸机，然而在决定性的范围内修改了。预拉伸区7还是从带有输入压辊2和输入下辊3的入口延伸到带有压辊4和中间下辊5的辊对。通过中间辊对4、5引导主拉伸区10的双皮带6。主拉伸区10从中间辊对4、5延伸至输出压辊8，所述的输出压辊8支靠在下圆柱9上。输出压辊8与下圆柱9的接触区域界定输出夹持线A。
与公知的三圆柱的拉伸机不同地，下圆柱9具有比通常的输出下辊大的直径。由此使之可能，在输出压辊8的连接口中安排一个给出压辊15，所述的给出压辊同样地支靠在下圆柱9上。给出压辊15与下圆柱9之间的接触区域界定了给出夹持线B。在输出压辊8和给出压辊15之间的区域，具体是指在输出夹持线A与给出线B之间的区域，构成压缩区16。在压缩区16中安排一个带有压缩槽路12的相对现有技术部件修改了的压缩部件11。所述的压缩部件11由于其结构而几何-机械地作用在穿过压缩槽路12引导地加宽了的纤维带F。压缩部件11优选无间隙地支靠在下圆柱9上并且靠着给出压辊15。压缩部件11对下圆柱9的支靠面在此这样地被构成：其半径基本上与支撑的下圆柱9的半径相等。由此防止纤维抵达压缩部件11的支靠面和下圆柱9之间。这样确定的下圆柱9的支撑面的纵向延伸的尺寸，使之在给出夹持线B前约3mm至8mm终止。由此防止压缩部件11卡在给出压辊15与下圆柱9之间。压缩部件11对给出压辊15的支撑面也在很大的程度上平衡给出压辊15的圆周面。尤其是这样地构成所述的支撑面：使得所述的支撑实质上垂直于拉伸机进行。在通向夹持线的区域中压缩器不接触给出压辊15。这样地安排压缩部件11：使之在正常的运行中不与输出压辊8接触。压缩部件11在输出压辊8与给出压辊15之间的最小距离区域上部的截面扩大的构成。由此达到，在需要时压缩部件11例如能够与给出压辊15一起短时间地从下圆柱9抬起，使之能够在压缩区16中继续进行纱的扭转R。
在图4所示的压缩区域16中，压缩部件21在输出压辊8与给出压辊15之间的最小距离区域上部延伸的截面23设有凸肩25或者说突起，所述的凸肩25或者说突起搭接给出压辊15的额面，并且由此把压缩部件21相对给出压辊15轴向地仅以很小的间隙固定。压缩区16依然从输出夹持线A延伸到给出夹持线B，所述的夹持线由相应的辊8及15与下圆柱9的接触区域确定。纤维带沿整个路途受下圆柱9的压缩区16支撑。压缩部件21的压缩槽路用标号22标示。在图中可以看出，所述的压缩槽路22从面向输出压辊8的侧面沿给出压辊15的方向渐细。
图5示出压缩部件21在使用位置面向发来的纤维带的凹曲额侧24的视图。在额侧24上压缩槽路22具有明显大于对置的输出侧的截面。压缩部件21的上部截面依然用标号23标示。在压缩部件21的纵侧上的凸肩或者说突起用25标示。在凸肩25或者说突起上的有颜色的标记，可以起压缩槽路22的截面的指示器的作用。由此使用者可以直接地读取压缩器21适用于什么范围的纱。压缩部件21可以实质上用塑料、用陶瓷材料或者金属，例如用钢或者其混合物制成。用标号26示出在运行中与下圆柱配合的永久磁体。由此保证，压缩部件21在机械摆动时也能够无间隙地贴靠在下圆柱上并且不稍微地提起，并且保证纤维不能抵达压缩部件21与下圆柱9的罩面之间。在图5中示出两个永久磁体26。显然，还可以在压缩部件中只装入一个永久磁体或者多个永久磁体。
图6示出带有一个纤维带的弯曲传送路径的压缩区16，所述的传送路径从输出压辊8与下圆柱9的输出夹持线A延伸到给出压辊15与下圆柱9的给出夹持线B。前置的拉伸区通过双皮带6勾画出。在此传送路径AB的长度1小于结合进纤维带的纤维的约三分之一长度。可以拟定，传送路径AB的长度1通过调节给出压辊15的位置改变。在两个支靠在下圆柱9上的两个压辊8、15之间勾画出压缩部件31，其压缩槽路32向着下圆柱9开放地构成。在此图示中可以看清楚，压缩槽路32的入口，在输出压辊8附近有比给出压辊15附近压缩槽路32的汇合处大的截面。压缩部件31无间隙地压在下圆柱9的圆周面上。这或者通过压缩部件31的自重、通过机械的预应力，例如通过加载弹簧或者类似物，或者通过在压缩部件31与下圆柱9之间的磁性引力达到。也可以拟定采用这些措施的组合。
为了防止纤维不受控制地抵达下圆柱9和起几何-机械地作用的压缩部件31之间，如果下圆柱9的圆周面没有由间断、断开或者类似物地并且在很大程度上是平滑的是适宜的。利用所述的平滑的圆周表面，压缩部件31与所述的圆周面紧密地接触并且纤维只能够抵达压缩槽路32中。采用平滑的下圆柱9对于均匀地拉伸纤维带F没有缺点，因为可先后两次地夹持从拉伸区出来的纤维。在拉伸区的输出端上，还没有达到下圆柱9的全部圆周速度，纤维在夹持线A上，也就是说较晚地在给出夹持线上B，即在压缩区16的输出端得到该圆周速度。由此作用在其长度大于通过压缩区16的传送路段AB长度L的那些纤维上的不大的张力，以有利的方式起沿纵向支持压缩部件31的作用。
在平滑地构成下圆柱9的圆周面91时，事实表明，如果下圆柱9的圆周面91至少在纤维带F的走行区域中具有对纤维较高的磨擦系数是有利的。这例如可以在圆柱的圆周面上至少在纤维带的走行区域中，通过化学地或者电解地处理或者说覆层达到。例如在下圆柱的圆周面至少在纤维带的走行区域中设有镍-金刚石覆层。用R标示出的箭头依然表示纺纱捻转，用之把拉伸和重新压缩了的纤维带F纺成成品纱。
图7示出类似于图6实施例的压缩区构成的压缩区15，其区别在于压缩部件41的构成。在该图所示的实施例中所述压缩部件41具有向着压辊8、18方向开放地构成的压缩槽路42。在所示图中，纤维带F不直接地通过下圆柱的表面而是通过贴靠在下圆柱9上的基础面43引导，所以传送路径AB与输出夹持线A到下圆柱9上的给出夹持线B之间长度相比略长些。
在图8的示意图中，其结构中例如与图7的相应并且因此标以相同的标号41的压缩部件与搭扣带35连接，所述搭扣带35弹性地放在下圆柱9上并且围绕其圆周面91搭接180度以上。在此搭扣带35仅在狭窄的部分区域中覆盖圆周面91。在下圆柱9转动时带动搭扣带35沿给出压辊15的方向运动。在此从搭扣带35突出的凸肩33顶着位置固定的部件，例如给出压辊15的旋转轴15，并且防止压缩部件41卡在给出夹持线B上。同时由此相对给出夹持线准确地定位压缩部件41。如图所示，凸肩33可以是架形的；然而它也可以是完整的盾形部件。凸肩33还可以从压缩部件41突出。
如果给出压辊15稍抬起，凸肩33就退出与给出压辊15的旋转轴17的接合。为了防止在这种情况下所述下圆柱还在转动时搭扣带35还随着连接的压缩部件41受带动，设有另一个顶着位置固定的部件止挡34。例如所述的位置固定的部件是双皮带6的导向轨61。如果给出压辊15再次向回运动，其旋转轴17压在凸肩33的突出轮廓上，并且向设定的位置随着连接的压缩部件41一起往回移动搭扣带35。由此还从位置固定的部件61移开止挡34一个短的距离。
如所示，所述搭扣带可以只承载一个压缩部件。由于结构的原因，如果每个搭扣带各只承载两个双侧地对中设置的搭扣带安排的压缩部件却是有利的。
图9示出本发明的一个实施例，其中，两个压辊8、15在下圆柱9的上方安排在一个公共的支架19上。所述的支架19容纳两个压辊8、15的两个旋转轴17、18。该支架由一个弹簧件63加载，所述的弹簧件63固定在支架19上并且支靠在例如拉伸区的位置固定的部件上，优选地支靠在压臂62上。显然，弹簧件63，例如板簧，还可以固定在压臂62上并且支靠在支架19上。通过中心地加载支架19而同时地把两个压辊8、15按所需要的程度压在下圆柱9上。
图10示出本发明拉伸机的一个有利的变例。示例地示出的变例相应于根据图6的压缩区16的结构。在此保留图6中所选取的标号。在所示出的实施例中，在纤维带F的传送路径中附加地设置机械地作用的纤维带引导件51。所述的纤维带引导件51还处在拉伸机的拉伸区中，并且直接在输出压辊8之前安排在双皮带的连接口中。在此这样地把纤维带的引导件51对准拉伸机：使得其纤维带的引导槽路52大致中心地对压缩槽路31走行。引导槽路52的有效作用宽度小于压缩槽路32的入口宽度。纤维带引导件51例如可以固定在输出压辊8的轴上。所述纤维带引导件优选地可以由塑料、陶瓷材料或者塑料陶瓷混合物，或者金属制造。在示意地示出的实施例中，所述的纤维带引导件51带有向输出压辊8的方向开放的引导槽路51。在一个变通的结构形式中，所述的引导槽路还可以向下圆柱9的方向开放。显然，纤维带引导件51还可以与压缩槽路向压辊开放的压缩部件联合投入使用。
在一个未图示的变例中，纤维带引导件可以对纤维的传送方向侧向地位移。在此这样地相互耦连纤维带引导件和压缩部件，使得只能够共同地进行侧向位移。由此，即使在侧向位移时，纤维带引导件的引导槽路的出口也能够保持对准压缩槽路的入口。
装备本发明拉伸机的变例的环形纺纱机能够提供成本合算的致密的纱，其质量可以与在现有技术的机器中产生的相对昂贵的致密纱的质量相较。
能够在本发明的意义上非常简单地改装已有的环形纺纱机的拉伸机。为此拟定一种压辊单元，所述的压辊单元在现有的输出压辊的位置上安装一个拉伸机。所述的压辊单元包含一个输出压辊和一个给出压辊，它们安装在一个共用的支架上。从所述的支架突出一个板簧或者类似物，该板簧在安装状态下支靠在拉伸机的位置固定的部件上并且把压辊对压在下圆柱上。用结构相对简单的压辊单元，可以把现有技术的已有拉伸机在本发明的意义上补充到后置的压缩区。
在压辊单元的另一个实施变例中，两个配套的压辊对分别地安装在中心安排的支架的左和右两侧，事实表明这是适宜的。所述的配套的压辊对是相应地成对安排的并且通过支架安装在拉伸机的固定部件上。
优选地所述的压辊单元已经装备有压缩部件，所述的压缩部件永久地固定在一个配套的压辊对之间的间隙中。在此所述的压缩部件有利地具有一个带有大致三角形截面的大体上的棱形体。其支撑面的半径在很大程度上平衡拉伸机支撑的下圆柱和给出辊的半径。在所述棱形体中安排磁性体用于把压缩部件固定在下圆柱上。由于较少磨损、精确的可加工性和尺寸稳定性，所述的压缩部件优选地由陶瓷材料或者塑料陶瓷混合物构成。然而还可以用塑料或者金属构成。尽管所述的压缩部件永久地固定在压辊单元中，然而在需要时可以折下，来进行更新，或者通过带有所希望的压缩槽路宽度的压缩部件替代。
在本发明的另一个实施变例中，所述的压辊单元还有一个机械的纤维带引导件。所述的纤维带引导件例如，于输出压辊的位置处，永久地安排在相应压辊对之间的间隙。在安装的状态下，纤维带引导件安排在拉伸机的拉伸区内。在此纤维带引导件具有纤维带引导槽路，所述的纤维带引导槽路大致中心地相对于压缩部件的压缩槽路安排，并且具有小于压缩槽路在压缩部件中的入口处的宽度开口宽度。该压辊单元的实施变例保持所有的形成本发明拉伸机所必要的并且对成本合算地制造质量上乘的纱所必要的部件。
在压辊单元中还可以拟定，可以侧向位移地安排所述的纤维带引导件，在需要时可以共同地侧向移动。通过结合纤维带引导件和压缩部件的可侧向位移使得在需要时，纤维带通过压缩区的传送路径的有目标侧向位移，以例如均匀地充分地利用输出压辊和给出压辊和/或下圆柱。压辊单元可以对拉伸机为短丝纤维或为长丝纤维而构成。在用于长丝纤维的拉伸机中，下圆柱的直径一般地足够大以支撑压辊单元；而在用于短丝纤维的拉伸机中，需要能够替换这样的带有较大直径的下压辊。
在改装已有的拉伸机时，还可能希望和拟定把下圆柱设在拉伸区的出口上，从而把压辊单元与下圆柱一起成套地提供。在此下圆柱有利地配备平滑的圆周面，所述的平滑圆周面至少在纤维带的走行区域内对纤维有高的磨擦系数。这例如至少在纤维带的走行区域内通过化学地或者电解地处理或者覆层下圆柱的圆周面达到。例如至少在纤维带的走行区域内用镍-金刚石覆层下圆柱的圆周面。相应地构成的下圆柱还可以提供成为分开的备件。
本发明拉伸机的压缩部件可以与压辊单元组合地提供也可以作为分开的部件提供，用于改装或者用作备件。在此所述的压缩部件优选地具有大致的三角形截面的大体上是棱形体。所述的大致三角形的棱形体的构成考虑到输出压辊和给出压辊之间的间隙的形状。压缩部件的支撑面的半径很大程度上支撑的下圆柱和拉伸机的给出辊的半径。在压缩部件的本体中安排有把压缩部件固定在下圆柱上的磁体。在此所述的磁体可以直接地从所述本体上向着下圆柱的支撑面突出，并且构成所述本体的一部分。然而所述磁体却还可以安置在支撑面附近的容纳镗孔内。出于磨损的原因，并且由于其有利的可加工性和尺寸稳定性，所述的压缩部件由陶瓷材料或者塑料-陶瓷混合物构成。