一种塑木地板及其生产方法.pdf

本发明公开了一种塑木地板，其特征在于，所述的塑木地板的组分如下：塑料粒20－70％，木粉或木屑20－70％，木质素3－10％，石蜡1－1.5％，聚乙烯蜡1－1.5％，酸酐0.5－1％，镁盐晶须2－5％，硬脂酸0.5－2％。以上所有百分比为重量百分比。使用本地板铺地，在走路时感觉好象装有龙骨一样有弹性；另外配方中使用的原料大都是工业废弃物，如废塑料、木粉等，可有效保护生态环境，又可再生利用，大大节约了现有资源，而且外形美观，价格低廉，安装方便，不必再安装龙骨，也提高了工作效率，室内室外都可以使用，社会效益与经济效益十分明显。

1、  一种塑木地板，其特征在于，所述的塑木地板的组分如下：
塑料粒                         20-70％
木粉或木屑                     20-70％
木质素                         3-10％
石腊                           1-1.5％
聚乙烯腊                       1-1.5％
酸酐                           0.5-1％
镁盐晶须                       2-5％
硬脂酸                         0.5-2％
以上所有百分比为重量百分比。

2、  按权利要求1所述的一种塑木地板，其特征在于：塑料粒为聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯新料，或可再生的内含60％以上的聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯废料。

3、  按权利要求1所述的一种塑木地板，其特征在于：木粉为20目-80目，木屑粒度0.5mm-3mm。

4、  按权利要求1所述的一种塑木地板，其特征在于：地板底面开有至少二条三角形槽。

5、  一种塑木地板的生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括以下步骤，a、将重量百分比为20-70％的塑料粒与20-70％20目-80目的木粉或粒度为0.5mm-3mm的木屑混合；b、加入添加剂木质素3-10％、石腊1-1.5％、聚乙烯腊1-1.5％、酸酐0.5-1％、镁盐晶须2-5％、硬脂酸0.5-2％进行混合；c、接着将混合的原料进行烘干，使原料的含水量低于1％；d、然后造粒、着色后送入热塑设备；e、在热塑设备加热、搅动，再强行挤出，形成塑木材质的条状地板；f、再经冷却、辊压、切板、开企口、磨平；g、上漆；h、检验包装。

一种塑木地板及其生产方法
技术领域：
本发明属于建筑用品的技术领域，具体地说是一种涉及塑木复合新型材料一塑木地板及塑木地板的生产方法。
背景技术：
目前通常建筑中使用的地板主要是实木地板和复合地板。实木地板是用质地优良的天然木材制成，复合地板主要是用木片、木屑、胶水及塑料印刷贴面粘合而成。上述两种地板都存在很多不足与缺憾：如实木地板需砍伐大量天然优质树木，不但成本高昂，破坏生态环境，而且铺设复杂，极易发生霉变、腐朽、生虫、变形、开裂等；复合地板则外观效果差、甲醛含量高，使用期短、易坏损、走路时脚感僵硬缺弹性。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种改进的塑木地板，它有效地避免了上述一系列问题，室内室外皆可使用，是一种相当理想的地面铺设材料。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种塑木地板，其特征在于，所述的塑木地板的组分如下：
塑料粒                       20-70％
木粉或木屑                   20-70％
木质素                       3-10％
石腊                         1-1.5％
聚乙烯腊                     1-1.5％
酸酐                         0.5-1％
镁盐晶须                     2-5％
硬脂酸                       0.5-2％
以上所有百分比为重量百分比。
一种塑木地板的生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括以下步骤，a、将重量百分比为20-70％的塑料粒与20-70％20目-80目的木粉或粒度为0.5mm-3mm的木屑混合；b、加入添加剂木质素3-10％、石腊1-1.5％、聚乙烯腊1-1.5％、酸酐0.5-1％、镁盐晶须2-5％、硬脂酸0.5-2％进行混合；c、接着将混合的原料进行烘干，使原料的含水量低于1％；d、然后造粒、着色后送入热塑设备；e、在热塑设备加热、搅动，再强行挤出，形成塑木材质的条状地板；f、再经冷却、辊压、切板、开企口、磨平；g、上漆；h、检验包装。
本发明鉴于实木地板和复合地板的缺点与不足，充分利用塑料和木材各自的特点扬长避短，利用一系列技术手段，将配料融合为一体，制成的地板兼有塑料和木材的优点。使本塑木地板在走路时感觉好象装有龙骨一样有弹性；其配方中使用的原料大都是工业废弃物，如废塑料、木粉等，可有效保护生态环境，又可再生利用，大大节约了现有资源，而且外形美观，价格低廉，安装方便，不必再安装龙骨，也提高了工作效率，室内室外都可以使用，社会效益与经济效益十分明显。
附图说明：
图1为本发明一实施例中的地板剖面示意图
图2为本发明一实施例的生产工艺框图
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明进一步的描述。
本发明为一种塑木地板，其特征在于，所述地塑木地板的组分如下：
塑料粒                         20-70％
木粉或木屑                     20-70％
木质素                         3-10％
石腊                           1-1.5％
聚乙烯腊                       1-1.5％
酸酐                           0.5-1％
镁盐晶须                       2-5％
硬脂酸                         0.5-2％
以上所有百分比为重量百分比。
实施中塑料粒为聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯新料，或可再生的内含60％以上的聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯废料；木粉为20目-80目，木屑粒度0.5mm-3mm。所述的生产方法包括以下步骤，a、将重量百分比为20-70％的塑料粒与20-70％的粒度为20目-80目的木粉或粒度为0.5mm-3mm的木屑混合；b、加入添加剂木质素3-10％、石腊1-1.5％、聚乙烯腊1-1.5％、酸酐0.5-1％、镁盐晶须2-5％、硬脂酸0.5-2％进行混合；c、接着将混合的原料进行烘干，烘干的温度大于摄氏100度，使原料的含水量低于1％；d、然后造粒，造出的粒一般为米粒或黄豆大小，再根据客户和市场的需要着色后送入热塑设备，热塑设备一般均采用热塑成型机(亦称螺杆挤出机)；e、在热塑成型机中加热，使其中的塑料粒溶化，让塑料木材的分子进行链接，并通过热塑成型机的螺杆进行搅动，再强行挤出通过装有模具的出口，形成塑木材质的条状地板；f、再经冷却、辊压、切板、开企口、磨平；g、上漆；h、检验包装。此配方的各种原料均可在市面有售，本方法中的造粒、着色、热塑成型机制板、冷却、辊压、切板、开企口、磨平、上漆、检验包装均可视为为现有技术，在此不作具体的描述，使用时由两侧分别带有凸槽和凹槽的地板条相嵌合成塑木地板，因其地板底面开有至少二条三角形槽1，也即底面形成上窄下宽的等腰梯形条状，使地板在走路时感觉好象装有龙骨一样有弹性。
下面给出实施例
实施例1
将重量百分比为70％的聚乙烯塑料粒与20％的粒度为20目-80目的木粉混合；然后加入木质素4％、石腊1％、聚乙烯腊1％、酸酐1％、镁盐晶须2％、硬脂酸1％进行混合；接着将混合的原料进行烘干，烘干的温度为摄氏110度，使原料的含水量为0.8％；然后造粒，造出的粒为米粒大小，再根据客户的需要着红榉色后送入热塑成型机；在热塑成型机中加热，使其中的塑料粒溶化，让塑料木材的分子进行链接，并通过热塑成型机的螺杆进行搅动，再强行挤出通过装有模具的出口，形成塑木材质的条状地板；再经冷却、辊压、切板、开企口、磨平；上漆；检验包装。
实施例2
将重量百分比为50％的聚乙烯塑料粒与37％的粒度为0.5mm-3mm的木屑混合；然后加入木质素7％、石腊1.5％、聚乙烯腊1.5％、酸酐0.5％、镁盐晶须2％、硬脂酸0.5％进行混合；接着将混合的原料进行烘干，烘干的温度为摄氏120度，使原料的含水量为0.5％；然后造粒，造出的粒为米粒大小，再根据客户的需要着红榉色后送入热塑成型机，以下的步骤与实施例1相同。